專利名稱：煙草干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動輸送煙草干燥器。
在氣動輸送煙草干燥器內(nèi)干燥顆粒狀煙草的過程中，穿過一個細(xì)長的氣動輸送管道產(chǎn)生了熱的氣態(tài)介質(zhì)流一例如空氣，水蒸氣或者空氣/水蒸氣的混合物，煙草送到該管道內(nèi)，通過該管道，煙草顆粒夾帶入到熱氣態(tài)介質(zhì)流中。接著，借助分離器，例如一個旋風(fēng)分離器或一個切向分離器將煙草從氣態(tài)介質(zhì)中分離。煙草顆粒與氣態(tài)介質(zhì)接觸時間很短，一般的時間在不足1秒至約6秒的范圍之間。
到目前為止，所遇到的困難在于在以這種方式向氣動輸送煙草干燥器供應(yīng)煙草時，難于避免在輸送管道中的局部區(qū)域形成煙草顆粒的靜態(tài)聚積，這就存在著在管道中發(fā)生著火的危險。
本發(fā)明的一個目的在于提供用來獲得將煙草顆粒供應(yīng)到氣動輸送干燥器的輸送管道內(nèi)的改進(jìn)方式的裝置。
本發(fā)明提供了一種氣動輸送煙草干燥器，該干燥器包括一個氣動輸送管道和一個向下延伸的煙草進(jìn)料斜槽，所述管道包括一個第一部分、一個向上延伸的第二部分和一個第三彎曲部分，該第三彎曲部分從第一部分向第二部分的下端延伸，并且第一部分與第二部分以氣流方式相通，進(jìn)料斜槽的下端設(shè)置成通入管道的第二部分中，而且位于管道第二部分的與管道所述第一部分所處位置相同的那側(cè)，其特征在于在管道的第三部分的垂直軸向截面中，在第三部分的彎曲部外側(cè)的內(nèi)彎曲面遵循一條線，該線與一個點(diǎn)保持固定距離(半徑)，該點(diǎn)位于管道的第二和第三部分交匯處的下方，并且，該線在所述點(diǎn)的水平位置上方延續(xù)并與所述點(diǎn)保持固定距離。
最好，所述固定半徑的線終止于比所述點(diǎn)的水平位置高的水平位置處，一條半徑線在與該水平面夾角為10度或約為10度的方向上延伸，該半徑線從該點(diǎn)延伸到位于高于該點(diǎn)的所述水平位置處的固定半徑的線。
最好，例如氣動輸送管道第三部分的垂直軸向截面所示，在第三部分的彎曲部內(nèi)側(cè)的內(nèi)彎曲面遵循第二條線，該線與第二點(diǎn)保持固定距離(半徑)，該第二點(diǎn)位于所述第一點(diǎn)的水平位置之上，所述第二線與所述第二點(diǎn)保持所述固定距離，并且所述第二線在所述第二點(diǎn)的水平位置之上是不延續(xù)的或基本上是不延續(xù)的。更合適的，第二點(diǎn)與固定半徑的所述第一線的上終點(diǎn)位于同一水平位置上，或基本上處在同一水平位置上。
優(yōu)選地，如氣動輸送管道的第二部分的一個垂直軸向截面所示，煙草進(jìn)料斜槽內(nèi)側(cè)與管道第二部分內(nèi)側(cè)的上交匯處的位置偏離于從斜槽內(nèi)側(cè)與管道內(nèi)側(cè)的下交匯處延伸出來的垂直線，上交匯處位于所述垂直線的一側(cè)，該側(cè)與管道的第一部分所處這側(cè)相同。再如管道的第二部分的一個垂直截面所示，從所述下交匯處伸向所述上交匯處的直線最好以與垂直線成7度角或約7度角延伸。板裝置可以從所述上交匯處向下延伸，該板裝置與剛提到的使所述上下交匯處互連的假想線成一條直線對準(zhǔn)。板裝置可以延伸例如在上下交匯處之間約六分之一的距離。
氣動輸送管道的第二部分最好垂直伸展。管道的第二部分最好包括兩個鄰接區(qū)段，第一個鄰接區(qū)段從煙草進(jìn)料斜槽的下端向上延伸并且有恒定的內(nèi)橫截面，而第二個鄰接區(qū)段從第一區(qū)段的上端向上延伸并且內(nèi)部向上漸擴(kuò)。這種情況的優(yōu)點(diǎn)在于，如管道的第二部分的垂直截面所示，其第二區(qū)段的內(nèi)部在管道的一側(cè)是向上漸擴(kuò)的，該側(cè)為與煙草進(jìn)料斜槽內(nèi)部通入管道的那側(cè)相對的一側(cè)。更合適的是，漸擴(kuò)是成線形正比的。漸擴(kuò)可以例如是以1比10的比例，在這種情況下所述第二區(qū)段的漸擴(kuò)內(nèi)壁可以以與垂直線呈5.7度角延伸。
更合適的，在所述第二部分與煙草進(jìn)料斜槽的各軸之間的夾角是或者約是30度。
