專利名稱：一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬線材，更具體的說，涉及一種用于制作拉鏈鏈牙 的金屬線材。
背景技術(shù)：
為了制造比傳統(tǒng)產(chǎn)品價(jià)格更低、質(zhì)量更高的拉鏈，必須注重構(gòu)成拉鏈單元 的元件的正確性，所以對鏈牙的生產(chǎn)要求進(jìn)一步提高。目前，通常有三種方法
用于制造鏈牙1、加壓法，通過加壓沖斷來加工扁平的線材，這種方法會(huì)產(chǎn) 生許多裁切的廢料，不利于控制成本；2、模塑法，用鑄模來生產(chǎn)，需要高成 本開模且效率很低；3、 "y"型線材法，通過對成型的"y，，型線材縱向裁切后， 再進(jìn)行沖壓。日本ykk公司申請的專利號為zl03110558. 0的中國專利就公開 了一種"y"型線材，其拉鏈鏈牙生產(chǎn)也在此種"y"線材的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。"y" 型線材法在節(jié)約廢料方面比較有優(yōu)勢，不過"y"型線材法也無法避免對裁切 下來的半成品需要逐個(gè)進(jìn)行沖壓而形成鏈牙頭部凸臺的工序。鏈牙頭部凸臺以 及背面對應(yīng)的凹穴，在每次沖壓時(shí)必須經(jīng)過定位工序，如果定位不準(zhǔn)就會(huì)形成 廢品，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，它結(jié)合加壓法 和"y"型線材法的優(yōu)點(diǎn)，不產(chǎn)生廢料，減少浪費(fèi)，從而節(jié)約了生產(chǎn)原料成本； 此外，本實(shí)用新型筒化了鏈牙生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，只需經(jīng)過簡單裁切而無需耗費(fèi) 精確定位等特別的技術(shù)支持，從而也p爭低了技術(shù)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的本實(shí)用新型采用的方案是 一種用于制作拉鏈鏈牙的 金屬線材，其為一條狀扁平的線材主體，所述的線材主體有可連續(xù)縱向切割成 "y"型拉鏈鏈牙且不產(chǎn)生廢料的裁截面。
更優(yōu)的，所述裁截面設(shè)于主體兩側(cè)表面且由連續(xù)規(guī)則的切面單元組成。更優(yōu)的，所述主體內(nèi)還設(shè)有與切面單元--對應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔。
更優(yōu)的，所述沖孔在線材主體內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù)拉鏈鏈牙"Y"型腿部形 狀成形的截面。
更優(yōu)的，所述切面單元頭尾相連，每個(gè)單元形成至少三個(gè)切面。 更優(yōu)的，所述主體上表面依次均勻的設(shè)有頭部凸臺，主體下表面對應(yīng)于頭 部凸臺處依次均勻的i殳有與頭部凸臺相對應(yīng)的凹穴。 及，所述頭部凸臺為光滑圓弧狀隆起凸塊。
本實(shí)用新型提供的用于制造型成拉鏈鏈牙的金屬線材，它結(jié)合加壓法和 "Y"型線材法的優(yōu)點(diǎn)，制作鏈牙時(shí)，只需按照一定的形狀切斷每個(gè)單元就能 形成所需要的鏈牙，切斷的過程不會(huì)再產(chǎn)生廢料，減少浪費(fèi)，從而降低原料成 本；由于切斷工藝簡單成熟，所以不需要特別的技術(shù)支持，也節(jié)'省了技術(shù)成本。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例立體示意圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例立體示意圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例正面視圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例背面^L圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例立體示意圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例正面視圖7為本實(shí)用新型第四實(shí)施例立體示意圖8為本實(shí)用新型第四實(shí)施例正面^見圖9為本實(shí)用新型經(jīng)過裁切型成的拉鏈鏈牙示意圖。
圖中
1、主體 2、頭部凸臺 3、凹穴 4、裁截面 5、腿部 6、爪部
41、切面單元 42、沖孔 43、截面 4a、長切面 4b、平切面 4c、短切面 6a-6c、爪部彎曲曲面具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
第一實(shí)施例
如圖l所示， 一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，為一條狀扁平的線材主 體l,主體兩邊外側(cè)表面有連續(xù)凹凸并且規(guī)則對稱的裁截面4，其由連續(xù)規(guī)則 的切面單元41組成，切面單元41頭尾相連，每個(gè)切面單元型成至少三個(gè)切面， 分別為長切面4a、平切面4b以及短切面4c。
第二實(shí)施例
第二實(shí)施例如圖2、 3、 4所示，其基本原理與第一實(shí)施例相同，不同的是 在主體l上表面依次均勻且有規(guī)則的設(shè)有頭部凸臺2，頭部凸臺2是通過沖壓 型成的光滑圓弧狀隆起凸塊。主體1下表面對應(yīng)于頭部凸臺2有凹穴3。
第三實(shí)施例
第三實(shí)施例如圖5和圖6所示，其基本原理與第一實(shí)施例相同，不同的是 主體1內(nèi)還設(shè)有與切面單元——對應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔42，沖孔在線材主體 內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù)拉鏈鏈牙"Y"型腿部形狀成形的截面43。這種改進(jìn)的實(shí)施 例，腿部5和爪部6的形狀可以通過沖孔42沖壓出來，所以更易于所形成更 多形狀的拉鏈鏈牙腿部5和爪部6。
