專利名稱：熱風(fēng)吹送器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種熱風(fēng)吹送器，更具體地涉及一種例如^x機(jī)、 暖風(fēng)機(jī)之類的熱風(fēng)吹送器。
背景技術(shù)：
例如吹風(fēng)機(jī)或暖風(fēng)機(jī)之類的熱風(fēng)吹送器包括風(fēng)道、風(fēng)扇和加熱器. 風(fēng)道具有入口和出口 。風(fēng)扇設(shè)置在風(fēng)道中并且旋轉(zhuǎn)以便產(chǎn)生從入口到出 口的空氣流。加熱器也設(shè)置在風(fēng)道中并且加熱在風(fēng)道中流動(dòng)的空氣.熱 空氣從出口流出。這種熱風(fēng)吹送器通常配備有位于入口處的過(guò)濾器，以便清除例如污 垢、灰塵、頭發(fā)之類的污物從而使得所述污物不能進(jìn)入風(fēng)道。在有些吹 風(fēng)機(jī)中，采用帶有直徑為幾毫米的孔口的網(wǎng)狀物(例如穿孔板)作為這 種過(guò)濾器。網(wǎng)狀物由金屬或者合成樹脂制成從而具有形狀保持特性(剛 性、半剛性或柔性)，以便即使在具有該過(guò)濾器的吹風(fēng)機(jī)從使用者手中 墜落時(shí)也可以防止過(guò)濾器受到損傷。然而，由于過(guò)濾器具有如此大的孔口，使得風(fēng)扇不可避免地將污垢 和灰塵與空氣一起經(jīng)入口吸入。因此，風(fēng)扇的電動(dòng)機(jī)和加熱器可能受到 損傷。在1994年2月22日公布的日本專利申請(qǐng)公報(bào)笫H06-046919號(hào)中 描述的吹風(fēng)機(jī)具有遮蓋入口的中間過(guò)濾器和遮蓋中間過(guò)濾器的外部過(guò) 濾器。盡管中間過(guò)濾器的孔口尺寸幾乎等于外部過(guò)濾器的孔口尺寸，但 是所述過(guò)濾器形成為使得中間過(guò)濾器的總開口面積比外部過(guò)濾器的總 開口面積小?；蛘咚鲞^(guò)濾器設(shè)置成使得過(guò)濾器的線彼此交叉從而形成 更小的孔口。然而，由于中間過(guò)濾器的孔口尺寸幾乎等于外部過(guò)濾器的 孔口尺寸，因此難于阻止風(fēng)扇通過(guò)入口吸入微塵等。另外，即^f吏過(guò)濾器 形成更小的孔口 ，必需減小環(huán)繞每個(gè)大孔的四根線的寬度以便制成更小 的孔口。結(jié)果開口面積比變得更大同時(shí)強(qiáng)度減小。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在不減小流出出口的氣體量和過(guò)濾器強(qiáng)度的情況 下防止風(fēng)扇通過(guò)入口吸入例如污垢、灰塵之類的污物。本發(fā)明的熱風(fēng)吹送器包括具有入口和出口的風(fēng)道；以及設(shè)置在風(fēng) 道中的風(fēng)扇和加熱器。在本發(fā)明的一個(gè)方面，該熱風(fēng)吹送器進(jìn)一步包括 至少遮蓋入口的第一過(guò)濾器；以及具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的第二過(guò)濾器，第二過(guò) 濾器設(shè)置在第一過(guò)濾器和入口之間從而使得第二過(guò)濾器至少遮蓋入口。 第二過(guò)濾器具有范圍從300微米到650微米的網(wǎng)口寬度和范圍從55%到 90%的開口面積比。在本發(fā)明中，第二過(guò)濾器具有范圍從300微米到650微米的網(wǎng)口寬 度，從而能夠清除例如污垢、灰塵之類的細(xì)微污物。另外，由于第二過(guò) 濾器具有范圍從55%到卯％的開口面積比，因此能夠避免過(guò)濾器-尤 其是第二過(guò)濾器的強(qiáng)度和流出出口的氣體量減小。所以，可以在不減小 流出出口的氣體量和過(guò)濾器強(qiáng)度的情況下防止風(fēng)扇通過(guò)入口吸入例如 污垢、灰塵之類的污物。在一種實(shí)施方式中，第一過(guò)濾器具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)和范圍從50%到 75%的開口面積比。優(yōu)選地，第一過(guò)濾器由金屬板制成。在這種情況下， 第 一過(guò)濾器能夠適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)第二過(guò)濾器。