專利名稱：拉鏈拉片裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉鏈裝配機(jī)械，特別是涉及一種拉鏈拉片裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，拉鏈拉片的裝配大都采用手工輔以一些工裝夾具進(jìn)行鉚接，生產(chǎn)效率很低，廢品率較高且生產(chǎn)出的拉頭質(zhì)量較差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的拉鏈拉片裝配機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型是一種拉鏈拉片裝配機(jī)，它由拉片進(jìn)料盤、拉片輸送料道、三角圈進(jìn)料盤、三角圈輸送料道、振動(dòng)裝置、拉片鉚接裝置組成；所述的拉片輸送料道一端連接拉片進(jìn)料盤；所述的三角圈輸送料道一端連接三角圈進(jìn)料盤；用于承接、鉚接拉片和三角圈的拉片鉚接裝置位于拉片輸送料道和拉片鉚接裝置的下方；拉片進(jìn)料盤和三角圈進(jìn)料盤上設(shè)有振動(dòng)裝置。
它還包括一氣動(dòng)桿，該將拉片推入拉片鉚接裝置的氣動(dòng)桿位于拉片輸送料道的尾部。
所述的振動(dòng)裝置由三個(gè)分別安裝在拉片進(jìn)料盤、三角圈進(jìn)料盤、三角圈輸送料道的振蕩器組成。
它還包括一可做上下運(yùn)動(dòng)的掛料桿，該掛料桿的端部連接三角圈輸送料道的中部。
所述的拉片鉚接裝置是由拉片鉚接工作臺(tái)、修正桿、壓片桿、鉚合桿、下料桿組成；所述的拉片鉚接工作臺(tái)是由可圍繞其中心線進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)座和安裝在該臺(tái)座上的六個(gè)放置拉片的承槽座構(gòu)成，各承槽座等距離分布在臺(tái)座面上，該拉片鉚接工作臺(tái)上用于承接自拉片輸送料道、三角圈輸送料道內(nèi)滑落的拉片和三角圈的第一工位承槽座、第三工位承槽座分別位于拉片輸送料道、三角圈輸送料道的尾部的下方；用于調(diào)整拉片工作狀態(tài)的修正桿設(shè)于臺(tái)座旁且位于第一工位承槽座、第三工位承槽座之間，其桿端具有一個(gè)與拉片厚度相適應(yīng)的缺槽，該缺槽正好位于掛接在承槽座上拉片的運(yùn)動(dòng)軌跡線上；所述的壓片桿的桿頭懸掛在第三工位承槽座的上方；所述的鉚合桿設(shè)于第五工位承槽座旁，在每一工位總有一個(gè)承槽座位于沖頭的下方；所述的可沿臺(tái)座徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下料桿的桿頭懸掛在第六工位承槽座的上方。
所述的鉚合桿是由可沿垂直于拉片鉚接工作臺(tái)臺(tái)座方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭和沖頭導(dǎo)向座構(gòu)成，所述的沖頭與第五工位承槽座形成上下模配合。
所述的掛料桿、鉚接桿的上下運(yùn)動(dòng)和下料桿的沿臺(tái)座徑向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行。
所述的三角圈進(jìn)料盤內(nèi)的三角圈輸送軌道呈螺旋形向上盤升狀，在三角圈輸送軌道旁設(shè)有徑向落料槽和至少一個(gè)周向落料槽，一旁設(shè)有徑向落料槽的三角圈輸送軌道段的寬度小于三角圈的縱向長(zhǎng)度；所述的周向落料槽設(shè)于三角圈輸送軌道上，其入口寬度介于三角圈頭部寬度和底部寬度之間。
所述的拉片進(jìn)料盤內(nèi)的拉片輸送軌道呈螺旋形向上盤升狀，在靠近出口處有一直線槽。
采用上述方案后，由于在本實(shí)用新型拉鏈拉片裝配機(jī)中，拉片與三角圈的搭接、鉚合是通過一整套連動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖頭進(jìn)行鉚接來完成的，其生產(chǎn)效率高(每分鐘可生產(chǎn)120件左右)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型第一工位承槽座的工作狀態(tài)圖；圖3是本實(shí)用新型第三工位承槽座的工作狀態(tài)圖；圖4是本實(shí)用新型承槽座的立體圖；圖5是本實(shí)用新型承槽座局部剖視圖；圖6是本實(shí)用新型拉片進(jìn)料盤的立體圖；圖7是本實(shí)用新型三角圈進(jìn)料盤的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型拉鏈拉片裝配機(jī)由拉片進(jìn)料盤1、拉片輸送料道2、三角圈進(jìn)料盤3、三角圈輸送料道4、氣動(dòng)桿5、振動(dòng)裝置6、拉片鉚接裝置7和掛料桿8組成。
所述的振動(dòng)裝置6由三個(gè)分別安裝在拉片進(jìn)料盤1、三角圈進(jìn)料盤3、三角圈輸送料道4的振蕩器61、62、63組成；拉片輸送料道2、三角圈輸送料道4通過振動(dòng)使拉片和三角圈逐個(gè)滑落。所述的可做上下運(yùn)動(dòng)的掛料桿8的端部連接三角圈輸送料道4的中部，以帶動(dòng)三角圈輸送料道4上下擺動(dòng)，三角圈輸送料道4的每次擺動(dòng)都會(huì)將一個(gè)三角圈掛接在拉片上。
