自動清除冰堵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動清除冰堵裝置，包括吹除管道、單向閥及旁通手閥，浸漬器上、下蓋密封圈通過氮氣泄壓管道連接在氮氣泄壓閥的一端，不銹鋼內(nèi)絲三通通過消聲器連接在氮氣泄壓閥的另一端，不銹鋼內(nèi)絲三通一路通過旁通手閥連接旁通管道，其另一路通過吹除管道連接單向閥，單向閥與不銹鋼外絲三通相連接，不銹鋼外絲三通一路連接零壓傳感器，另一路連接測壓接口。增加旁通管道，通過調(diào)節(jié)旁通手閥來控制吹除管道內(nèi)的壓力；增加吹除管道，對測壓接口處冰堵及時吹除，確保零壓傳感器與工藝管道之間暢通和膨脹煙絲質(zhì)量穩(wěn)定，減少維修工作。該單向閥使得吹除管道的氮氣順利通過，阻止工藝管道內(nèi)的高壓二氧化碳氣體進入吹除管道內(nèi)，提高了安全性。
【專利說明】自動清除冰堵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動清除裝置，具體是一種自動清除冰堵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草制絲工藝過程中，煙絲膨脹技術(shù)是必不可少的重要工藝，而二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)以其填充值高、生產(chǎn)量大、對環(huán)境影響小等優(yōu)點被廣泛采用。
[0003]目前，國內(nèi)外二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)工作原理基本相同，它是利用二氧化碳的氣、液、固態(tài)物理特性。首先，煙絲在被送入一個不銹鋼的容器即浸潰器中，用高壓氮氣對容器的上下蓋進行密封，煙絲在密閉的容器中經(jīng)加壓、浸潰、再泄壓等工藝變成干冰；再次，干冰煙絲被輸送至熱端，在升華裝置的升華管道內(nèi)，再用熾熱的高溫氣體使之瞬間體積膨脹；最后，膨脹的煙絲經(jīng)過冷卻定型后，送入滾筒式回潮機加濕，加工為符合工藝水分要求的膨脹煙絲。
[0004]整個工藝步驟屬于流水作業(yè)，每一道工藝出現(xiàn)故障都會影響下一步工序正常進行，造成設(shè)備停機和生產(chǎn)斷料。如在冷端工序進行到-吹除浸潰器中煙絲里的空氣，來自高壓回收罐的二氧化碳氣體經(jīng)浸潰器底部充入，將浸潰器中煙絲里的空氣通過排空閥排放到大氣中，防止煙絲因水分太多形成大冰塊煙絲，影響煙絲的膨脹效果。然而在吹除的過程中，煙絲中的水分子和二氧化碳氣體一起經(jīng)浸潰器頂部進入排大氣工藝管道中，由于工藝管道中溫度非常低，部分水分子附著在工藝管道內(nèi)壁上形成一層冰膜，將安裝在工藝管道上用來檢測管道內(nèi)壓力的零壓傳感器測壓接口冰堵，使其不能檢測到工藝管道內(nèi)實際壓力。由于管道內(nèi)與零壓傳感器接口之間存在的壓差，則零壓傳感器接口內(nèi)部存留的壓力可以將附著在接口上的冰堵頂開，工序可以繼續(xù)，不會影響正常生產(chǎn)。但是，隨著生產(chǎn)批次增多，測壓接口處的冰堵會越來越厚，當(dāng)零壓傳感器測壓接口內(nèi)部剩余壓力無法頂開附著在測壓接口表面的冰堵時，零壓傳感器與工藝管道之間將被完全隔離，此時零壓傳感器所檢測的壓力還是泄壓前存留的較高壓力，而不是排空后的實際零壓，判斷工藝管道內(nèi)壓力沒有排空，不能滿足下一道工藝條件要求，生產(chǎn)工藝被終止。搶修時，維修人員要先將零壓傳感器拆下，再用空壓氣對測壓接口處的冰堵吹除升溫處理，最后用鋼制通條疏通。整個搶修處理過程至少30分鐘，而且每個班次至少會出現(xiàn)3次冰堵，不但增加維修人員的工作量和設(shè)備安全風(fēng)險，而且還造成生產(chǎn)斷料，影響煙絲衡流，直接影響膨脹煙絲的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種自動清除冰堵裝置，使得零壓傳感器與工藝管道之間暢通，減少維修工作，提高生產(chǎn)和設(shè)備的安全性，確保膨脹煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種自動清除冰堵裝置，包括浸潰器上、下蓋密封圈、氮氣泄壓管道、消聲器、吹除管道、單向閥和旁通手閥，浸潰器上、下蓋密封圈通過氮氣泄壓管道連接在氮氣泄壓閥的一端，不銹鋼內(nèi)絲三通通過消聲器連接在氮氣泄壓閥的另一端，不銹鋼內(nèi)絲三通一路管件通過旁通手閥連接旁通管道，其另一路通過吹除管道連接單向閥，單向閥與不銹鋼外絲三通相連接，不銹鋼外絲三通一路連接零壓傳感器，其另一路連接測壓接口。