在一種實(shí)施方式中，該熱風(fēng)吹送器進(jìn)一步包括由第一過(guò)濾器和第二 過(guò)濾器遮蓋的第三過(guò)濾器。第三過(guò)濾器附接到入口，使得第三過(guò)濾器遮 蓋入口 ，同時(shí)第 一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器能夠附接到入口側(cè)和從入口側(cè)分 離。在這種實(shí)施方式中，第二過(guò)濾器容易清潔。另外，即使第一過(guò)濾器 和第二過(guò)濾器從入口側(cè)分離，第三過(guò)濾器仍然遮蓋入口從而能夠確保安 全。在一種實(shí)施方式中，熱風(fēng)吹送器進(jìn)一步包括殼體和框架。風(fēng)道設(shè)置 在殼體中。殼體具有流入口和流出口，入口和出口分別位于流入口和流 出口處。第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器附接到框架?？蚣苣軌蚋浇拥搅魅肟?和從流入口分離，并且框架還具有環(huán)形槽和形成于環(huán)形槽中的安裝孔。 第一過(guò)濾器包括底部、插入環(huán)形槽中的至少一個(gè)側(cè)部以及接合元件，接 合元件從側(cè)部的邊緣向外彎曲并且分別插入安裝孔從而固定到框架上?？蚣芫哂行纬捎诳蚣芎蟛坎⑶曳謩e環(huán)繞接合元件的擋片。在該實(shí)施方式 中，第一過(guò)濾器的側(cè)部插入環(huán)形槽中并且擋片環(huán)繞插入安裝孔的接合元 件。因此，對(duì)使用者而言第一過(guò)濾器的邊緣能夠隱藏起來(lái)。


現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。參考附圖和下文的詳細(xì)描述將使本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)變得更好理解，附圖中 圖l是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的熱風(fēng)吹送器的縱向截面圖； 圖2是上述實(shí)施方式的立體圖；圖3是上述實(shí)施方式中的框架以及第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器的立體圖；圖4是第二過(guò)濾器的放大截面圖；圖5是上述實(shí)施方式的縱向截面圖；圖6是帶有第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器的框架的正視圖；圖7是帶有第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器的框架的后視圖；圖8是帶有第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器的框架的截面圖；圖9是帶有第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器的框架的一部分的截面圖；圖IOA示出氣體量隨網(wǎng)口寬度變化的線型圖；圖IOB示出氣體量隨開口面積比變化的線型圖；圖11是一種實(shí)施方式的熱風(fēng)吹送器的縱向截面圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的熱風(fēng)吹送器(吹風(fēng)機(jī))。圖1和圖2 所示的吹風(fēng)機(jī)包括具有流入口 41、流出口 42和噴灑口 43的圓筒形殼體 4。流入口 41定位在殼體1的后端。流出口 42定位在殼體1前端的下 部，而噴灑口 43定位在殼體1前端的上部，上部"^殳置成相對(duì)于下部向 后縮進(jìn)的凹部。殼體4還具有樞轉(zhuǎn)底座44，樞轉(zhuǎn)底座44具有樞軸45并且從殼體4 的圓筒形表面的底側(cè)分叉。樞轉(zhuǎn)底座44通過(guò)樞軸45與手柄5連接從而 使得手柄5能夠在樞軸45上轉(zhuǎn)動(dòng)。殼體4進(jìn)一步具有能夠附接到流入 口 41的邊緣并從流入口 41的邊緣分離的方形框架6。殼體4還容納風(fēng)道7、風(fēng)扇81、電動(dòng)機(jī)82、加熱器(未示出)、噴 嘴84以及靜電霧化器9。風(fēng)道7具有入口 71和出口 72并且設(shè)置在殼體 4中。