干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線主要由原料處理部、煙葉成型部、薄片成型部三部分組成，物料運(yùn)輸主要通過托輥、網(wǎng)帶傳送并輔以風(fēng)機(jī)氣流進(jìn)行轉(zhuǎn)移，整條生產(chǎn)線線傳送部分均配備有清洗裝置、張緊裝置、糾偏裝置。該生產(chǎn)線將木漿或煙草粉碎成纖維后，通過干法成型產(chǎn)出再造煙葉，后經(jīng)處理生產(chǎn)出成品煙葉薄片，實(shí)現(xiàn)了低污水排放、低耗能、高質(zhì)量的再造煙葉薄片生產(chǎn)要求。
【專利說明】干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙行業(yè)再造煙葉【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煙葉薄片的生產(chǎn)主要是基于濕法造紙方法，由于濕法造紙需要使用大量的水，這就需求消耗大量的能源用于水供給，且生產(chǎn)產(chǎn)生的污水不能得到完全有效處理，通常每生產(chǎn)I噸煙葉薄片成品需排放60噸以上高濃、并且含有一定濃度煙堿等物質(zhì)的廢水，對此類廢水處理國內(nèi)外目前均存在難徹底、運(yùn)行成本高、工程投資大等問題。此外，濕法造紙生產(chǎn)煙葉薄片利用水進(jìn)行原紙纖維鋪網(wǎng)，細(xì)小纖維會隨水從網(wǎng)孔中流失，造成浪費(fèi)，原料利用率不高，產(chǎn)品均勻性不好，質(zhì)量難以控制。
[0003]而基于干法造紙方式的再造煙葉工藝是一種全新的煙葉再造生產(chǎn)技術(shù)，該方法采用凈化空氣作為煙草纖維分散和輸送介質(zhì)，從源頭上解決傳統(tǒng)濕法再造煙葉產(chǎn)生的大量工業(yè)廢水和耗能大的問題，同時由于干法再造煙葉特殊工藝，使得干法再造煙葉均勻分布大量微孔結(jié)構(gòu)，使煙片更加柔軟、蓬松，并具有良好的加工性能和填充性能。
[0004]國內(nèi)處已公開的專利和文獻(xiàn)中，關(guān)于干法造紙法再造煙葉的方法有多種，但基于此種方法的整裝生產(chǎn)線，于再造煙葉生產(chǎn)領(lǐng)域未尚未見于專利庫或文獻(xiàn)公開報道內(nèi)容中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將木漿或煙草粉碎成纖維后，通過干法生產(chǎn)線產(chǎn)出再造煙葉，后經(jīng)處理生產(chǎn)出成品煙葉薄片，實(shí)現(xiàn)了低污水排放、低耗能、高質(zhì)量的煙片生產(chǎn)要求。
[0006]本發(fā)明專利采取的技術(shù)方案是:一種干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的原料處理部、煙葉成型部和薄片成型部，
[0007]原料處理部包括原料輸送機(jī)，原料輸送機(jī)與粗破碎機(jī)通過輸送帶連接，粗破碎機(jī)依次與精破碎機(jī)、旋風(fēng)除塵器、儲料罐、計(jì)纖機(jī)及供料風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接，
[0008]煙葉成型部包括依次設(shè)置的壓緊部、上噴膠部、下噴膠部、上噴涂部、下噴涂部和后處理部，壓緊部安裝有第一網(wǎng)帶，上噴膠部安裝有第二網(wǎng)帶，下噴膠部安裝有第三網(wǎng)帶，上噴涂部安裝有第五網(wǎng)帶，下噴涂部安裝有第六網(wǎng)帶，后處理部安裝有第四網(wǎng)帶，第一網(wǎng)帶、第二網(wǎng)帶、第三網(wǎng)帶和第四網(wǎng)帶均安裝在機(jī)架上，機(jī)架以四條網(wǎng)帶的工作表面分為上、下兩層，
[0009]壓緊部中機(jī)架的上層沿第一網(wǎng)帶的運(yùn)行方向設(shè)置有成型頭，每套成型頭內(nèi)均安裝有一對圓篩，圓篩內(nèi)還安裝有打散輥，圓篩由圓篩驅(qū)動輥驅(qū)動，第一網(wǎng)帶運(yùn)行末端處安裝有壓緊輪，壓緊輪通過設(shè)于上方的壓緊氣缸(提供壓緊力，第一網(wǎng)帶通過設(shè)于其兩端的傳動輥a運(yùn)行，
