機械化組裝模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種機械化組裝模板。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，路基，公路橋，鐵路橋涵等主要是現(xiàn)澆，國內(nèi)采用現(xiàn)場澆筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在鐵道、交通、水利工程己得到較多應(yīng)用。現(xiàn)澆混凝土的缺點是施工作業(yè)時間長、在現(xiàn)場制作中，對生態(tài)環(huán)境影響較大、開挖面積廣，費時費力現(xiàn)場制作的混凝土容易局部發(fā)生滲漏，現(xiàn)澆混凝土涵管易出現(xiàn)裂縫(涵體側(cè)壁通裂等)，影響管道的使用功能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種機械化組裝模板，以節(jié)約方涵制作及安裝時間，同時降低生產(chǎn)成本。
[0004]基于上述目的，本實用新型提供的機械化組裝模板包括內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板位于所述外模板的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土 ;
[0005]其中，所述內(nèi)模板包括頂板、分別位于所述頂板兩側(cè)的側(cè)板、位于所述頂板對面的卸模支撐桿、以及可伸縮的卸模絲杠，所述頂板的兩側(cè)通過連接軸與側(cè)板的頂部活動連接，所述側(cè)板能夠以連接軸為中心轉(zhuǎn)動，所述卸模支撐桿的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板，所述卸模絲杠的一端與頂板的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板的內(nèi)表面固定連接；所述卸模絲杠包括撐桿、螺母、絲桿和耳板，所述螺母分別位于撐桿的兩端，所述絲桿通過內(nèi)外螺紋與螺母配合活動，從而實現(xiàn)對所述卸模絲杠的拉伸和壓縮，所述耳板與絲桿固定連接。
[0006]作為本實用新型的一個實施例，所述耳板上開有連接孔，所述連接孔用于通過銷軸將所述卸模絲杠的兩端分別固定于頂板和側(cè)板；所述撐桿的中間位置開設(shè)有穿孔，所述穿孔用于使撬杠從其中穿過。
[0007]作為本實用新型的一個實施例，所述絲杠為梯螺紋絲桿，所述螺母為梯螺紋螺母，所述耳板垂直于所述絲桿的徑向橫截面，所述撐桿兩端的螺母上的螺紋方向相反。
[0008]作為本實用新型的又一個實施例，所述卸模支撐桿位于所述內(nèi)模板的底部，所述頂板、兩個側(cè)板、卸模支撐桿圍成多邊形的內(nèi)模板通道，卸模支撐桿的數(shù)量為至少2根，并沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻地分布在兩個側(cè)板之間。
[0009]作為本實用新型的一個較佳實施例，所述卸模支撐桿有多根，均勻地分布在內(nèi)模板通道中，而且所有卸模支撐桿均位于同一水平面。
[0010]作為本實用新型的一個實施例，所述內(nèi)模板還包括頂板支撐桿和橫梁支撐桿，所述頂板支撐桿固定于頂板的內(nèi)表面，所述橫梁支撐桿固定于側(cè)板的內(nèi)表面，所述卸模絲杠的兩端分別與頂板支撐桿、橫梁支撐桿相連。
[0011]作為本實用新型的一個較佳實施例，所述頂板支撐桿呈工字型，其上表面與頂板內(nèi)表面貼合，其下表面與卸模絲杠的一端連接。
[0012]作為本實用新型的一個較佳實施例，所述頂板支撐桿的下表面通過頂板連接片與卸模絲杠的一端連接，所述頂板連接片與頂板支撐桿的下表面垂直。
[0013]作為本實用新型的一個較佳實施例，所述橫梁支撐桿呈空心的四邊形，其一個側(cè)面與側(cè)板的內(nèi)表面貼合，該側(cè)面的相鄰側(cè)面與卸模絲杠的另一端連接。
[0014]作為本實用新型的一個較佳實施例，所述橫梁支撐桿通過橫梁連接片與卸模絲杠的另一端連接，所述橫梁連接片與橫梁支撐桿的表面垂直。
[0015]從上面所述可以看出本實用新型提供的機械化組裝模板具有結(jié)構(gòu)簡單、實用、牢固的優(yōu)點，通過在內(nèi)模板上設(shè)置卸模單元，便于安裝和卸除內(nèi)模版，使鋼模板組裝的施工周期大大縮短，節(jié)約方涵制作及安裝時間、降低成本的模具，模數(shù)化機械化鋼模，適合工廠預制生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例機械化組裝模板的主視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例機械化組裝模板的內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例機械化組裝模板的卸模絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例機械化組裝模板的加強梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例機械化組裝模板的頂板支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例機械化組裝模板的橫梁支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例頂板與側(cè)板在連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0024]本實用新型提供的機械化組裝模板包括內(nèi)模板和外模板，所述內(nèi)模板位于所述外模板的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土；其中，所述內(nèi)模板包括頂板、分別位于所述頂板兩側(cè)的側(cè)板、位于所述頂板對面的卸模支撐桿、以及可伸縮的卸模絲杠，所述頂板的兩側(cè)通過連接軸與側(cè)板的頂部活動連接，所述側(cè)板能夠以連接軸為中心轉(zhuǎn)動，所述卸模支撐桿的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板，所述卸模絲杠的一端與頂板的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板的內(nèi)表面固定連接；所述卸模絲杠包括撐桿、螺母、絲桿和耳板，所述螺母分別位于撐桿的兩端，所述絲桿通過內(nèi)外螺紋與螺母配合活動，從而實現(xiàn)對所述卸模絲杠的拉伸和壓縮，所述耳板與絲桿固定連接。