入口 71定位在流入口 41處，而出口 72定位在流出口 42處。在 該實(shí)施方式中，風(fēng)道7由位于流入口側(cè)的后部管道73和位于流出口側(cè) 的前部管道74形成，后部管道73和前部管道74相互結(jié)合而形成一體 化的單元。風(fēng)扇81和電動(dòng)機(jī)82安置在后部管道73中。加熱器安置在 前部管道74內(nèi)并且加熱在風(fēng)道7中流動(dòng)的氣流。也就是說(shuō)，前部管道 74設(shè)置在殼體4中，使得殼體4的內(nèi)側(cè)和前部管道74的外側(cè)之間配置 出另一個(gè)圓筒形風(fēng)道。因此，風(fēng)扇81和電動(dòng)機(jī)82共同產(chǎn)生從入口 71 (流入口 41)到出口 72 (流出口 42 )和噴灑口 43的氣流。在這種情況 下，大部分氣流穿過(guò)風(fēng)道7從出口 72流出。未被加熱的剩余氣流經(jīng)該 圓筒形風(fēng)道從噴灑口 43流出同時(shí)環(huán)繞由加熱器加熱的暖氣流。因此， 能夠防止頭發(fā)過(guò)熱。噴嘴84定位在流出口 42處，以便通過(guò)兩個(gè)噴嘴口 將所述大部分氣流(風(fēng))分成兩股氣流。靜電霧化器9設(shè)置在殼體4中的噴灑口 43之后并且構(gòu)造成通過(guò)靜 電噴霧化法產(chǎn)生帶電的微小水粒子霧(噴霧)以便從噴灑口 43噴出(排 放出)所述霧。例如，霧化器9包括高壓設(shè)備91、冷卻裝置95等。高 壓設(shè)備91由I形靜電霧化電極92、環(huán)形反電極93和高壓發(fā)生器(未示 出)形成。電極92和電極93彼此相對(duì)布置，并且電極93接地。高壓 發(fā)生器與吹風(fēng)機(jī)的電源連接并且還構(gòu)造成在電極92和電極93之間施加 負(fù)高壓。冷卻裝置95與電源連接，并且構(gòu)造成冷卻電極92以便通過(guò)電 極92周圍的溫暖水汽在電極92生成冷凝水(露珠)。例如，冷卻裝置 95由珀耳貼單元96、散熱器97等形成。珀耳貼單元96構(gòu)造成冷卻電 極92從而在電極92上形成冷凝水(水珠)。散熱器97發(fā)散由珀耳貼單 元96產(chǎn)生的熱量。散熱器97由在圓筒形風(fēng)道中流動(dòng)的氣流冷卻。負(fù)高壓施加到由珀耳貼單元96冷卻的電極92上，于是響應(yīng)于電極 92和電極93之間的放電，電極92上的冷凝水產(chǎn)生瑞利分裂。結(jié)果，產(chǎn) 生了帶負(fù)電的微小水粒子霧(離子)，然后所述水粒子霧由圓筒形風(fēng)道中的氣流攜帶而從噴灑口 43排出。在本實(shí)施方式的一個(gè)方面，第一過(guò)濾器1、第二過(guò)濾器2、和第三 過(guò)濾器3位于流入口 41處，過(guò)濾器1是由例如熱浸鍍鋅碳鋼板(比如 SGCC)等金屬板制成的網(wǎng)狀件從而具有形狀保持特性，并且第一過(guò)濾 器1具有范圍從50%到75%的開口面積比。例如，過(guò)濾器1是具有蜂 窩狀結(jié)構(gòu)的穿孔板，該穿孔板的厚度在0.5亳米至2亳米范圍內(nèi)并且具 有略長(zhǎng)于3毫米的開口寬度(孔口直徑)和大約0.8亳米的線(十字線) 寬度。優(yōu)選地，過(guò)濾器1具有如圖3所示的六邊形孔口 (10)。在這種 情況下，構(gòu)成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的線的強(qiáng)度能夠保持均勻，并且過(guò)濾器l的總 開口面積能夠擴(kuò)大。過(guò)濾器2具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并且位于第一過(guò)濾器1和入口 71之間。例 如，過(guò)濾器2由金屬材料制成或者優(yōu)選地由例如聚酯物之類的阻燃樹脂 (retardant resin )制成。如圖4所示，過(guò)濾器2具有范圍從300微米 到650微米的網(wǎng)口寬度(W)和范圍從55%至90%的開口面積比S^S2。 在圖4中，Si是由一個(gè)網(wǎng)孔和直接環(huán)繞該網(wǎng)孔的四條半邊線(十字線) 組成的單元的面積，而S2是該網(wǎng)孔的面積。如圖3和圖5至9所示，過(guò)濾器1和過(guò)濾器2附接到框架6并且能 夠與框架6 —起附接到流入口 41和從流入口 41分離。