本實(shí)用新型涉及卷煙制造設(shè)備中的松散回潮機(jī)，具體涉及松散回潮裝置熱風(fēng)口的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

松散回潮作為卷煙制造企業(yè)中制絲工藝線影響煙葉感官特性的首道加工工序，其加工精度對后續(xù)各工序工藝指標(biāo)有著直接的影響。煙葉松散不好，回潮必定不均勻，且煙葉不能充分舒展、軟化。

在制絲工藝中，葉片的松散回潮的熱風(fēng)溫度控制對煙葉的加工質(zhì)量有著很大的影響。合理有效的熱風(fēng)溫度環(huán)境對于煙葉松散回潮的效果有著積極的促進(jìn)作用，可以大大的提高煙葉的品質(zhì)。

現(xiàn)有松散回潮進(jìn)風(fēng)裝置存在以下不足：

如圖1所示，現(xiàn)有松散回潮裝置熱風(fēng)口在回潮滾筒的端面3上方，具體的說，熱風(fēng)口1位于物料入口2上方。從位于上位的熱風(fēng)口1進(jìn)入的熱風(fēng)沿滾筒上方流動(dòng)，熱風(fēng)的方向并無控制措施，導(dǎo)致熱風(fēng)與煙葉接觸面不足，熱量利用效率低，導(dǎo)致煙葉結(jié)塊。另外，由于存在濕熱熱風(fēng)與煙葉接觸不充分的缺陷，為了保證熱風(fēng)溫度的相對穩(wěn)定，工藝控制上必須增大蒸汽注入量，從而造成能源有效利用率明顯下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于松散回潮機(jī)熱風(fēng)口的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置。利用該裝置能有效控制松散回潮機(jī)熱風(fēng)口的熱風(fēng)方向，使煙片與濕熱氣體的充分接觸，消除物料在滾筒內(nèi)的粘葉現(xiàn)象，杜絕冷凝水隨熱風(fēng)進(jìn)入滾筒，穩(wěn)定提高煙片回潮過程物理質(zhì)量；同時(shí)也可以顯著提高蒸汽的利用率，降低能源消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種用于松散回潮機(jī)熱風(fēng)口的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，所述的熱風(fēng)口設(shè)置在松散回潮機(jī)的回潮滾筒端面上，于該回潮滾筒端面上還設(shè)有一位于該熱風(fēng)口下方的物料入口；還包括有一導(dǎo)風(fēng)管，該導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口端連接熱風(fēng)口，導(dǎo)向管的出風(fēng)口端低于所述進(jìn)風(fēng)口端設(shè)置，以使導(dǎo)向管拋物線向下向內(nèi)將熱風(fēng)引向回潮滾筒內(nèi)的物料；且所述進(jìn)風(fēng)口端的截面積大于出風(fēng)口端的截面積。

