專利名稱:機械化整齊抽發(fā)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及假發(fā)制造領(lǐng)域,具體地說是實現(xiàn)整理抽拉毛發(fā)工業(yè)化的裝置。
背景技術(shù):
在使用人發(fā)或動物毛發(fā)等作為原材料的假發(fā)制造過程中, 一項重要工序 是'打發(fā)'工序必須把這些原材料經(jīng)過前面工序處理之后,要拍打齊整一 端頭。為了把毛發(fā)的一端頭拍打整齊,必須從趨向大致相同的毛發(fā)堆垛中, 按序抽出探出長度相接近的毛發(fā),并收集到一起,作為打發(fā)工序所用原料。 到目前為止,此項抽發(fā)工序工作只能靠手工作業(yè)來完成,即工人手握一只 短平口鑷子,經(jīng)過一次一次的按序反復(fù)夾捏抽拔整理過程,使收集到的毛發(fā) 一端達到相對整齊的狀態(tài),整個過程需要手眼并用, 一手的拇指和食指緊握 鑷子,另一手握緊已拔出的發(fā)端,機械地重復(fù)一個抽拉梳理動作,普通人員 幾分鐘就會感覺手腕和手指酸疼。這種人工整理抽拉毛發(fā)的過程,勞動強度 極大,嚴(yán)重的影響到抽發(fā)工人的身心健康。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供-一種能夠工業(yè)化整理抽拉毛 發(fā)的機械化整齊抽發(fā)機,使抽發(fā)工人從機械、繁瑣、勞累的惡劣環(huán)境中解放 出來,實現(xiàn)抽拉毛發(fā)的機械化和規(guī)?;1緦嵱眯滦退扇〉募夹g(shù)方案是一種機械化整齊抽發(fā)機,包括機械手、往復(fù)推拉機構(gòu)和動力源,機械手 由活動桿、模板和拉板構(gòu)成,往復(fù)推拉機構(gòu)與機械手的模板連接,帶動機械 手做往復(fù)的抽拉動作,拉板與動力源連接,依靠動力源提供的動力拉板作推 拉動作,模板上具有多個錐形孔面,活動桿穿接在錐形孔面底部與拉板之間,
活動桿的頭部具有圓錐狀的圓錐頭,活動桿的尾部具有末端擋塊。 錐形孔面呈倒圓臺狀,以利于毛發(fā)發(fā)梢集中到最小直徑部位。 圓錐頭的底部固接有彈性件,以利于在較小壓力下夾緊更多毛發(fā)。圓錐頭的底部直徑與錐形孔面的底部直徑相配合決定發(fā)生夾緊功能的 位置, 一般來說,加緊動作發(fā)生在錐型孔面的底部直徑部位時效果好。為此, 圓錐頭的底部直徑要略大于錐形孔面的底部直徑。活動桿的中部也具有中間擋塊,中間擋塊與末端擋塊之間穿接有拉板, 中間擋塊與圓錐頭之間穿接有具有錐形孔面的模板。末端擋塊與拉板之間還具有復(fù)位彈簧。往復(fù)推拉機構(gòu)包括電機、減速機、轉(zhuǎn)輪、搖桿和擺動桿,擺動桿的頭端 連接有機械手的模板,擺動桿的尾端固定在第一支點上,擺動桿的的中部連 接搖桿,搖桿的另一端連接在轉(zhuǎn)輪的邊緣,轉(zhuǎn)輪固定在第三支點上,電機通 過皮帶與減速機連接,減速機通過皮帶與轉(zhuǎn)輪連接。機械化整齊抽發(fā)機還包括自動掃發(fā)機構(gòu),自動掃發(fā)機構(gòu)主要由撓性掃發(fā) 桿和掃發(fā)桿頭端固定的毛刷構(gòu)成,掃發(fā)桿的尾端固定在第二支點上。機械化整齊抽發(fā)機還包括輸送機,輸送機主要包括輸送帶和端部壓鉗, 輸送帶用以輸送毛發(fā)堆垛向前移動,端部壓鉗用以壓緊探出輸送帶的毛發(fā)前 端,以利于毛發(fā)前端順利進入機械手的錐形孔面,端部壓鉗的上部還具有擋 塊,使鉗口的張合動作與機械手的動作相聯(lián)動。本實用新型所能達到的有益效果是1、 本實用新型采用機械化裝置抽拉毛發(fā),使抽發(fā)工人從繁雜、機械的 勞動中解放出來,不僅改善了工人的勞動條件,而且使工人的身心健康得到 了長足的保證。2、 本實用新型工業(yè)化程度高,機械效率大為提高。3、 本實用新型設(shè)計巧妙,往復(fù)推拉機構(gòu)噪音小,所需動力小,能耗低。
