專利名稱：一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬線材，更具體的說(shuō)，涉及一種用于制作拉鏈鏈牙的金 屬線材。
背景技術(shù)：
為了制造比傳統(tǒng)產(chǎn)品價(jià)格更低、質(zhì)量更高的拉鏈，必須注重構(gòu)成拉鏈單元 的元件的正確性，所以對(duì)鏈牙的生產(chǎn)要求進(jìn)一步提高。目前，通常有三種方法
用于制造鏈牙1、加壓法，通過(guò)加壓沖斷來(lái)加工扁平的線材，這種方法會(huì)產(chǎn) 生許多裁切的廢料，不利于控制成本；2、模塑法，用鑄模來(lái)生產(chǎn)，需要高成 本開(kāi)模且效率很低；3、 "Y"型線材法，通過(guò)對(duì)成型的"Y"型線材縱向裁切后， 再進(jìn)行沖壓。日本YKK^^司申請(qǐng)的專利號(hào)為ZL03110558. 0的中國(guó)專利就公開(kāi) 了一種"Y"型線材，其拉鏈鏈牙生產(chǎn)也在此種"Y"型材的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。"Y" 型線材法在節(jié)約廢料方面比較有優(yōu)勢(shì)，不過(guò)"Y"型線材法也無(wú)法避免對(duì)裁切 下來(lái)的半成品需要逐個(gè)進(jìn)行沖壓而形成鏈牙頭部凸臺(tái)的工序。鏈牙頭部凸臺(tái)以 及背面對(duì)應(yīng)的凹穴，在每次沖壓時(shí)必須經(jīng)過(guò)定位工序，如果定位不準(zhǔn)就會(huì)形成 廢品，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，它結(jié)合加壓法和 "Y"型線材法的優(yōu)點(diǎn)，不產(chǎn)生廢料，減少浪費(fèi)，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本；此外， 本發(fā)明簡(jiǎn)化了鏈牙生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，只需經(jīng)過(guò)筒單裁切而無(wú)需耗費(fèi)精確定位等 特別的技術(shù)支持，從而也P爭(zhēng)低了技術(shù)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的本發(fā)明采用的方案是 一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬 線材，其為一條狀扁平的線材主體，所述的線材主體有可連續(xù)縱向切割成"Y" 型拉鏈鏈牙且不產(chǎn)生廢料的裁截面。
更優(yōu)的，所述裁截面設(shè)于主體兩側(cè)表面且由連續(xù)規(guī)則的切面單元組成。更優(yōu)的，所述主體內(nèi)還設(shè)有與切面單元——對(duì)應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔。
更優(yōu)的，所述沖孔在線材主體內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù)拉鏈鏈牙"Y"型腿部形 狀成形的截面。
更優(yōu)的，所述切面單元頭尾相連，每個(gè)單元形成至少三個(gè)切面。 更優(yōu)的，所述主體上表面依次均勻的設(shè)有頭部凸臺(tái)，主體下表面對(duì)應(yīng)于頭 部凸臺(tái)處依次均勻的設(shè)有與頭部凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹穴。 及，所述頭部凸臺(tái)為光滑圓弧狀隆起凸塊。
本發(fā)明提供的用于制造型成拉鏈鏈牙的金屬線材，它結(jié)合加壓法和"Y" 型線材法的優(yōu)點(diǎn)，制作鏈牙時(shí)，只需按照一定的形狀切斷每個(gè)單元就能形成所 需要的鏈牙，切斷的過(guò)程不會(huì)再產(chǎn)生廢料，減少浪費(fèi)，從而降低原料成本；由 于切斷工藝簡(jiǎn)單成熟，所以不需要特別的技術(shù)支持，也節(jié)省了技術(shù)成本。