所述的拉片鉚接裝置7是由拉片鉚接工作臺(tái)71、修正桿72、壓片桿73、鉚合桿74、下料桿75組成。所述的拉片鉚接工作臺(tái)71是由可圍繞其中心線進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)座711和安裝在該臺(tái)座711上的六個(gè)放置拉片的承槽座761、762、763、764、765、766構(gòu)成，各承槽座761、762、763、764、765、766等距離分布在臺(tái)座711面上，該拉片鉚接工作臺(tái)71上的第一工位承槽座761、第三工位承槽座763分別位于拉片輸送料道2、三角圈輸送料道4的尾部的下方，用于承接自拉片輸送料道2、三角圈輸送料道4內(nèi)滑落的拉片和三角圈。拉片輸送料道2、三角圈輸送料道4用以分別將拉片、三角圈輸送至第一工位承槽座361、第三工位承槽座363。所述的將拉片推入拉片鉚接裝置7的氣動(dòng)桿5位于拉片輸送料道2的尾部，它通過一頂桿51(圖中2所示)將拉片推入第一工位承槽座71。
用于調(diào)整拉片工作狀態(tài)的修正桿72設(shè)于臺(tái)座711旁且位于第一工位承槽座761、第三工位承槽座763之間，其桿端具有一個(gè)與拉片厚度相適應(yīng)的缺槽721(如圖3所示)，該缺槽721正好位于掛接在承槽座上拉片的運(yùn)動(dòng)軌跡線上；所述的壓片桿73的桿頭731(如圖3所示)懸掛在第三工位承槽座763的上方，用于防止三角圈跳出工作位。所述的鉚合桿74設(shè)于第五工位承槽座765旁；所述的鉚合桿74安裝在拉片鉚接工作臺(tái)旁，它是由可沿垂直于拉片鉚接工作臺(tái)71臺(tái)座711方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭741和沖頭導(dǎo)向座742構(gòu)成，所述的沖頭741與第五工位承槽座765形成上下模配合，在每一工位總有一個(gè)承槽座765位于沖頭的下方。所述的下料桿75的桿頭751懸掛在第六工位承槽座766的上方，并通過一偏心擺桿752帶動(dòng)其沿臺(tái)座711徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將第六工位承槽座766上已鉚接好的拉片和三角圈掃入設(shè)于其旁的料斗9內(nèi)。
如圖4、圖5所示，所述的承槽座761由壓料桿7613、承槽座本體7612、彈片7614組成。在承槽座本體7612的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有一凹槽7611，該凹槽7611被作為拉片固定位，在與該凹槽7611垂直方向上設(shè)有一活動(dòng)穿置與承槽座本體7612的壓料桿7613，該壓料桿7613的伸出端頂靠在一端固接與承槽座本體7612的彈片7614上，另一端頂持在拉片上，將拉片定位。
所述的掛料桿8、鉚接桿74的上下運(yùn)動(dòng)和下料桿75的沿臺(tái)座711徑向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)皆同步進(jìn)行。
如圖6所示，所述的三角圈進(jìn)料盤3內(nèi)的三角圈輸送軌道31呈螺旋形向上盤升狀，三角圈會(huì)因振動(dòng)逐步沿三角圈輸送軌道31向上移動(dòng)；在三角圈輸送軌道31旁設(shè)有徑向落料槽32和二個(gè)周向落料槽33、34，一旁設(shè)有徑向落料槽32的三角圈輸送軌道31段311的寬度D小于三角圈的縱向長(zhǎng)度H，使得三角圈沿徑向擺放時(shí)，會(huì)落入徑向落料槽32；所述的周向落料槽33、34設(shè)于三角圈輸送軌道31上，其入口寬度L介于三角圈頭部寬度S2和底部寬度S1之間，使得三角圈頭部向前時(shí)，會(huì)落入周向落料槽33、34。
如圖7所示，所述的拉片進(jìn)料盤1內(nèi)的拉片輸送軌道11呈螺旋形向上盤升狀，拉片會(huì)因振動(dòng)逐步沿拉片輸送軌道11向上移動(dòng)；在靠近出口13處有一直線槽12，使得拉片會(huì)沿該直線槽12大頭朝上排列。
本實(shí)用新型工作原理拉片與三角圈是通過六個(gè)工步完成的裝配的。
在第一工位，拉片自拉片輸送料道2滑落，被氣動(dòng)桿5推入第一工位承槽座761的凹槽7611(如圖4、圖5所示)；在第二、三工位之間，拉片隨拉片鉚接工作臺(tái)71轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)修正桿72上的缺槽721修正位置；在第三工位，三角圈輸送料道4被掛料桿8抬起落下后，三角圈恰好落到第一工位承槽座761上的拉片上，并與拉片掛接在一起；在第五工位，壓片桿73將掛接在一起的拉片和三角圈鉚合在一起；在第六工位，沿臺(tái)座711徑向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下料桿75將已裝配好的拉片和三角圈撥落入料斗9。