更合適的，氣動輸送管道的第三部分的內(nèi)橫截面具有矩形結(jié)構(gòu)，并且將其設(shè)置成所述第三部分內(nèi)部的橫向和縱向延伸的中央平面中的較寬部分、即與第三部分的較寬內(nèi)壁平行的平面隨第三部分的曲率而彎曲。更合適的，管道的第二部分的內(nèi)橫截面也具有矩形結(jié)構(gòu)，在此情況下，管道的第二和第三部分的各自的內(nèi)橫截面在其交匯處是相同的并且是在同一方向上。
更合適的，煙草進(jìn)料的氣塞設(shè)置在煙草進(jìn)料斜槽的上端。
為使本發(fā)明更清晰易懂和有效實(shí)施，現(xiàn)在根據(jù)示意圖通過實(shí)例提供參考，

圖1表示氣動輸送煙草干燥器的部件，這些部件位于并且鄰接于干燥器的煙草進(jìn)料位置，圖2所示是沿圖1的箭頭II方向看去的干燥器的視圖。
氣動輸送干燥器的部件如圖所示包括一個氣動輸送管道，該管道通常由數(shù)字標(biāo)記1表示，還包括一個向下延伸的煙草進(jìn)料斜槽2。管道1包括一個第一縱長部分3，一個第二垂直延伸的縱長部分4，和一個第三彎曲縱長部分5，該第三彎曲縱長部分5從第一部分3向第二部分4的下端延伸，因此，第一部分3與第二部分4以氣流方式相通。管道1的部分3的取向垂直于第二部分4的取向，并且，如圖1所示，部分3與水平面成一定角度(約10度)向下朝第三部分5延伸。
在干燥器的操作中，管道1中的氣流具有圖1中的箭頭A所示的方向。
管道1的第一部分3包括具有環(huán)形內(nèi)橫截面的上游部分6，和具有矩形內(nèi)橫截面的下游部分7。第一部分3還包括一個用來連接部分6和7的過渡部分8。
管道1的第二部分4包括一個第一區(qū)段9。在部分4的區(qū)段9的下部區(qū)域，煙草進(jìn)料斜槽2的開口通入管道1的部分4內(nèi)。如圖1所示，斜槽2位于部分4的延伸有部分3和5的那側(cè)。
管道1的第二部分4還包括一個第二區(qū)段10，該區(qū)段10從區(qū)段9的上端向上延伸，還包括一個第三區(qū)段11，該區(qū)段11從區(qū)段10的上端向上延伸，以及一個第四短區(qū)段12，該區(qū)段12與管道1的彎曲部分5的上端相連。
在圖1中，管道1的部分3的區(qū)段6和8和部分4的區(qū)段11由外部可見，而部分3的區(qū)段7、部分5、部分4的區(qū)段9、10、12和進(jìn)料斜槽2全部都顯示在垂直橫截面中，即圖2的平面X-X上。
如上所述，管道1的部分3的區(qū)段7具有矩形內(nèi)橫截面。同樣，管道1的第二和第三部分4和5也具有矩形內(nèi)橫截面，部分5和部分4的區(qū)段9的主要內(nèi)橫截面尺寸的長度、即圖2中的寬度尺寸與部分3的區(qū)段7的對應(yīng)尺寸很近似。
煙草進(jìn)料斜槽2的內(nèi)橫截面也具有矩形構(gòu)造，主要尺寸與圖1的平面垂直。斜槽2的內(nèi)橫截面的主要尺寸的長度與管道1之部分4的區(qū)段9的對應(yīng)尺寸相同。
在管道1之部分5的彎曲部外側(cè)的內(nèi)表面13與垂直于圖1所示平面延伸的一條假想線保持恒定的徑向距離，該線位于圖1中的數(shù)字標(biāo)記14所示的位置。如圖1所示，曲面13以所述徑向距離至多延伸到數(shù)字標(biāo)記15所示的終點(diǎn)位置，位置15在位置14的水平位置之上。在圖1中數(shù)字標(biāo)記16表示延伸經(jīng)過位置14的一條水平直線，17表示既經(jīng)過位置14又經(jīng)過位置15的一條直(徑向)線。線16和17的夾角為10度。
圖1中的數(shù)字標(biāo)記18表示假想線的位置，該線垂直于圖1中的平面延伸。在管道1之部分5的曲面內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面19與在位置18處的所述線保持一恒定徑向距離，并且曲面19伸展到但并未延伸超過位置18的水平位置。位置18與位置15位于相同的水平面上。
管道1之部分4的區(qū)段12的相對內(nèi)表面20、21如圖1所示伸展但不彎曲。表面20垂直于線17延伸，而表面21豎直延伸。
在位置22(圖1)處，即煙草進(jìn)料斜槽2的內(nèi)部與管道1之部分4的區(qū)段9內(nèi)部相交匯處的上邊線偏離于經(jīng)過位置23的一個垂直平面，該位置23即為斜槽2與區(qū)段9內(nèi)部的交匯處的下邊線。如圖1所示，位于位置22的交匯處的上邊線相對于位于位置23的交匯處的下邊線朝向管道1的延伸有部分3和5的那側(cè)偏移。如圖1所示，經(jīng)過位置22和23的一條直線(未表示)與經(jīng)過位置23的一條垂直線(未表示)的夾角是7度。