[0010]成型頭的上方設(shè)置有正壓風(fēng)機(jī)，正壓風(fēng)機(jī)與加濕室通過風(fēng)管連通，成型頭的下方設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與水幕除塵室通過風(fēng)管連接，
[0011]壓緊部與上噴膠部之間的機(jī)架上層處安裝有轉(zhuǎn)移裝置，
[0012]上噴膠部中機(jī)架的上層沿第二網(wǎng)帶依次安裝有上噴膠裝置和兩臺上烘干箱a，兩臺上烘干箱a通過安裝在機(jī)架上的上提升氣缸a與機(jī)架固接，機(jī)架的下層靠近第二網(wǎng)帶運(yùn)行始端處設(shè)置有下吸風(fēng)箱a，第二網(wǎng)帶通過設(shè)于其兩端的傳動輥b運(yùn)行，
[0013]下噴膠部中機(jī)架的上層沿第三網(wǎng)帶依次安裝有三臺上吸風(fēng)箱a，機(jī)架的下層沿第三網(wǎng)帶依次安裝有下噴膠裝置和兩臺下烘干箱a，兩臺下烘干箱a通過下提升氣缸a與機(jī)架固接，兩臺下烘干箱a位于三臺上吸風(fēng)箱a的兩兩間隔處，機(jī)架的下層靠近第三網(wǎng)帶兩端處設(shè)置有下吹風(fēng)箱a，第三網(wǎng)帶通過設(shè)于其兩端的傳動輥c運(yùn)行，
[0014]上噴涂部中機(jī)架的上層沿第五網(wǎng)帶依次安裝有上噴涂裝置和兩臺上烘干箱b，兩臺上烘干箱b通過安裝在機(jī)架上的上提升氣缸b與機(jī)架固接，機(jī)架的下層靠近第五網(wǎng)帶運(yùn)行始端處設(shè)置有下吸風(fēng)箱C，第五網(wǎng)帶通過設(shè)于其兩端的傳動輥d運(yùn)行，
[0015]下噴涂部中機(jī)架的上層沿第六網(wǎng)帶依次安裝有三臺上吸風(fēng)箱b，機(jī)架的下層沿第六網(wǎng)帶依次安裝有下噴涂裝置和兩臺下烘干箱b，兩臺下烘干箱b通過下提升氣缸b與機(jī)架固接，兩臺下烘干箱b位于三臺上吸風(fēng)箱b的兩兩間隔處，機(jī)架的下層靠近第六網(wǎng)帶兩端處設(shè)置有下吹風(fēng)箱b，第六網(wǎng)帶通過設(shè)于其兩端的傳動輥e運(yùn)行，
[0016]后處理部中機(jī)架沿第四網(wǎng)帶的運(yùn)行方向依次安裝有多臺烘箱，烘箱通過張合氣缸與機(jī)架固接，機(jī)架下層的第四網(wǎng)帶運(yùn)行始端設(shè)置有下吸風(fēng)箱b，第四網(wǎng)帶通過設(shè)于其兩端的傳動輥d運(yùn)行，
[0017]薄片成型部包括煙葉輥、模切輥和傳送帶，模切輥位于煙葉輥和傳送帶之間，煙葉輥設(shè)置在第四網(wǎng)帶的運(yùn)行末端。
[0018]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0019]其中成型頭與壓緊輪均設(shè)置有單個或多個。
[0020]其中上烘干箱、下烘干箱及烘箱均通過風(fēng)管與換熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)相互連通。
[0021 ] 其中烘箱與換熱器之間還設(shè)有除濕器。
[0022]其中下吸風(fēng)箱a、上吸風(fēng)箱、下吹風(fēng)箱及下吸風(fēng)箱b分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接。
[0023]其中壓緊部中機(jī)架的下層依次安裝有抬頭張緊裝置、糾偏裝置、張緊裝置和刷網(wǎng)裝置a,
[0024]上噴膠部中機(jī)架的下層依次設(shè)置有洗網(wǎng)裝置、刷網(wǎng)裝置b、糾偏裝置和張緊裝置，
[0025]下噴膠部中機(jī)架的上層依次設(shè)置有糾偏裝置、張緊裝置、刷網(wǎng)裝置c和洗網(wǎng)裝置，
[0026]后處理部中機(jī)架的下層依次設(shè)置有刷網(wǎng)輥、洗網(wǎng)裝置、糾偏裝置和張緊裝置。