權(quán)利要求1.一種拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于它由拉片進(jìn)料盤、拉片輸送料道、三角圈進(jìn)料盤、三角圈輸送料道、振動(dòng)裝置、拉片鉚接裝置組成；所述的拉片輸送料道一端連接拉片進(jìn)料盤；所述的三角圈輸送料道一端連接三角圈進(jìn)料盤；用于承接、鉚接拉片和三角圈的拉片鉚接裝置位于拉片輸送料道和拉片鉚接裝置的下方；拉片進(jìn)料盤和三角圈進(jìn)料盤上設(shè)有振動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于它還包括一氣動(dòng)桿，該將拉片推入拉片鉚接裝置的氣動(dòng)桿位于拉片輸送料道的尾部。
3.如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)裝置由三個(gè)分別安裝在拉片進(jìn)料盤、三角圈進(jìn)料盤、三角圈輸送料道的振蕩器組成。
4.如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于它還包括一可做上下運(yùn)動(dòng)的掛料桿，該掛料桿的端部連接三角圈輸送料道的中部。
5.如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于所述的拉片鉚接裝置是由拉片鉚接工作臺(tái)、修正桿、壓片桿、鉚合桿、下料桿組成；所述的拉片鉚接工作臺(tái)是由可圍繞其中心線進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)座和安裝在該臺(tái)座上的六個(gè)放置拉片的承槽座構(gòu)成，各承槽座等距離分布在臺(tái)座面上，該拉片鉚接工作臺(tái)上用于承接自拉片輸送料道、三角圈輸送料道內(nèi)滑落的拉片和三角圈的第一工位承槽座、第三工位承槽座分別位于拉片輸送料道、三角圈輸送料道的尾部的下方；用于調(diào)整拉片工作狀態(tài)的修正桿設(shè)于臺(tái)座旁且位于第一工位承槽座、第三工位承槽座之間，其桿端具有一個(gè)與拉片厚度相適應(yīng)的缺槽，該缺槽正好位于掛接在承槽座上拉片的運(yùn)動(dòng)軌跡線上；所述的壓片桿的桿頭懸掛在第三工位承槽座的上方；所述的鉚合桿設(shè)于第五工位承槽座旁，在每一工位總有一個(gè)承槽座位于沖頭的下方；所述的可沿臺(tái)座徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下料桿的桿頭懸掛在第六工位承槽座的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于所述的鉚合桿是由可沿垂直于拉片鉚接工作臺(tái)臺(tái)座方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭和沖頭導(dǎo)向座構(gòu)成，所述的沖頭與第五工位承槽座形成上下模配合。
7.如權(quán)利要求2或5所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于所述的掛料桿、鉚接桿的上下運(yùn)動(dòng)和下料桿的沿臺(tái)座徑向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于所述的三角圈進(jìn)料盤內(nèi)的三角圈輸送軌道呈螺旋形向上盤升狀，在三角圈輸送軌道旁設(shè)有徑向落料槽和至少一個(gè)周向落料槽，一旁設(shè)有徑向落料槽的三角圈輸送軌道段的寬度小于三角圈的縱向長(zhǎng)度；所述的周向落料槽設(shè)于三角圈輸送軌道上，其入口寬度介于三角圈頭部寬度和底部寬度之間。
9.如權(quán)利要求1所述的拉鏈拉片裝配機(jī)，其特征在于所述的拉片進(jìn)料盤內(nèi)的拉片輸送軌道呈螺旋形向上盤升狀，在靠近出口處有一直線槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉鏈拉片裝配機(jī)，它由拉片進(jìn)料盤、拉片輸送料道、三角圈進(jìn)料盤、三角圈輸送料道、振動(dòng)裝置、拉片鉚接裝置組成；所述的拉片輸送料道一端連接拉片進(jìn)料盤；所述的三角圈輸送料道一端連接三角圈進(jìn)料盤；用于承接、鉚接拉片和三角圈的拉片鉚接裝置位于拉片輸送料道和拉片鉚接裝置的下方；拉片進(jìn)料盤和三角圈進(jìn)料盤上設(shè)有振動(dòng)裝置。拉片與三角圈的搭接、鉚合是通過一整套連動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖頭進(jìn)行鉚接來完成的，其生產(chǎn)效率高(每分鐘可生產(chǎn)120件左右)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)A44B19/46GK2715586SQ2004200574
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者邱文詡 申請(qǐng)人:邱文詡