板24從位于位置22的上交匯處向下延伸，板24的平面與經(jīng)過位置22和23的上述假想線呈一直線。板24在煙草進(jìn)料斜槽2的內(nèi)橫截面和管道1之部分4的區(qū)段9的上述主要尺寸的全長方向上伸展。
盡管管道1之部分4的區(qū)段9的相對內(nèi)表面25和26均垂直延伸，但區(qū)段10的相對的內(nèi)表面27和28中僅有一個表面、即表面28垂直延伸。如圖1所示，表面28與區(qū)段9的表面26在一直線上。區(qū)段10的所述相對內(nèi)表面中的另一個表面、即表面27向上漸擴(kuò)，其相對于垂直線的漸擴(kuò)角度為5.7度。如圖1所示，漸擴(kuò)表面27是與設(shè)置有伸入管道1內(nèi)的煙草進(jìn)料斜槽2之開口的那側(cè)相對的管道1的另一側(cè)。
參見圖2，管道1之部分4的區(qū)段10的相對壁29和30等量地向上漸擴(kuò)，每個壁29、30及其內(nèi)表面與垂直線的漸擴(kuò)角度約為4度。
在煙草進(jìn)料斜槽2的上端設(shè)置有一煙草進(jìn)料氣塞(未表示)，該氣塞可操作以用來將顆粒狀煙草送入斜槽2中。對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說很容易理解，包含圖中所描述這些部件的氣動輸送煙草干燥器也包括圖中未示出的其他元件，即
氣體介質(zhì)加熱裝置，比如燃?xì)馐街苯蛹訜崞?；氣體介質(zhì)循環(huán)裝置，比如氣體循環(huán)扇；和煙草/氣體分離裝置，比如煙草/氣體旋流式分離器。
氣體介質(zhì)加熱裝置設(shè)置在管道1的部分3的上游，并且與部分3以氣流方式相通。氣體介質(zhì)循環(huán)裝置設(shè)置在氣體介質(zhì)加熱裝置的上游并且與其以氣流方式相通。煙草/氣體分離裝置設(shè)置在下游，即設(shè)置在管道1的部分4之上，并且與部分4以氣流方式相通。管道裝置(也未表示)用來在煙草/氣體分離裝置的氣體出口和氣體介質(zhì)循環(huán)裝置的氣體入口之間提供氣流連通。
在干燥器的操作中，加熱和循環(huán)裝置以各自連續(xù)操作的模式布置，因此，熱氣體介質(zhì)連續(xù)地流經(jīng)管道1，并且顆粒狀煙草、例如切成薄片狀的煙草連續(xù)地并且以一恒定的流動速率向進(jìn)料斜槽2供料，因此，煙草夾帶入熱氣體介質(zhì)內(nèi)。在管道1內(nèi)短暫滯留一定時間之后，已干燥且膨脹的煙草從分離裝置的氣體介質(zhì)內(nèi)分離出來。
因?yàn)槿缟纤龈稍锲黧w現(xiàn)了管道1/斜槽2相結(jié)合的幾何特性，該干燥器的操作與以前的氣動輸送煙草干燥器相比，煙草顆粒與管道內(nèi)表面的接觸更少。因此，整體或基本上整體消除了煙草顆粒靜態(tài)積聚的產(chǎn)生。
與對顆粒煙草進(jìn)行干燥和膨脹的效果一樣，根據(jù)本發(fā)明的氣動輸送干燥器對干燥或干燥和膨脹其他植物原料也同樣有效。
權(quán)利要求
1.一種氣動輸送煙草干燥器，它包括一個氣動輸送管道和一個向下延伸的煙草進(jìn)料斜槽，所述管道包括一個第一部分、一個向上延伸的第二部分和一個第三彎曲部分，該第三彎曲部分從第一部分向第二部分的下端延伸，由此第一部分與第二部分以氣流方式相通，進(jìn)料斜槽的下端通入管道的第二部分并且位于管道所述第二部分的與管道第一部分所處位置相同的那側(cè)，其特征在于在管道的第三部分的垂直軸向截面內(nèi)，第三部分的彎曲部外側(cè)的內(nèi)彎曲表面遵循一條線，其與一個點(diǎn)保持恒定距離(半徑)，該點(diǎn)位于管道的第二和第三部分的交匯處之下，該線與所述點(diǎn)保持恒定距離并在所述點(diǎn)的水平位置之上延續(xù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的干燥器，其特征在于所述線終止于在所述點(diǎn)的水平位置上方的水平位置處，一條徑向線在與水平面夾角成10度角或約成10度角的方向上延伸，該徑向線從所述點(diǎn)向位于所述點(diǎn)之水平位置上方的所述水平位置處的所述線延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的干燥器，其特征在于在所述管道的所述第三部分的垂直軸向截面中，在所述第三部分的彎曲部內(nèi)側(cè)的內(nèi)彎曲表面遵循一條第二線，其與一個第二點(diǎn)保持恒定的距離(半徑)，該第二點(diǎn)位于所述第一點(diǎn)的水平位置之上，所述第二線與所述第二點(diǎn)保持恒定距離，并在所述第二點(diǎn)的水平位置上方基本上是不延續(xù)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的干燥器，其特征在于所述第二點(diǎn)與固定半徑的所述第一線的上終點(diǎn)基本上位于同一水平面。