例如，框架6由 模制材料制成，使得該邊框形成為方形(見圖7)，并且框架6具有掛鉤 元件61和62 (圖3和圖7),環(huán)形槽63(圖8)、多個(gè)(例如4個(gè))狹 窄的安裝孔64 (圖7和圖9)，以及多個(gè)(例如4個(gè))擋片65 (圖7和 圖9)。模制材料是熔點(diǎn)比過(guò)濾器2的熔點(diǎn)低的合成樹脂。掛鉤元件61 和62從框架6后部的兩個(gè)對(duì)角處伸出(圖8)并且分別與定位在流入口 41內(nèi)邊緣處的掛鉤元件461和47接合(圖5 )。掛鉤元件461包括在附 接到流入口 41的上部?jī)?nèi)邊緣的U形獨(dú)立部件46中，而掛鉤元件47形 成于流入口 41的下部?jī)?nèi)邊緣處。槽63在框架6的前部形成。安裝孔64 是在槽63中形成的通孔。擋片65在框架6的后部形成并且分別環(huán)繞安 裝孔64。例如，如圖3和圖7至9所示，過(guò)濾器l具有方形底部ll、四個(gè)側(cè) 部12和多個(gè)(例如4個(gè))U形或者V形接合元件13。接合元件13從 側(cè)部12的邊緣向外彎曲。側(cè)部12插入槽63中，同時(shí)接合元件13分別 插入安裝孔從而固定到框架6上。也就是說(shuō)，接合元件13的頂端130分別與安裝孔64內(nèi)的凹部66接合(圖9)。在這種情況下，擋片65分 別環(huán)繞接合元件13。因此，每個(gè)擋片65既能夠環(huán)繞接合元件13的邊緣 131又能夠環(huán)繞邊緣120,接合元件13存在于邊緣120之間(圖7 )。擋 片65還能夠提高框架6的剛度。過(guò)濾器2的外周邊緣通過(guò)熱焊接固定到框架6的后部，因此過(guò)濾器 2得以固定到框架6上。在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明的第一過(guò)濾器、第 二過(guò)濾器和框架中的每個(gè)都可以是圃形的，因此第一過(guò)濾器可具有環(huán)形 側(cè)部。該吹風(fēng)機(jī)進(jìn)一步包括第三過(guò)濾器3，第三過(guò)濾器3以與過(guò)濾器1相 同的方式由金屬板制成從而具有形狀保持特性和開口面積比。過(guò)濾器3 被第一過(guò)濾器1和第二過(guò)濾器2遮蓋并且也固定到風(fēng)道7的入口 71上， 使得過(guò)濾器3遮蓋入口 71。過(guò)濾器3用于確保安全而不是確保清除污垢 和灰塵。也就是說(shuō)，即使過(guò)濾器2和過(guò)濾器3與框架6 —起從入口 71 側(cè)(即流入口41)分離，過(guò)濾器3仍然遮蓋入口71 。因此，后部管道 73中的風(fēng)扇81由過(guò)濾器3遮蓋。當(dāng)操作吹風(fēng)機(jī)時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾器1至3吸入入口 71。就所述過(guò)濾器 而言，具有形狀保持特性的過(guò)濾器1保護(hù)過(guò)濾器2而過(guò)濾器3確保安全， 同時(shí)過(guò)濾器2的功能是用于清除污垢、灰塵等的實(shí)質(zhì)性過(guò)濾器。也就是說(shuō)，由于過(guò)濾器2具有范圍從300微米到650微米的最精細(xì) 的網(wǎng)口寬度(W)，因此可以清除例如細(xì)小的灰塵、頭發(fā)等污物，使得 所述污物不能進(jìn)入其中設(shè)置有風(fēng)扇81、電動(dòng)機(jī)82和加熱器的風(fēng)道7。如圖10A所示，如果過(guò)濾器2的網(wǎng)口寬度(W)小于300微米，則 氣體(空氣)量減小而且開口面積比也降低。如果網(wǎng)口寬度(W)大于 650微米，則過(guò)濾器2很難清除污物。如圖10B所示，如果過(guò)濾器2的開口面積比小于55%，則從出口 72流出的氣體量減小，從而削弱作為吹風(fēng)機(jī)的功能。如果開口面積比大 于90%，則過(guò)濾器2的線寬度變得太窄，從而降低過(guò)濾器2的強(qiáng)度。在 這種情況下，當(dāng)刷掉過(guò)濾器2上的灰塵或清洗過(guò)濾器2時(shí)，很容易使過(guò) 濾器2撕破或斷裂。優(yōu)選地，過(guò)濾器1和過(guò)濾器3中的每個(gè)都具有范圍從50%到75%的開口面積比。由于過(guò)濾器l的厚度等于或小于2毫米，因此可以防止由 端口噪音或干擾噪音引起的較大噪音。