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例立體示意圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例立體示意圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例正面視圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例背面視圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例立體示意圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例正面視圖7為本發(fā)明第四實(shí)施例立體示意圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例正面^L圖9為本發(fā)明經(jīng)過(guò)裁切型成的拉鏈鏈牙示意圖。
圖中
1、主體 2、頭部凸臺(tái) 3、凹穴 4、裁截面 5、腿部 6、爪部 41、切面單元 42、沖孔 43、截面 4a、長(zhǎng)切面 4b、平切面 4c、短:切面 6a-6c、爪部彎曲曲面
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步說(shuō)明。
第一實(shí)施例
如圖l,所示， 一種用于制作4i鏈鏈牙的金屬線材，為一條狀扁平的線材主 體l,主體兩邊外側(cè)表面有連續(xù)凹凸并且規(guī)則對(duì)稱的裁截面4,其由連續(xù)規(guī)則 的切面單元41組成，切面單元41頭尾相連，每個(gè)切面單元型成至少三個(gè)切面， 分別為長(zhǎng)切面4a、平切面4b以及短切面4c。。
第二實(shí)施例
第二實(shí)施例如圖2、 3、 4所示，其基本原理與第一實(shí)施例相同，不同的是 在主體1上表面依次均勻且有規(guī)則的設(shè)有頭部凸臺(tái)2，頭部凸臺(tái)2是通過(guò)沖壓 形成的光滑圓弧狀隆起凸塊。主體1下表面對(duì)應(yīng)于頭部凸臺(tái)2有凹穴3。
第三實(shí)施例 '
笫三實(shí)施例如圖5和圖6所示，其基本原理與第一實(shí)施例相同，不同的是 主體1內(nèi)還設(shè)有與切面單元——對(duì)應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔42,沖孔在線材主體 內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù)拉鏈鏈牙"Y"型腿部形狀成形的截面43。這種改進(jìn)的實(shí)施 例，腿部5和爪部6的形狀可以通過(guò)沖孔42沖壓出來(lái)，所以更易于所形成更 多形狀的拉鏈鏈牙腿部5和爪部6。
第四實(shí)施例
第四實(shí)施例如圖7和圖8所示，，其基本原理與第一實(shí)施例相同，不同的 是，該實(shí)施例同時(shí)還具有實(shí)施例二以及實(shí)施例三的技術(shù)特征，即在主體l上表 面依次均勻且有規(guī)則的設(shè)有頭部凸臺(tái)2，頭部凸臺(tái)2是通過(guò)沖壓形成的光滑圓 弧狀隆起凸塊。主體1下表面對(duì)應(yīng)于頭部凸臺(tái)2有凹穴3;主體l內(nèi)還設(shè)有與 切面單元一"^對(duì)應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔42，沖孔在錢材主體內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù) 拉鏈鏈牙"Y"型腿部形狀成形的截面43。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，綜合了加壓法和"Y"型線材法兩者的優(yōu)點(diǎn)，避免了 兩者的不足。首先利用了加壓法的工藝，通過(guò)對(duì)扁平線材的沖壓，使之型成均
5勻規(guī)則的頭部凸臺(tái)即拉鏈鏈牙頭，并依據(jù)設(shè)計(jì)好的拉鏈鏈牙模型，對(duì)線材主體 外側(cè)表面依據(jù)鏈牙爪部的外部輪廓進(jìn)行裁切，形成有連續(xù)凹凸并且規(guī)則的裁截 面，裁切下的廢料由線材生產(chǎn)商及時(shí)回收進(jìn)行循環(huán)利用。此時(shí)線材應(yīng)用于拉鏈
