專利名稱：一種珍珠漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種珍珠加工工藝，具體來說是指一種珍珠漂白工藝。
背景技術(shù)：
珍珠晶瑩剔透、玲瓏巧雅、光艷奪目，具有極高的飾用價值。但珍珠 在形成過程中因受到各種因素的影響，外觀質(zhì)量差別很大，部分珍珠需經(jīng) 過優(yōu)化加工處理方可制成工藝品。漂白加工是最重要的珍珠優(yōu)化處理手 段，它能去除珍珠中的異質(zhì)雜質(zhì)、改善色澤，提高飾用價值。因此，除珍 珠養(yǎng)殖技術(shù)之外，珍珠漂白技術(shù)的高低，也直接影響珍珠成品質(zhì)量的好壞。
影響漂白效果的因素主要為漂白液配方組成和漂白的工藝條件。 漂白液主要由漂白劑、活性劑、穩(wěn)定劑、溶劑等幾部分組成，每種組分在 漂白過程中所起的作用是不同的，各種試劑的種類、用量及組成是決定漂 白質(zhì)量的關(guān)鍵；而在漂白過程中，工藝條件的控制對漂白效果也至關(guān)重要。
目前一般使用利用過氧化氫作用漂白的漂白液配方，由于過氧化氬 長時間作用會對珍王朱表面有損傷，同時，高溫漂白對衫^朱的色澤有不良影 響，因此一些學(xué)者在開展對低溫漂白技術(shù)的研究。中國專利申請 200510049716.1公開了一種珍珠漂白方法，其步驟為先將珍珠在70 ~ 9(TC去離子水蒸煮，然后將蒸煮后的珍珠置于由滲透劑、緩沖劑和雙氧水 組成的漂白液中進(jìn)行漂白處理。該方法采取的漂白溫度為30~35°C,漂白 時間為4 20天。該方法中漂白時間過長，導(dǎo)致珍珠的珠體強度下降，可 使珠體變脆以至柏-敎，珠體表面出現(xiàn)斑點、脫皮，影響珍珠的加工品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種對珍珠損壞度小且快速濕潤、乳化、分散、滲透珍 珠表層達(dá)到優(yōu)質(zhì)漂白效果的低溫珍珠漂白工藝。 一種珍珠漂白工藝，包括以下步驟
充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中于14 ~ 17°C浸泡48 ~50小時，然后水洗，干燥，完成一次漂白處理；重復(fù)上述步驟至少一次， 優(yōu)選為四次；分類，篩選出不合格珍珠，對不合格珍珠繼續(xù)重復(fù)上述漂白 處理至少一次，優(yōu)選為四次；
上述的漂白液，為催化劑溶液、界面劑溶液、質(zhì)量濃度為30~50%的 雙氧水溶液、曱醇的混合液，其重量配比為1:2:1.5 ~ 3.5:100;
上述的催化劑溶液由15g的氫氧化鈉和5g的硅酸鈉溶于1000亳升的 質(zhì)量濃度為1 %的氨水中形成；
上述的界面劑溶液組成為聚乙二醇對曱苯磺酸酯、十二烷基硫酸鈉、 吐溫80和去離子水，優(yōu)選的重量配比為2:1:0.8:100;或
界面劑溶液組成為聚乙二醇對甲苯^ 黃酸酯、十二烷基^;乾酸鈉和去離子
水，優(yōu)選的重量配比為2:3 ~ 3.5:100;或
界面劑溶液組成為聚乙二醇對曱苯磺酸酯、吐溫80和去離子水，優(yōu) 選的重量配比為2:1:100;或
界面劑溶液組成為十二烷基石克酸鈉、吐溫80和去離子水，優(yōu)選的重 量配比為2:0.9:100。
上述的增光處理過的珍珠，采用的為珍珠加工中常用的增光工藝，可 將珍珠在氨水和曱醇中交替浸泡，也可用其它可用的增光工藝。
本發(fā)明采用雙氧水漂白劑、復(fù)合界面劑、復(fù)合催化劑和曱醇溶劑組成 的漂白液配方，各助劑成分通過有效促進(jìn)雙氧水漂白劑的漂白作用，提高 雙氣水漂白劑的漂白效率并加快漂白進(jìn)程，實現(xiàn)在低的雙氧水漂白劑濃度 下仍可在短時間內(nèi)實現(xiàn)良好的漂白效果；本發(fā)明中珍珠漂白在14 ~ 17 。C的 低溫下進(jìn)行，有效減少對珍珠表皮的損傷，提高珍珠的光澤度。通過本發(fā) 明方法漂白的珍珠具有較好的光澤、細(xì)膩的表面和較高的白度，并有很好 的穩(wěn)定性。