[0007]進一步，消聲器為不銹鋼網(wǎng)狀管。
[0008]每生產(chǎn)一個批次的煙絲，浸潰器上、下蓋密封圈內(nèi)都會產(chǎn)生一次廢氮氣，由于氮氣排泄壓時仍然會產(chǎn)生較大壓力，可能會對新增的吹除管道和零壓傳感器造成破壞，則氮氣泄壓閥通過不銹鋼內(nèi)絲三通管件連接旁通手閥和旁通管道，利用調(diào)節(jié)旁通手閥來控制吹除管道內(nèi)的壓力；不銹鋼內(nèi)絲三通另一路通過吹除管道連接單向閥和測壓接口，利用廢氮氣的壓力對冰堵部分進行及時吹除，確保零壓傳感器與工藝管道之間暢通，保證了生產(chǎn)連續(xù)性和膨脹煙絲的質(zhì)量，減少了維修人員的工作量。在吹除管道與零壓傳感器之間的單向閥主要是從生產(chǎn)和設(shè)備的安全考慮，一方面使通過吹除管道的氮氣順利通過，去吹除測壓接口處的冰堵；一方面阻止工藝管道內(nèi)的高壓二氧化碳氣體進入吹除管道內(nèi)，提高了生產(chǎn)和設(shè)備的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、浸潰器上蓋密封圈，2、浸潰器下蓋密封圈，3、氮氣泄壓管道，4、氮氣泄壓閥，5、不銹鋼網(wǎng)狀管，6、不銹鋼內(nèi)絲三通，7、吹除管道，8、單向閥，9、不銹鋼外絲三通，10、零壓傳感器，11、測壓接口，12、工藝管道，13、旁通手閥，14、旁通管道。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型的一種自動清除冰堵裝置，包括浸潰器上、下蓋密封圈1、2，氮氣泄壓管道4，消聲器，吹除管道7，單向閥8，旁通手閥13，浸潰器上、下蓋密封圈1、2通過氮氣泄壓管道3連接在氮氣泄壓閥4的一端，不銹鋼內(nèi)絲三通6通過消聲器連接在氮氣泄壓閥4的另一端，不銹鋼內(nèi)絲三通6 —路管件通過旁通手閥13連接旁通管道14，其另一路通過吹除管道7連接單向閥8，單向閥8與不銹鋼外絲三通9相連接，不銹鋼外絲三通9 一路連接零壓傳感器10，其另一路連接測壓接口 11。
[0013]每生產(chǎn)一個批次的煙絲，浸潰器上、下蓋密封圈1、2內(nèi)都會產(chǎn)生一次廢氮氣，由于氮氣排泄時仍然會產(chǎn)生較大壓力，約有1.5Mpa，可能會對新增的吹除管道7和零壓傳感器10造成破壞，氮氣泄壓閥4通過不銹鋼內(nèi)絲三通6管件連接旁通手閥13與旁通管道14，調(diào)節(jié)旁通手閥13來控制吹除管道7內(nèi)的壓力，通過實驗在旁通手閥13開度70%時，零壓傳感器10顯示的接口吹除壓力為0.25Mpa ;不銹鋼內(nèi)絲三通6另一路通過吹除管道7連接單向閥8和測壓接口 11，利用廢氮氣的壓力對冰堵及時吹除，測壓接口 11處不會聚集冰，確保零壓傳感器10與工藝管道12之間暢通。其中，在吹除管道7與零壓傳感器10之間安裝單向閥8，一方面使通過吹除管道7的氮氣順利通過，去吹除測壓接口 11處的冰堵；一方面阻止工藝管道12內(nèi)的高壓二氧化碳氣體進入吹除管道7內(nèi)。
[0014]本實用新型進一步的改進，消聲器為不銹鋼網(wǎng)狀管5，一方面因為不銹鋼網(wǎng)狀管5比其他硬連接自由度好，安裝方便；一方面同樣可以消除現(xiàn)場噪聲。
【權(quán)利要求】
1.一種自動清除冰堵裝置，包括浸潰器上、下蓋密封圈(1、2)、氮氣泄壓管道(3)及消聲器，其特征在于，還包括吹除管道(7)、單向閥(8)和旁通手閥(13)，所述浸潰器上、下蓋密封圈(1、2 )通過氮氣泄壓管道(3 )連接在氮氣泄壓閥(4 )的一端，不銹鋼內(nèi)絲三通(6 )通過消聲器連接在氮氣泄壓閥(4)的另一端，所述不銹鋼內(nèi)絲三通(6)—路管件通過旁通手閥(13)連接旁通管道(14)，其另一路通過吹除管道(7)連接單向閥(8)，所述單向閥(8)與不銹鋼外絲三通(9)相連接，所述不銹鋼外絲三通(9) 一路連接零壓傳感器(10)，其另一路連接測壓接口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清除冰堵裝置，其特征在于，所述消聲器為不銹鋼網(wǎng)狀管(5)。
【文檔編號】A24B3/04GK203610385SQ201320640610
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】王興民, 楊學(xué)著, 王仁偉 申請人:江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司徐州卷煙廠