鏈牙生產(chǎn)時(shí)，只需要類似于"Y"型線材法一樣對(duì)線材進(jìn)行裁切截?cái)嗉纯?，?圖9所示即為從本發(fā)明上直接裁切出來(lái)的鏈牙，該鏈牙被裁切成前端頭部凸臺(tái) 前端的向兩側(cè)延伸出一對(duì)腿部5，腿部?jī)?nèi)表面至少三個(gè)彎曲曲面6a、 6b、 6c 組成腿部前端的爪部6。鏈牙裁切成型后，逐一安裝到拉鏈帶上，爪部6咬入 拉鏈帶，這樣即侔有拉鏈橫向的拉力，鏈牙也不會(huì)從拉鏈帶上脫落，因此確保 穩(wěn)定的安裝強(qiáng)度。
本發(fā)明的加工使用過(guò)程中，避免了鏈牙生產(chǎn)階段產(chǎn)生廢料的問(wèn)題，比加壓 法節(jié)約原料資源；且不再需要沖壓鏈牙頭，避免了因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確而造成拉鏈 牙出現(xiàn)廢品的情況，比之"Y"型線材加工法省去了沖壓的工序。合格的金屬 線材產(chǎn)品，生產(chǎn)鏈牙時(shí)只需要對(duì)裁切刀進(jìn)行定位調(diào)校后，就能快速生產(chǎn)出品質(zhì) 保證的鏈牙產(chǎn)品，技術(shù)上更加簡(jiǎn)單，從而節(jié)約了生產(chǎn)鏈牙的技術(shù)成本，降低了 拉鏈鏈牙的生產(chǎn)原料成本同時(shí)也提高了生產(chǎn)質(zhì)量，使服裝輔料企業(yè)更具有竟?fàn)?力。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)， 這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，其特征在于，其為一條狀扁平的線材主體(1)，所述的線材主體(1)具有可連續(xù)縱向切割成具有“Y”型拉鏈鏈牙且不產(chǎn)生廢料的裁截面(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述金屬線材，其特征在于，所述裁截面(4)設(shè)于主體 (1)兩側(cè)表面且由連續(xù)規(guī)則的切面單元(41)組成。
3. 如權(quán)利要求2所述金屬線材，其特征在于，所述主體(l)內(nèi)還設(shè)有與 切面單元(41)——對(duì)應(yīng)的連續(xù)規(guī)則的沖孔(42)。
4. 如權(quán)利要求3所述金屬線材，其特征在于，所述沖孔(42)在線材主 體(1)內(nèi)側(cè)面形成有依據(jù)拉鏈鏈牙"Y"型腿部形狀成形的截面(43)。
5. 如權(quán)利要求2或3或4所述金屬線材，其特征在于，所述切面單元(41) 頭尾相連，每個(gè)單元形成至少三個(gè)切面。
6. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述金屬線材，其特征在于，所述主體(l) 上表面依次均勻的設(shè)有頭部凸臺(tái)(2),主體下表面對(duì)應(yīng)于頭部凸臺(tái)(2)處依次 均勻的設(shè)有與頭部凸臺(tái)(2)相對(duì)應(yīng)的凹穴(3)。
7. 如權(quán)利要求5所述金屬線材，其特征在于，所述主體(1)上表面依次 均勻的設(shè)有頭部凸臺(tái)(2)，主體下表面對(duì)應(yīng)于頭部凸臺(tái)(2)處依次均勻的設(shè)有 與頭部凸臺(tái)(2)相對(duì)應(yīng)的凹穴(3)
8. 如權(quán)利要求6所述金屬線材，其特征在于，所述頭部凸臺(tái)(2)為光滑 圓弧狀隆起凸塊。
9. 如權(quán)利要求7所述金屬線材，其特征在于，所述頭部凸臺(tái)(2)為光滑 圓弧狀隆起凸塊。
全文摘要
本發(fā)明是為一種用于制作拉鏈鏈牙的金屬線材，其為一條狀扁平的線材主體，所述的線材主體有可連續(xù)縱向切割成“Y”型拉鏈鏈牙且不產(chǎn)生廢料的裁截面。本發(fā)明提供的用于制造型成拉鏈鏈牙的金屬線材，它結(jié)合加壓法和“Y”型線材法的優(yōu)點(diǎn)，制作鏈牙時(shí)，只需按照一定的形狀切斷每個(gè)單元就能形成所需要的鏈牙，切斷的過(guò)程不會(huì)再產(chǎn)生廢料，減少浪費(fèi)，從而降低原料成本；由于切斷工藝簡(jiǎn)單成熟，所以不需要特別的技術(shù)支持，也節(jié)省了技術(shù)成本。
文檔編號(hào)A44B19/34GK101433394SQ20071018822
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者梁鴻初 申請(qǐng)人:佛山市南海鴻明號(hào)服裝配料有限公司