具體作用機理如下雙氧水漂白劑的漂白機理是在中性溶液中過氧化 氫受到光和熱的激發(fā)作用產(chǎn)生羥基自由基，并進(jìn)一步放出新生態(tài)氧(原子 態(tài)氧)產(chǎn)生漂白作用。由于過氧化氫的活化產(chǎn)物不穩(wěn)定，因此需要加入適 量穩(wěn)定劑以提高漂白效率。本發(fā)明采用氫氧化鈉、硅酸鈉和氨水配制的催 化劑溶液，調(diào)節(jié)控制漂白液的pH值在7 8,保持過氧化氬一直處于活性狀 態(tài)，能夠持續(xù)均一地釋放活性氧，將珍珠表面的變性分子、色素分子和雜 質(zhì)分子等在短時間內(nèi)氧化成小分子溶解于漂白液中，可以發(fā)揮快速漂白的優(yōu)勢。界面劑對于漂白非常重要，界面劑能協(xié)助雙氧水漂白劑向珍珠內(nèi)部 滲透，同時幫助色素物質(zhì)向溶液中擴(kuò)散，起到潤濕和滲透的作用，從而提 高漂白效果，縮短漂白時間。界面劑的作用機理是通過克服或者減弱漂白 液與珍珠界面間的表面張力，使氧化劑易于滲透到珍珠內(nèi)表層，同時其本 身還具有去污凈化作用，可以清除珍珠內(nèi)表面的雜質(zhì)，而達(dá)到增強光澤的 目的。本發(fā)明采用甲醇作為雙氧水漂白劑的溶劑，對珍珠有良好的滲透性， 并且不與過氧化氫起化學(xué)反應(yīng)生成對珠質(zhì)有損害的化學(xué)物質(zhì)，從而實現(xiàn)較
好的漂白效果。J余珠在14 17。C漂白液中浸泡可達(dá)到最佳的漂白效果，既 保證了漂白效果，又對^令珠損傷較小。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。 實施例l:
(1) 取15g氫氧化鈉、5g硅酸鈉和1000ml的質(zhì)量濃度為l。/。的氨水配 制成催化劑溶液。
(2) 取20g聚乙二醇對甲苯磺酸酯、10g十二烷基疏酸鈉、8g吐溫80 和1000g去離子水配制成界面劑溶液。
(3) 配制漂白液。取1000g的質(zhì)量濃度為99. 99%的曱醇，10g的由步 驟(1)制得的催化劑溶液，20g的由步驟(2)制得的界面劑溶液，35g 的質(zhì)量濃度為30 %的雙氧水溶液混合配制成漂白液。
(4) 充分光照下，將增光處理過的^^M文入漂白液中浸泡48小時漂 白，工作溫度為14。C;水洗后自然晾干24小時。
(5) 重復(fù)步驟(4)四次。然后分類篩選出不合格品。
(6) 將步驟(5)的不合格品，再重復(fù)步驟(4)四次即可。
實施例2:
(1) 取15g氬氧化鈉、5g硅酸鈉和1000ml的質(zhì)量濃度為1 %的氨水 配制成催化劑溶液。
(2) 取20g聚乙二醇對曱笨磺酸酯、30g十二烷基硫酸鈉和1000g 去離子水配制成界面劑溶液。
(3) 配制漂白液。取1000g的質(zhì)量濃度為99.99%的曱醇，10g的由步驟(1)制得的催化劑溶液，20g的由步驟(2 )制得的界面劑溶液，15g 的質(zhì)量濃度為30%的雙氧水溶液混合配制成漂白液。
(4 )充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中浸泡50小時漂 白，工作溫度為17°C;水洗后自然晾千24小時。
(5) 重復(fù)步驟(4)四次。然后分類篩選出不合格品。
(6) 將步驟(5)的不合格品，再重復(fù)步驟(4)四次即可。
實施例3:
(1) 取15g氫氧化鈉、5g硅酸鈉和1000ml的質(zhì)量濃度為1 %的氨水 配制成催化劑溶液。
(2) 取20g聚乙二醇對曱苯磺酸酯、35g十二烷基硫酸鈉和1000g 去離子水配制成界面劑溶液。
(3) 配制漂白液。取1000g的質(zhì)量濃度為99. 99 %的曱醇，10g的由 步驟(1)制得的催化劑溶液，20g的由步驟(2 )制得的界面劑溶液，20g 的質(zhì)量濃度為50 %的雙氧水溶液混合配制成漂白液。
(4 )充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中浸泡48小時漂 白，工作溫度為17。C;水洗后自然晾干24小時。
(5) 重復(fù)步驟(4)四次。然后分類篩選出不合格品。
(6) 將步驟(5)的不合格品，再重復(fù)步驟(4)四次即可。
實施例4:
(1)取15g氫氧化鈉、5g硅酸鈉和1000ml的質(zhì)量濃度為1 %的氨水 配制成催化劑溶液。
(2 )取20g十二烷基^5克酸鈉、9g吐溫80和1000g去離子水配制成界 面劑溶:^。
(3)配制漂白液。取1000g的質(zhì)量濃度為99. 99 %的曱醇，10g的由 步驟(1)制得的催化劑溶液，20g的由步驟(2 )制得的界面劑溶液，35g 的質(zhì)量濃度為50 %的雙氧水溶液混合配制成漂白液。
(4 )充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中浸泡48小時漂 白，工作溫度為17°C;水洗后自然晾干24小時。
(5)重復(fù)步驟(4)四次。然后分類篩選出不合^f各品。(6)將步驟(5)的不合格品，再重復(fù)步驟(4)四次即可。 實施例5:
(1 )取15g氫氧化鈉、5g硅酸鈉和1000ml的質(zhì)量濃度為1 %的氨水 配制成催化劑溶液。
(2) 取20g聚乙二醇對曱苯磺酸酯、10g吐溫80和1000g去離子水
配制成界面劑溶液。