[0025]參見圖1，其為本實用新型實施例機械化組裝模板的主視圖。作為本實用新型的一個實施例，所述機械化組裝模板包括內(nèi)模板I和外模板2，所述內(nèi)模板I位于所述外模板2的內(nèi)側(cè)，并與所述外模板2之間具有一定的距離，該距離用于澆筑混凝土。
[0026]參見圖2，其為本實用新型實施例機械化組裝模板的內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1和圖2可知，所述內(nèi)模板I包括頂板11、分別位于所述頂板11兩側(cè)的側(cè)板12、位于所述頂板11對面的卸模支撐桿13、以及可伸縮的卸模絲杠16。所述卸模支撐桿13的兩端分別用于頂住兩側(cè)的側(cè)板12，所述卸模絲杠16的一端與頂板11的內(nèi)表面固定連接，另一端與側(cè)板12的內(nèi)表面固定連接。在本實施例中，所述頂板11的兩側(cè)通過連接軸18與側(cè)板12的一端活動連接，所述側(cè)板12能夠以連接軸18為中心轉(zhuǎn)動。
[0027]需要說明的是，所述卸模絲杠16能夠伸縮，當所述卸模支撐桿13頂住兩側(cè)的側(cè)板12時，內(nèi)模板I處于組裝狀態(tài)，拉伸卸模絲杠16的長度，當將卸模支撐桿13從兩側(cè)的側(cè)板12之間移除時，縮短卸模絲杠16的長度，兩側(cè)的側(cè)板12則向內(nèi)側(cè)拉攏。
[0028]參見圖3，其為本實用新型實施例機械化組裝模板的卸模絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。所述卸模絲杠16包括撐桿161、螺母162、絲桿163和耳板165，所述螺母162分別位于撐桿161的兩端，所述絲桿163通過內(nèi)外螺紋與螺母162配合活動，從而實現(xiàn)對所述卸模絲杠16的拉伸和壓縮，所述耳板165與絲桿163固定連接。所述耳板165上還開有連接孔164，所述連接孔164可以通過銷軸將卸模絲杠16的兩端分別固定于頂板11和側(cè)板12。
[0029]作為本實用新型的一個實施例，所述絲杠163可以為梯螺紋絲桿，所述螺母162可以為梯螺紋螺母。優(yōu)選地，所述耳板165垂直于所述絲桿163的徑向橫截面。
[0030]較佳地，所述撐桿161的中間位置開設(shè)有穿孔166，以便于施工者使用撬杠等工具插入穿孔166中，從而通過轉(zhuǎn)動撬杠等工具使撐桿161轉(zhuǎn)動，達到調(diào)節(jié)卸模絲桿16長度的目的。需要說明的是，所述撐桿161兩端的螺母162上的螺紋應(yīng)當相對設(shè)置，即螺紋方向相反。舉例來說，當順時針旋轉(zhuǎn)撐桿161時，兩端的絲桿163均通過螺母162被旋入撐桿161中，卸模絲杠16被縮；當逆時針旋轉(zhuǎn)撐桿161時，兩端的絲桿163均通過螺母162被旋出撐桿161，卸模絲杠16被拉伸。
[0031]如圖1所示，此時的內(nèi)模板處于組裝狀態(tài)，卸模支撐桿13的兩端分別頂住兩側(cè)的側(cè)板12。當需要卸除內(nèi)模板I時，將卸模支撐桿13從兩側(cè)的側(cè)板12之間移除，并縮短卸模絲杠16的長度，在重力以及卸模絲杠16的拉力作用下，兩個側(cè)板12向內(nèi)靠攏，并順勢將頂板11與澆注的混凝土產(chǎn)品脫離，達到卸除內(nèi)模板I的目的。因此，在整個卸模過程，主要通過卸模絲杠16進行收邊，這樣一來內(nèi)模板I和混凝土產(chǎn)品可以快速、省力地脫離開，然后移出整個內(nèi)模板1，最后拉開外模板2，繼而就可以進行吊裝混凝土產(chǎn)品。
[0032]優(yōu)選地，所述側(cè)板12的頂部向內(nèi)彎折形成頂斜面121，所述頂斜面121相對于側(cè)板12的彎折角度為60?80度。作為本實用新型的一個較佳實施例，所述側(cè)板12的底部向內(nèi)彎折形成底斜面122，所述底斜面121相對于側(cè)板12的彎折角度為30?60度。更為優(yōu)選地，所述頂斜面121的面積大于底斜面122的面積。側(cè)板12的頂部和底部采用斜面設(shè)計有助于側(cè)板12與混凝土產(chǎn)品的快速脫離。
[0033]作為本實用新型的一個實施例，當內(nèi)模板I處于組裝狀態(tài)時，所述頂板11、兩個側(cè)板12、卸模支撐桿13可以圍成多邊形的內(nèi)模板通道，如圖2所示。所述卸模支撐桿13的數(shù)量為至少2根，并沿著內(nèi)模板通道的水平方向均勻地分布在兩個側(cè)板12之間。需要說明的是，所述卸模支撐桿13的數(shù)量可以根據(jù)澆注產(chǎn)品的長度確定，若長度較長，則需要相應(yīng)地增加數(shù)量。而且，增加卸模支撐桿13的數(shù)量可以提高內(nèi)模板I的穩(wěn)定性，但是會增加卸模工作量，因此需要根據(jù)具體的施工要求來確定。
[0034]優(yōu)選地，所述卸模支撐桿13位于所述內(nèi)模板I的底部，以增強卸模支撐桿13對整個內(nèi)模板I的支撐能力。因此，所述內(nèi)模板通道只有在底部沒有板，即底面是空的，而其他面則由頂板11和側(cè)板12圍成。更為優(yōu)選地，所述卸模支撐桿13有多根，均勻地分布在內(nèi)模板通道中，而且所有卸模支撐桿13均位于同一水平面。
[0035]作為本實用新型的又一個實施例，所述側(cè)板