在如圖11所示的一種實(shí)施方式中，流入口 41的上部?jī)?nèi)邊緣處形成 有接合元件46A,而不是獨(dú)立部件46。盡管已經(jīng)參考某些優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明加以描述，但是在不偏離 本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的情況下本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠做出多種改 型和變型。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)吹送器，包括具有入口和出口的風(fēng)道；以及設(shè)置在所述風(fēng)道中的風(fēng)扇和加熱器；其中，所述熱風(fēng)吹送器進(jìn)一步包括第一過(guò)濾器，其至少遮蓋所述入口；以及第二過(guò)濾器，其具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并且定位在所述第一過(guò)濾器和所述入口之間，使得所述第二過(guò)濾器至少遮蓋所述入口，所述第二過(guò)濾器具有范圍從300微米到650微米的網(wǎng)口寬度，所述第二過(guò)濾器具有范圍從55％到90％的開口面積比。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱風(fēng)吹送器，其中，所述第一過(guò)濾器具有 蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述第一過(guò)濾器具有范圍從50%到75。/。的開口面積比。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)吹送器，其中，所述第一過(guò)濾器由金 屬板制成。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)吹送器，進(jìn)一步包括由所述第一過(guò)濾器 和所述第二過(guò)濾器遮蓋的第三過(guò)濾器，所述第三過(guò)濾器附接到所述入 口，使得所述第三過(guò)濾器遮蓋所述入口；其中，所述第一過(guò)濾器和所述第二過(guò)濾器能夠附接到所述入口側(cè)和 從所述入口側(cè)分離。
5. 如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)吹送器，進(jìn)一步包括殼體，所述風(fēng)道設(shè)置在所述殼體中，并且所述殼體具有流入口和流 出口，所述入口和所述出口分別位于所述流入口和所述流出口處；以及框架，所述第一過(guò)濾器和所述第二過(guò)濾器附接到所述框架上，并且 所述框架能夠附接到所述流入口和從所述流入口分離，所述框架具有環(huán)形槽和形成在所述環(huán)形槽中的安裝孔，其中，所述第一過(guò)濾器包括底部；至少一個(gè)側(cè)部，其插入所述環(huán) 形槽中；以及接合元件，其從所述側(cè)部的邊緣向外彎曲并且分別插入所 述安裝孔中從而固定到所述框架；并且所述框架具有形成于所述框架后部并且分別環(huán)繞所述接合元件的 擋片。
全文摘要
一種熱風(fēng)吹送器，包括具有入口和出口的風(fēng)道以及設(shè)置在風(fēng)道中的風(fēng)扇和加熱器。該熱風(fēng)吹送器進(jìn)一步包括第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器。第一過(guò)濾器至少遮蓋入口。第二過(guò)濾器具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并且定位在第一過(guò)濾器和入口之間，從而使第二過(guò)濾器至少遮蓋入口。第二過(guò)濾器具有范圍從300微米到650微米的網(wǎng)口寬度和范圍從55％到90％的開口面積比。
文檔編號(hào)A45D20/00GK101322594SQ20081011129
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者田中秀樹, 石川朋哉 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社