如上所述的一種用于松散回潮機(jī)熱風(fēng)口的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口端和出風(fēng)口端截面均為長方形，且長方形進(jìn)風(fēng)口端的高度與長方形出風(fēng)口端的高度相等，長方形進(jìn)風(fēng)口端的寬度與長方形出風(fēng)口端的寬度比例為19∶15。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本實(shí)用新型熱風(fēng)導(dǎo)向裝置在位于物料入口上方的熱風(fēng)口處接引一導(dǎo)風(fēng)管，把現(xiàn)有技術(shù)中的水平進(jìn)風(fēng)方向改為有一定角度的進(jìn)風(fēng)方向，克服了現(xiàn)有技術(shù)熱風(fēng)方向無法控制的缺陷，可以精確控制熱風(fēng)的方向；本實(shí)用新型熱風(fēng)導(dǎo)向裝置將導(dǎo)風(fēng)管的出風(fēng)口端小于進(jìn)風(fēng)端口的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過縮小的出風(fēng)口端的長寬比，可以減小導(dǎo)風(fēng)管表面的熱損失、導(dǎo)風(fēng)管的壓力損失及導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部的偏流，提高熱風(fēng)風(fēng)量、壓力的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)管的出風(fēng)口端低于進(jìn)風(fēng)端口，保證了回潮過程中濕熱氣流與煙草物料的充分接觸，使蒸汽用量大為減少，消除了滾筒粘葉現(xiàn)象，顯著提高了能源有效利用率，提高了回潮后煙片物理質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)設(shè)有熱風(fēng)口和物料入口的回潮滾筒端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型熱風(fēng)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實(shí)用新型接引有導(dǎo)風(fēng)管的回潮滾筒端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是改進(jìn)前后松散率變化示意圖(圖中A是現(xiàn)有技術(shù)裝置；B是本實(shí)用新型熱風(fēng)導(dǎo)向裝置)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖2、3所示的一種用于松散回潮機(jī)熱風(fēng)口的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，所述的熱風(fēng)口30設(shè)置在松散回潮機(jī)的回潮滾筒端面40上，于該回潮滾筒端面40上還設(shè)有一位于該熱風(fēng)口30下方的物料入口40。本實(shí)用新型增設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)管10，該導(dǎo)風(fēng)管10的進(jìn)風(fēng)口端11連接熱風(fēng)口30，導(dǎo)向管10的出風(fēng)口端12低于所述進(jìn)風(fēng)口端11設(shè)置，以使導(dǎo)向管10拋物線向下向內(nèi)將熱風(fēng)如圖2中的A所示的方向引向回潮滾筒內(nèi)的物料，不僅對熱風(fēng)方向進(jìn)行控制保證了回潮過程中濕熱氣流與煙草物料的充分接觸，使蒸汽用量大為減少，消除了滾筒粘葉現(xiàn)象，顯著提高了能源有效利用率，提高了回潮后煙片物理質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為減小導(dǎo)風(fēng)管表面的熱損失、導(dǎo)風(fēng)管的壓力損失及導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部的偏流，提高熱風(fēng)風(fēng)量、壓力的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型熱風(fēng)導(dǎo)向裝置將導(dǎo)風(fēng)管10的進(jìn)風(fēng)口端11的截面積大于出風(fēng)口端12的截面積設(shè)計(jì)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)管10的進(jìn)風(fēng)口端11和出風(fēng)口端12截面均為長方形，且長方形進(jìn)風(fēng)口端11的高度H1與長方形出風(fēng)口端12的高度H2相等，長方形進(jìn)風(fēng)口端11的寬度L1與長方形出風(fēng)口端12的寬度L2比例為19∶15，縮小的出風(fēng)口端12的長寬比。最大程度地保證導(dǎo)風(fēng)過程中不會(huì)因?yàn)闅饬鬓D(zhuǎn)向損失風(fēng)速從而保證風(fēng)量不變。如圖2所示，連接原熱風(fēng)出口的進(jìn)風(fēng)口端的尺寸為38cm×12cm，出風(fēng)口端尺寸為30cm×12cm。

采用本實(shí)用新型熱風(fēng)導(dǎo)向裝置后的葉片松散回潮的實(shí)施結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的加工方法實(shí)施結(jié)果進(jìn)行比較，結(jié)果如下：

現(xiàn)有加工方法的煙片松散率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，松散回潮出口常有較多板結(jié)煙塊，有的葉組配方每批板結(jié)煙塊(包括片煙及薄片)能達(dá)30Kg左右(表1)，結(jié)塊片煙會(huì)造成星輥堵料從而影響生產(chǎn)，片煙內(nèi)部煙葉回潮不徹底，溫度和水分均不達(dá)標(biāo)，對后工段工藝達(dá)標(biāo)也會(huì)產(chǎn)生影響。

表1松散回潮機(jī)改進(jìn)前煙葉松散率和結(jié)塊情況

采用本實(shí)用新型使，所安裝的熱風(fēng)導(dǎo)向風(fēng)管的松散回潮機(jī)能使熱風(fēng)與煙葉接觸面增加，熱量利用效率提高，蒸汽耗量降低約15％；且不會(huì)干擾對霧化水噴灑，并降低了散熱器能耗。

從表2和圖4可以看出：松散回潮機(jī)改進(jìn)后，煙塊松散率提高0.28％，薄片松散率提高較明顯，提升7.79％。煙塊結(jié)塊重量由5.9Kg降低到0.6Kg，降幅達(dá)89.8％。

表2松散回潮機(jī)整改后煙葉松散率和結(jié)塊情況

通過實(shí)施例與現(xiàn)有加工方法比較，采用本實(shí)用新型用于松散回潮機(jī)熱風(fēng)出口的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，克服了原來熱風(fēng)方向無法控制的缺陷，通過熱風(fēng)導(dǎo)向裝置控制熱風(fēng)方向，物料回潮過程中受熱更加充分，加工質(zhì)量的穩(wěn)定性顯著提高，能源有效利用率明顯提升，滾筒粘葉量明顯減少。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。