一種新型夾心式植物薄片及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物薄片及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于卷煙的植物薄片及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草行業(yè)傳統(tǒng)的造紙法薄片生產(chǎn)基本工藝為:采用煙末和煙梗分別浸提或用不同的溶劑萃取工藝，浸提后的煙梗經(jīng)解纖后與煙末混合打漿、磨漿后，將合格的漿料送到抄紙機(jī)上抄造成基片，煙梗、煙碎末浸提液分別處理或合并后經(jīng)過凈化、精制、濃縮處理，得到的精制濃縮液涂布到薄片基片上。國內(nèi)外關(guān)于生產(chǎn)再造煙葉的專利文獻(xiàn)有一些報(bào)道，例如申請?zhí)枮?01310006837.2的中國專利申請公開了一種干式造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，是將煙草纖維原料、或者是絨毛漿纖維原料、或者是煙草纖維與絨毛漿纖維原料一起通過造紙機(jī)，利用氣流沉降方法，抄造出填充值較高的基片，再在基片上涂布還原浸膏或煙粉類有效成份，經(jīng)烘干及后續(xù)工序，制成煙草薄片成品。以上方法均為在基片上噴涂煙草原料，煙草原料均附著于基片上，在加工過程中容易出現(xiàn)粉末掉落的情況，容易污染環(huán)境，另外其耐加工性能也大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐加工性能好、附著在基片上的植物材料不易脫落、能有效地保留植物致香成分，應(yīng)用于煙草中可使卷煙抽吸品質(zhì)更佳，且能耗低、對環(huán)境污染小的新型夾心式植物薄片。本發(fā)明還提供這種薄片的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種新型夾心式植物薄片，該植物薄片由至少兩層植物纖維材料擔(dān)載層和夾在每相鄰的兩層擔(dān)載層之間的植物提取物和/或植物材料層復(fù)合而成。
[0006]本發(fā)明所述植物提取物和/或植物材料層的總質(zhì)量為擔(dān)載層質(zhì)量的10% -100%。夾在兩層擔(dān)載層之間的植物提取物可采用草本類植物或木本類植物或花丼植物的提取物，植物材料同樣可采用草本類植物或木本類植物或花丼植物。所述植物材料的性狀為粉末狀固體。粉末狀固體的粒徑不超過20目。作為擔(dān)載層的植物纖維材料為濕法造紙工藝制漿形成的纖維層或干法造紙工藝形成的纖維層。作為擔(dān)載層的植物纖維材料的克重范圍為10_50g/m2o
[0007]本發(fā)明所述一種新型夾心式植物薄片的生產(chǎn)工藝是使用植物纖維材料作為擔(dān)載層基質(zhì)，采用至少兩層擔(dān)載層，并在每相鄰的兩層擔(dān)載層之間按質(zhì)量比加入擔(dān)載層質(zhì)量10% -100%的植物提取物和植物材料，將擔(dān)載層與中間的植物提取物和植物材料層緊密復(fù)合后干燥制得夾心式植物薄片。
[0008]本發(fā)明生產(chǎn)工藝的工藝流程或者為采用濕法造紙工藝或干法造紙工藝形成的植物纖維材料作為擔(dān)載層，設(shè)置至少兩層擔(dān)載層，將植物材料填充在相鄰的兩層擔(dān)載層之間，再將植物提取物施加于植物材料上，然后進(jìn)行滾壓，使擔(dān)載層與中間層之間通過植物提取物自身的多糖類物質(zhì)粘合，經(jīng)干燥后形成中間夾有植物材料和植物提取物的夾心式植物薄片；工藝流程或者為在擔(dān)載層內(nèi)表面噴涂植物提取物，再在相鄰的兩層擔(dān)載層之間添加植物材料，然后進(jìn)行滾壓，經(jīng)干燥后形成中間夾有植物材料和植物提取物的夾心式植物薄片；工藝流程或者為在每相鄰的兩層擔(dān)載層內(nèi)側(cè)施加植物提取物后進(jìn)行滾壓，經(jīng)干燥后形成中間僅夾有植物提取物的夾心式植物薄片；工藝流程或者為在每相鄰的兩層擔(dān)載層之間加入植物材料，然后進(jìn)行滾壓，使擔(dān)載層與中間層之間通過植物材料自帶的多糖類物質(zhì)粘合，經(jīng)干燥后形成中間僅夾有植物材料的夾心式植物薄片。