(3) 配制漂白液。取1000g的質(zhì)量濃度為99. 99 %的曱醇，10g的由 步驟(1)制得的催化劑溶液，20g的由步驟(2 )制得的界面劑溶液，28g 的質(zhì)量濃度為30 %的雙氧水溶液混合配制成漂白液。
(4) 充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中浸泡50小時漂 白，工作溫度為14。C;水洗后自然晾干24小時。
(5) 重復(fù)步驟(4)四次。然后分類篩選出不合格品。
(6) 將步驟(5)的不合格品，再重復(fù)步驟(4)四次即可。
實施例6:
(1) 取15g氫氧化鈉、5g硅酸鈉和1000ml的質(zhì)量濃度為1 %的氨水 配制成催化劑溶液。
(2) 取20g聚乙二醇對曱苯磺酸酯、30g十二烷基硫酸鈉和1000g 去離子水配制成界面劑溶液。
O)配制漂白液。取1000g的質(zhì)量濃度為99.99 %的曱醇，10g的由 步驟(1)制得的催化劑溶液，20g的由步驟(2 )制得的界面劑溶液，35g 的質(zhì)量濃度為30 %的雙氧水溶液混合配制成漂白液。
(4 )充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中浸泡50小時漂 白，工作溫度為17。C;水洗后自然晾干24小時。
(5) 重復(fù)步驟(4)四次。然后分類篩選出不合格品。
(6) 將步驟(5)的不合格品，再重復(fù)步驟(4)四次即可。
權(quán)利要求
1.一種珍珠漂白工藝，包括以下步驟充分光照下，將增光處理過的珍珠放入漂白液中于14～17℃浸泡48～50小時，然后水洗，干燥，完成一次漂白處理；重復(fù)上述步驟至少一次；分類，篩選出不合格珍珠，對不合格珍珠繼續(xù)重復(fù)上述漂白處理至少一次；所述的漂白液，為催化劑溶液、界面劑溶液、質(zhì)量濃度為30～50％的雙氧水溶液、甲醇的混合液，其重量配比為1∶2∶1.5～3.5∶100；所述的催化劑溶液由15g的氫氧化鈉和5g的硅酸鈉溶于1000毫升的質(zhì)量濃度為1％的氨水中形成；所述的界面劑溶液為聚乙二醇對甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸鈉、吐溫80中的任意兩種復(fù)配或三種復(fù)配的去離子水溶液。
2. 如權(quán)利要求1所述的珍珠漂白工藝，其特征在于將所述的漂白 處理重復(fù)四次；然后，分類、篩選出不合格珍珠，對不合格珍珠繼續(xù)重復(fù) 所述漂白處理四次。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的珍珠漂白工藝，其特征在于所述的界 面劑溶液組成為聚乙二醇對曱苯^f黃酸酯、十二烷基碌b酸鈉、吐溫80和去 離子水，其重量配比為2:1:0.8:100。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的珍珠漂白工藝，其特征在于所述的界面 劑溶液組成為聚乙二醇對甲苯磺酸酯、十二烷基^e克酸鈉和去離子水，其重 量配比為2:3 ~ 3.5:100。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的珍珠漂白工藝，其特征在于所述的界面 劑溶液組成為聚乙二醇對甲苯^f黃酸酯、吐溫80和去離子水，其重量配比 為2:1:畫。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的珍珠漂白工藝，其特征在于所述的界面 劑溶液組成為十二烷基硫酸鈉、吐溫80和去離子水，其重量配比為 2:0.9:100。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珍珠漂白工藝，包括以下步驟充分光照下，將增光處理過的珍珠放入配制的漂白液中于14～17℃浸泡48～50小時進(jìn)行漂白處理，然后水洗，干燥；重復(fù)上述步驟至少一次；分類，篩選出不合格珍珠，對不合格珍珠繼續(xù)重復(fù)上述漂白處理至少一次。本發(fā)明采用雙氧水漂白劑、復(fù)合界面劑、復(fù)合催化劑和甲醇溶劑組成的漂白液配方，在14～17℃的低溫下漂白，實現(xiàn)在低的雙氧水漂白劑濃度下仍可在短時間內(nèi)實現(xiàn)良好的漂白效果，有效減少對珍珠表皮的損傷，提高珍珠的光澤度。通過本發(fā)明方法漂白的珍珠具有較好的光澤、細(xì)膩的表面和較高的白度，并有很好的穩(wěn)定性。
文檔編號A44C27/00GK101317708SQ200810062748
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者戚鳥定 申請人:浙江天使之淚珠寶有限公司