[0027]其中壓緊部中機(jī)架的下層、上噴膠部中機(jī)架的下層、下噴膠部中機(jī)架的上層及后處理部中機(jī)架的下層均安裝有若干導(dǎo)輥。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明有能效完成干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)，設(shè)備成本低且生產(chǎn)過程與生產(chǎn)工藝一致性高，生產(chǎn)過程節(jié)能節(jié)水、極大減少污水排放，原料利用率高，成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)線集成化自動化程度高，有效減少空間占用及人工參與，有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明一種干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線中原料處理部的正視圖；
[0030]圖2是本發(fā)明中原料處理部的俯視圖；
[0031]圖3是本發(fā)明中煙葉成型部的壓緊部的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖4是本發(fā)明中煙葉成型部的壓緊部的俯視圖；
[0033]圖5是本發(fā)明中煙葉成型部的壓緊部與上噴膠部之間轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明中煙葉成型部的上噴膠部的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖7是本發(fā)明中煙葉成型部的下噴膠部的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖8是本發(fā)明中煙葉成型部的上噴涂部的結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖9是本發(fā)明中煙葉成型部的下噴涂部的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖10是本發(fā)明中煙葉成型部的后處理部的正視圖；
[0039]圖11是本發(fā)明中煙葉成型部的壓緊部及上、下噴膠部的俯視圖；
[0040]圖12是本發(fā)明中煙葉成型部的后處理部的俯視圖；
[0041]圖13是本發(fā)明中薄片成型部模切機(jī)無機(jī)架的三維結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖中，1.原料輸運(yùn)機(jī)，2.粗破碎機(jī)，3.精破碎機(jī)，4.旋風(fēng)除塵器，5.儲料罐，6.計(jì)纖機(jī)，7.供料風(fēng)機(jī)，8.傳動輥a，9.第一網(wǎng)帶，10.圓篩，11.打散輥，12.成型頭，13.機(jī)架，14.壓緊氣缸，15.壓緊輪，16.刷網(wǎng)裝置a，17.張緊裝置，18.糾偏裝置，19.導(dǎo)輥，20.抬頭張緊裝置，21.加濕室，22.正壓風(fēng)機(jī)，23.負(fù)壓風(fēng)機(jī)，24.水幕除塵室，25.轉(zhuǎn)移裝置，26.下吸風(fēng)箱a，27.上噴膠裝置，28.洗網(wǎng)裝置，29.上烘干箱a，30.上提升氣缸a，31.刷網(wǎng)裝置b，32.風(fēng)機(jī)，33.換熱器，34.循環(huán)風(fēng)機(jī)，35.上吸風(fēng)箱，36.下吹風(fēng)箱，37.烘箱，38.張合氣缸，39.刷網(wǎng)輥，40.除濕器，41.煙葉輥，42.模切輥，43.傳送帶，44.第二網(wǎng)帶，45.第三網(wǎng)帶，46.第四網(wǎng)帶，47.傳動輥b，48.下噴膠裝置，49.下烘干箱，50.下提升氣缸，51.傳動輥C，52.下吸風(fēng)箱b，53.傳動輥d，54.刷網(wǎng)裝置c，55.第五網(wǎng)帶，56.上噴涂裝置，57.上烘干箱b，58.上提升氣缸b，59.下吸風(fēng)箱c，60.傳動輥d，61.第六網(wǎng)帶，62.上吸風(fēng)箱b，63.下噴涂裝置，64.下烘干箱b，65.下提升氣缸b，66.下吹風(fēng)箱b，67.傳動輥e。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0044]本發(fā)明提供一種干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，包括原料處理部、煙葉成型部和薄片成型部，