.-圖1為本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為機械手的局部放大圖。 圖3為模板的局部放大圖。 圖4為拉板與活動桿的穿接關(guān)系圖。 圖5為模板、拉板與活動桿插入狀態(tài)的穿接關(guān)系圖。 圖6為模板、拉板與活動桿抽拉狀態(tài)的穿接關(guān)系圖。 圖7為機械手局部單元插入毛發(fā)堆垛的狀態(tài)參考圖。 圖8為機械手局部單元整齊抽拉毛發(fā)后的狀態(tài)參考圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示,該機械化整 齊抽發(fā)機,包括輸送機40、自動掃發(fā)機構(gòu)30、機械手10、往復(fù)推拉機構(gòu)20 和動力源50。輸送機40主要包括輸送帶41和端部壓鉗42,輸送帶41用以 輸送趨向大致相同的毛發(fā)堆垛,端部壓鉗42用以壓緊探出的毛發(fā)端部,以 利于機械手10夾緊,端部壓鉗42的上部還具有擋塊43,以保證端部壓鉗 42動作與機械手10聯(lián)動;自動掃發(fā)機構(gòu)30主要由撓性掃發(fā)桿32和掃發(fā)桿 32頭端固定的毛刷33構(gòu)成,作用和結(jié)構(gòu)類視于汽車上的雨刷,掃發(fā)桿32 的尾端固定在第二支點31上,當(dāng)機械手IO處于開啟狀態(tài)時,自動橫掃抽拉 出的毛發(fā);機械手10由活動桿11、模板17和拉板16構(gòu)成,模板17上具 有多個相互連貫倒圓臺狀的的錐形孔面18,活動桿11穿接在錐形孔面18 與拉板16之間,拉板16與動力源50連接,活動桿11的頭部具有圓錐狀的 圓錐頭19,圓錐頭19的底部固接有橡膠彈性件12,以利于夾緊毛發(fā),活動 桿11的尾部具有末端擋塊15,活動桿11的中部具有中間擋塊13,中間擋 塊13與末端擋塊15穿接有拉板16,中間擋塊13與圓錐頭19之間穿接有
具有錐形孔面18的模板17,末端擋塊15與拉板16之間還具有復(fù)位彈簧14: 往復(fù)推拉機構(gòu)20包括電機21、減速機22、轉(zhuǎn)輪23、搖桿25和擺動桿26, 擺動桿26的頭端連接在機械手10的模板17的上,擺動桿26的尾端固定在 第一支點27上,擺動桿26的中部連接搖桿25,搖桿25的另一端連接在轉(zhuǎn) 輪23的邊緣,轉(zhuǎn)輪23固定在第三支點24上,電機21通過皮帶與減速機 22連接,減速機22通過皮帶與轉(zhuǎn)輪23連接。工作過程大致如下在輸送機40的輸送帶41上傳輸趨向大致相同的毛 發(fā)堆垛,同時用箅子進行固定,端部壓鉗42張開,等待機械手10動作,然 后電機21驅(qū)動減速機22進而帶動轉(zhuǎn)輪23旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)輪23通過搖桿25驅(qū)動 擺動桿26往復(fù)擺動,使機械手10也隨之往復(fù)運動。當(dāng)機械手10的拉板前 后移動時,將帶動所有活動桿11作前后移動,活動桿11上的圓錐頭19向 前探出,開啟錐形孔面18最小直徑處的空間,機構(gòu)處在準(zhǔn)備吞料狀態(tài),機 械手10向趨向大致相同的毛發(fā)堆垛發(fā)稍部迎頭接觸吞料時,毛發(fā)稍部經(jīng)過 表面光滑的圓錐頭19與倒圓臺狀的錐形孔面18的導(dǎo)弓l,填充二者間的間隙 中,拉板16向后拉動圓錐頭19封堵錐形孔面18最小直徑處空間夾緊被夾 毛發(fā),同時機械手10向后擺動抽拉毛發(fā),拉板16的前后移動由動力源50 執(zhí)行,拉板16的拉力是通過壓縮復(fù)位彈簧14傳遞給活動桿11,所以,通 過調(diào)節(jié)彈簧力,可調(diào)節(jié)夾緊力。當(dāng)機械手10迎頭接觸吞料和抽拉時,端部 壓鉗42處于閉合狀態(tài)。機械手IO錐形孔面18的幾何尺寸及布置,要保證 端部毛發(fā)順利進入錐形孔面18內(nèi)而且可靠夾住所有被夾毛發(fā)。選擇錐形孔 面18最小直徑處的直徑和型孔數(shù)量時,在制造工藝條件允許的情況下,選 擇盡量多的錐形孔面18數(shù)量和小直徑,以便毛發(fā)堆垛的發(fā)稍部毛發(fā)能全部 進入機械手IO有效吞入范圍內(nèi)而且順利進行吞、夾動作。另外,圓錐頭19 底部直徑要略大于錐形孔面18的底部直徑,以便滿足工藝要求,而且,圓 錐頭19底部設(shè)置彈性件12,便于可靠夾住所有被夾毛發(fā)。另外需要說明的 是驅(qū)動拉板16動作的動力源50,動力源50可選用氣缸或電磁鐵。