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥器，其特征在于在所述管道的所述第二部分的垂直軸向截面內(nèi)，所述第二部分內(nèi)部與所述進(jìn)料斜槽內(nèi)部的上交匯處的位置偏離于一條垂直線，該垂直線從所述管道內(nèi)部與所述斜槽內(nèi)部的下交匯處延伸，所述上交匯處位于所述垂直線的與所述管道之第一部分所處位置相同的那側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的干燥器，其特征在于從上述上交匯處向所述下交匯處延伸的一條直線在與垂直線成約7度的方向上延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的干燥器，其特征在于板裝置從所述上交匯處向所述下交匯處向下延伸。
8.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥器，其特征在于所述管道的所述第二部分包括從所述進(jìn)料斜槽與所述管道的交匯處向上伸展的一個區(qū)段，所述區(qū)段的內(nèi)部向上漸擴(kuò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干燥器，其特征在于在所述第二區(qū)段的垂直軸向截面內(nèi)，所述第二區(qū)段的內(nèi)部在所述管道的與所述斜槽和管道的交匯側(cè)相對的那側(cè)向上漸擴(kuò)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥器，其特征在于在所述第二區(qū)段的內(nèi)部與向上漸擴(kuò)的所述側(cè)相對的那側(cè)，限定所述內(nèi)部的表面基本上垂直伸展。
11.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥器，其特征在于所述管道的所述第三部分的內(nèi)橫截面具有矩形構(gòu)造，限定所述第三部分內(nèi)部的相對的較寬表面縱向彎曲。
12.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥器，其特征在于至少在所述第二部分與所述進(jìn)料斜槽的交匯處的區(qū)域內(nèi)，所述管道的所述第二部分的內(nèi)橫截面具有矩形構(gòu)造，且在限定所述第二部分內(nèi)部的各表面中的一個較寬表面處，所述斜槽的開口通入所述第二部分內(nèi)。
13.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的干燥器，其特征在于所述進(jìn)料斜槽的內(nèi)橫截面具有矩形構(gòu)造，且所述橫截面的較長尺寸水平設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的干燥器，其特征在于所述管道之第二部分的所述區(qū)段的內(nèi)橫截面具有矩形構(gòu)造，且限定所述區(qū)段內(nèi)部的各表面中的一個較寬表面位于所述第二部分的設(shè)置有所述進(jìn)料斜槽的那側(cè)。
15.一種參照附圖基本如上所述的氣動輸送煙草干燥器。
全文摘要
一種氣動輸送煙草干燥器,它包括一個氣動輸送管道(1),所述氣動輸送管道(1)包括一個第一部分(3)、一個向上延伸的第二部分(4)和一個第三彎曲部分,該第三彎曲部分使第一部分與第二部分互相連通。一個煙草進(jìn)料斜槽(2)向下伸展,其開口通入管道的第二部分。在進(jìn)料斜槽區(qū)域處或進(jìn)料斜槽區(qū)域內(nèi),干燥器的幾何外形對降低煙草顆粒與輸送管道之內(nèi)表面接觸的目的有所影響。
文檔編號A24B3/04GK1248887SQ9718207
公開日2000年3月29日 申請日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月27日
發(fā)明者I·E·泰瑟姆, W·J·斯通, W·希爾施, A·E·W·魏斯 申請人:英美煙草(投資)有限公司