第四實(shí)施例
第四實(shí)施例如圖7和圖8所示，，其基本原理與第一實(shí)施例相同，不同的 是，該實(shí)施例同時(shí)還具有實(shí)施例二以及實(shí)施例三的技術(shù)特征，即在主體l上表 面依次均勻且有規(guī)則的設(shè)有頭部凸臺2，頭部凸臺2是通過沖壓形成的光滑圓 弧狀隆起凸塊。主體1下表面對應(yīng)于頭部凸臺2有凹穴3;主體l內(nèi)還設(shè)有與 切面單元——對應(yīng)的連續(xù)MJ'J的沖孔42，沖孔在線材主體內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù) 拉鏈鏈牙"Y"型腿部形狀成形的截面43。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，綜合了加壓法和"Y，，型線材法兩者的優(yōu)點(diǎn)，避 免了兩者的不足。首先利用了加壓法的工藝，通過對扁平線材的沖壓，使之型成均勻規(guī)則的頭部凸臺即拉鏈鏈牙頭，并依據(jù)設(shè)計(jì)好的拉鏈鏈牙模型，對線材 主體外側(cè)表面依據(jù)鏈牙爪部的外部輪廓進(jìn)行裁切，形成有連續(xù)凹凸并且規(guī)則的 裁截面，裁切下的廢料由線材生產(chǎn)商及時(shí)回收進(jìn)行循環(huán)利用。此時(shí)線材應(yīng)用于
拉鏈鏈牙生產(chǎn)時(shí)，只需要類似于"Y"型線材法一樣對線材進(jìn)行裁切截?cái)嗉纯桑?如圖9所示即為從本實(shí)用新型上直接裁切出來的鏈牙，該鏈牙被裁切成前端頭 部凸臺前端的向兩側(cè)延伸出一對腿部5，腿部內(nèi)表面至少三個(gè)彎曲曲面6a、6b、 6c組成腿部前端的爪部6。鏈牙裁切成型后，逐一安裝到拉鏈帶上，爪部6 咬入拉鏈帶，這樣即使有拉鏈橫向的拉力，鏈牙也不會(huì)從拉鏈帶上脫落,因此 確保穩(wěn)定的安裝強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的加工使用過程中，避免了鏈牙生產(chǎn)階段產(chǎn)生廢料的問題，比 加壓法節(jié)約原料資源；且不再需要沖壓鏈牙頭，避免了因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確而造成 拉鏈牙出現(xiàn)廢品的情況，比之"Y"型線材加工法省去了沖壓的工序。合格的 金屬線材產(chǎn)品，生產(chǎn)鏈牙時(shí)只需要對裁切刀進(jìn)行定位調(diào)校后，就能快速生產(chǎn)出 品質(zhì)保證的鏈牙產(chǎn)品，技術(shù)上更加簡單，從而節(jié)約了生產(chǎn)鏈牙的技術(shù)成本，降 低了拉鏈鏈牙的生產(chǎn)原料成本同時(shí)也提高了生產(chǎn)質(zhì)量，使服裝輔料企業(yè)更具有 竟?fàn)幜Α?br> 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若千變 型和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，其特征在于，其為一條狀扁平的線材主體(1)，所述的線材主體(1)具有可連續(xù)縱向切割成具有“Y”型拉鏈鏈牙且不產(chǎn)生廢料的裁截面(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述金屬線材，其特征在于，所述裁截面(4)設(shè)于主體 (1)兩側(cè)表面且由連續(xù)規(guī)則的切面單元(41)組成。
3. 如權(quán)利要求2所述金屬線材，其特征在于，所述主體(l)內(nèi)還設(shè)有與 切面單元(41)——對應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔(42)。
4. 如權(quán)利要求3所述金屬線材，其特征在于，所述沖孔(42)在線材主 體(1)內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù)拉鏈鏈牙"Y"型腿部形狀成形的截面(43)。
5. 如權(quán)利要求2或3或4所述金屬線材，其特征在于，所述切面單元(41) 頭尾相連，每個(gè)單元形成至少三個(gè)切面。
6. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述金屬線材，其特征在于，所述主體(l) 上表面依次均勻的設(shè)有頭部凸臺(2)，主體下表面對應(yīng)于頭部凸臺(2)處依次 均勻的設(shè)有與頭部凸臺(2)相對應(yīng)的凹穴(3)。
7. 如權(quán)利要求5所述金屬線材，其特征在于，所述主體(l)上表面依次 均勻的設(shè)有頭部凸臺(2),主體下表面對應(yīng)于頭部凸臺(2)處依次均勻的設(shè)有 與頭部凸臺(2)相對應(yīng)的凹穴(3)
8. 如權(quán)利要求6所述金屬線材，其特征在于，所述頭部凸臺(2)為光滑 圓弧狀隆起凸塊。
9. 如權(quán)利要求7所述金屬線材，其特征在于，所述頭部凸臺(2)為光滑 圓弧狀隆起凸塊。
專利摘要本實(shí)用新型是為一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，其為一條狀扁平的線材主體，所述的線材主體有可連續(xù)縱向切割成“Y”型拉鏈鏈牙且不產(chǎn)生廢料的裁截面。本實(shí)用新型提供的用于制造型成拉鏈鏈牙的金屬線材，它結(jié)合加壓法和“Y”型線材法的優(yōu)點(diǎn)，制作鏈牙時(shí)，只需按照一定的形狀切斷每個(gè)單元就能形成所需要的鏈牙，切斷的過程不會(huì)再產(chǎn)生廢料，減少浪費(fèi)，從而降低原料成本；由于切斷工藝簡單成熟，所以不需要特別的技術(shù)支持，也節(jié)省了技術(shù)成本。
文檔編號A44B19/04GK201127342SQ2007201959
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者梁鴻初 申請人:佛山市南海鴻明號服裝配料有限公司