權(quán)利要求1、一種機械化整齊抽發(fā)機,包括機械手(10)、往復(fù)推拉機構(gòu)(20)和動力源(50),其特征在于機械手(10)由活動桿(11)、模板(17)和拉板(16)構(gòu)成,往復(fù)推拉機構(gòu)(20)與機械手(10)連接,拉板(16)連接在往復(fù)推拉的動力源(50)上,模板(17)上具有多個錐形孔面(18),活動桿(11)穿接在錐形孔面(18)與拉板(16)之間,活動桿(11)的頭部具有圓錐狀的圓錐頭(19),活動桿(11)的尾部具有末端擋塊(15)。
2、 如權(quán)利要求1所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于錐形孔面(18)為倒圓臺狀。
3、 如權(quán)利要求1所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于圓錐頭(19) 的底部固接有彈性件(12)。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于圓錐 頭(19)的底部直徑大于錐形孔面(18)的底部直徑。
5、 如權(quán)利要求4所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于活動桿(11) 的中部也具有中間擋塊U3),中間擋塊(13)與末端擋塊(15)之間穿接 有拉板(16),中間擋塊(13)與圓錐頭(19)之間穿接有具有錐形孔面(18) 的模板(17)。
6、 如權(quán)利要求5所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于末端擋塊(15) 與拉板(16)之間還具有復(fù)位彈簧(14)。
7、 如權(quán)利要求1所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于往復(fù)推拉機 構(gòu)(20)包括電機(2)、減速機(22)、轉(zhuǎn)輪(23)、搖桿(25)和擺動桿(26),擺動桿(26)的頭端連接在機械手(10)的模板(17)上,擺動桿 (26)的尾端固定在第一支點(27)上,擺動桿(26)的中部連接搖桿(25), 搖桿(25)的另一端連接在轉(zhuǎn)輪(23)的邊緣,轉(zhuǎn)輪(23)固定在第三支點 (24)上,電機(21)通過皮帶與減速機(22)連接,減速機(22)通過皮 帶與轉(zhuǎn)輪(23)連接。
8、如權(quán)利要求1所述的機械化整齊抽發(fā)機,其特征在于機械手(10) 前端還設(shè)有自動掃發(fā)機構(gòu)(30),自動掃發(fā)機構(gòu)(30)主要由撓性掃發(fā)桿(32) 和掃發(fā)桿(32)頭端固定的毛刷(33)構(gòu)成,掃發(fā)桿(32)的尾端固定在第 二支點(31)上。
專利摘要本實用新型公開一種機械化整齊抽發(fā)機,包括機械手、往復(fù)推拉機構(gòu)和動力源,機械手由活動桿、模板和拉板構(gòu)成,往復(fù)推拉機構(gòu)與機械手連接,帶動機械手做往復(fù)的抽拉動作,拉板與動力源連接,依靠動力源提供的動力拉板作推拉動作,模板上具有多個錐形孔面,活動桿穿接在錐形孔面底部與拉板之間,活動桿的頭部具有圓錐頭,活動桿的尾部具有末端擋塊,圓錐頭的底部直徑與錐形孔面的底部直徑相配合發(fā)生夾緊功能。本實用新型采用機械化裝置抽拉毛發(fā),使抽發(fā)工人從繁雜、機械的勞動中解放出來,不僅改善了工人的勞動條件,而且使工人的身心健康得到了長足的保證,實現(xiàn)抽拉毛發(fā)的機械化和規(guī)?;?br>
文檔編號A41G3/00GK201022366SQ200720089988
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者李瑞芳 申請人:李瑞芳