[0009]本發(fā)明利用植物纖維材料制成的擔(dān)載層作為面層夾持住植物材料和/或植物提取物作為芯層，這樣可以極大的減低掉粉率，能有效地保留植物致香成分，也提高了后續(xù)加工的耐加工性能，并減小對環(huán)境的污染。后續(xù)應(yīng)用于卷煙產(chǎn)品中，可使香煙的抽吸品質(zhì)更佳。擔(dān)載層植物纖維材料不僅可以濕法造紙工藝生產(chǎn)，也可以干法造紙工藝生產(chǎn)，且可以充分考慮多種不同的纖維材料，這樣可以更有利于集約化生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本，降低能耗。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中植物原料能更好的保持原有成分，組分可調(diào)，這些特點(diǎn)使得其在產(chǎn)品品質(zhì)方面、環(huán)保節(jié)能方面都比傳統(tǒng)的造紙法薄片有了顯著改進(jìn)。本發(fā)明工藝流程靈活多樣，可滿足不同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的新型夾心式植物薄片由至少兩層植物纖維材料擔(dān)載層和夾在每相鄰的兩層擔(dān)載層之間的中間層材料復(fù)合而成。復(fù)合方式可根據(jù)需要進(jìn)行多種形式的復(fù)合，即可以是兩層擔(dān)載層夾一層中間層，或者是三層擔(dān)載層夾有兩層中間層，或者更多的層次。各中間層的填充芯材可相同，也可不同。中間層材料可以是植物材料，也可以是植物提取物，也可以同時(shí)包含植物材料和植物提取物。中間層材料的總質(zhì)量為擔(dān)載層質(zhì)量的10% -100%。植物提取物可采用草本類植物或木本類植物或花丼植物的提取物，植物材料同樣可采用草本類植物或木本類植物或花丼植物。如煙草、茶葉、玉米，以及其他各種廣泛的具有藥食同源功能的安全性物質(zhì)。所述植物材料的性狀為粉末狀固體，粉末狀固體的粒徑一般不超過20目。作為擔(dān)載層的植物纖維材料可根據(jù)實(shí)際需要采用濕法造紙工藝制漿形成的纖維層或采用干法造紙工藝形成的纖維層。擔(dān)載層的植物纖維材料的克重范圍一般控制在10-50g/m2較佳，干度多80%。
[0011]本發(fā)明新型夾心式植物薄片的生產(chǎn)工藝是使用植物纖維材料作為擔(dān)載層基質(zhì)，采用至少兩層擔(dān)載層，并在每相鄰的兩層擔(dān)載層之間按質(zhì)量比加入擔(dān)載層質(zhì)量10% -100%的植物提取物和植物材料，將擔(dān)載層與中間的植物提取物和植物材料層緊密復(fù)合后干燥制得夾心式植物薄片。具體工藝流程通常有以下幾種:
[0012]a.為采用濕法造紙工藝或干法造紙工藝形成的植物纖維材料作為擔(dān)載層，設(shè)置至少兩層擔(dān)載層，將植物材料填充在相鄰的兩層擔(dān)載層之間，再將植物提取物施加于植物材料上，然后進(jìn)行滾壓，使擔(dān)載層與中間層之間通過植物提取物自身的多糖類物質(zhì)粘合，經(jīng)干燥后形成中間夾有植物材料和植物提取物的夾心式植物薄片。
[0013]b.在擔(dān)載層內(nèi)表面噴涂植物提取物，再在相鄰的兩層擔(dān)載層之間添加植物材料，然后進(jìn)行滾壓，經(jīng)干燥后形成中間夾有植物材料和植物提取物的夾心式植物薄片。
[0014]c.在每相鄰的兩層擔(dān)載層內(nèi)側(cè)施加植物提取物后進(jìn)行滾壓，經(jīng)干燥后形成中間僅夾有植物提取物的夾心式植物薄片。
[0015]d.在每相鄰的兩層擔(dān)載層之間加入植物材料，然后進(jìn)行滾壓，使擔(dān)載層與中間層之間通過植物材料自帶的多糖類物質(zhì)粘合，經(jīng)干燥后形成中間僅夾有植物材料的夾心式植物薄片。
[0016]各層材料復(fù)合完畢后需進(jìn)行物理滾壓，使不同層材料緊密粘合后才能進(jìn)入干燥工序，干燥溫度一般控制在150-200°C，既保證復(fù)合效果，又能有效地保留植物致香成分。
[0017]實(shí)施例1:設(shè)定最終制備得到的夾心式植物薄片成品薄片定量100g，含植物材料率60 %，S卩最終制備得到的夾心式植物薄片中，添加的植物材料和植物提取物的總質(zhì)量為擔(dān)載層質(zhì)量的60%。制造工藝如下:
[0018](I)將解纖后的煙草纖維風(fēng)送至造紙法薄片生產(chǎn)線的成型箱，設(shè)定擔(dān)載層單層基質(zhì)定量為50g/m2，抄造成型，得到擔(dān)載層；
[0019](2)選擇兩層擔(dān)載層，對每層擔(dān)載層內(nèi)表面噴涂煙草提取物，每一面的噴料量為5g