[0045]如圖1及圖2所示原料處理部包括原料輸送機(jī)1，原料輸送機(jī)I與粗破碎機(jī)2通過輸送帶連接，粗破碎機(jī)2依次與精破碎機(jī)3、旋風(fēng)除塵器4、儲料罐5、計(jì)纖機(jī)6及供料風(fēng)機(jī)7通過風(fēng)管連接，
[0046]本發(fā)明原料處理部將木漿或煙草纖維通過原料輸運(yùn)機(jī)I經(jīng)粗破碎機(jī)2、精破碎機(jī)3和旋風(fēng)除塵器4處理后風(fēng)送到儲料罐5，再送至計(jì)纖機(jī)6，經(jīng)計(jì)量后供料風(fēng)機(jī)7送至煙葉成型部成型，多余原料可返回儲料罐5，料位高低位傳感器檢測控制供料機(jī)開、停，并有壓力表監(jiān)控料罐內(nèi)部壓力。
[0047]煙葉成型部包括壓緊部、上噴膠部、下噴膠部和后處理部。壓緊部安裝有第一網(wǎng)帶9，上噴膠部安裝有第二網(wǎng)帶44，下噴膠部安裝有第三網(wǎng)帶45，上噴涂部安裝有第五網(wǎng)帶55，下噴涂部安裝有第六網(wǎng)帶61，后處理部安裝有第四網(wǎng)帶46，第一網(wǎng)帶9、第二網(wǎng)帶44、第三網(wǎng)帶45和第四網(wǎng)帶46均安裝在機(jī)架13上，機(jī)架13以所述四條網(wǎng)帶的工作表面分為上、下兩層，
[0048]如圖3所示，壓緊部中機(jī)架13的上層沿第一網(wǎng)帶9的運(yùn)行方向設(shè)置有成型頭12，成型頭12根據(jù)需要設(shè)置有單個或多個，每套成型頭12內(nèi)均安裝有一對圓篩10，圓篩10內(nèi)還安裝有打散輥11，圓篩10由圓篩驅(qū)動輥驅(qū)動，第一網(wǎng)帶9運(yùn)行末端處安裝有壓緊輪15，壓緊輪15可根據(jù)情況設(shè)置有單個或多個，壓緊輪15通過設(shè)于上方的壓緊氣缸14提供壓緊力，第一網(wǎng)帶9通過設(shè)于其兩端的傳動輥a8運(yùn)行，
[0049]其中單個或多個成型頭12采用半封閉式上送風(fēng)送料結(jié)構(gòu)固定于機(jī)架13上，每個成型頭12包含兩個獨(dú)立沖孔結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓式圓篩10，由圓篩驅(qū)動輥驅(qū)動，以及單獨(dú)驅(qū)動的打散輥11，并有單獨(dú)的正壓風(fēng)機(jī)22和負(fù)壓風(fēng)機(jī)23送風(fēng)送料，正壓風(fēng)機(jī)22進(jìn)風(fēng)ロ接加濕室21，負(fù)壓風(fēng)機(jī)23出風(fēng)ロ接水幕除塵室24。成品由傳動輥a8、第一網(wǎng)帶9、導(dǎo)輥19組成的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)輸。
[0050]如圖4所示成型頭12的上方設(shè)置有正壓風(fēng)機(jī)22，正壓風(fēng)機(jī)22與加濕室21通過風(fēng)管連通，成型頭12的下方設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)23，負(fù)壓風(fēng)機(jī)23出風(fēng)ロ與水幕除塵室24通過風(fēng)管連接，
[0051]如圖5所示，壓緊部與上噴膠部之間的機(jī)架13上層處安裝有轉(zhuǎn)移裝置25，通過壓緊的基質(zhì)層通過轉(zhuǎn)移裝置25和下吸風(fēng)箱a26被運(yùn)到上、下噴膠部進(jìn)ー步處理，轉(zhuǎn)移裝置25和下吸風(fēng)箱a26各與ー風(fēng)機(jī)32相連。
[0052]如圖6所示，上噴膠部中機(jī)架13的上層沿第二網(wǎng)帶44依次安裝有上噴膠裝置27和兩臺上烘干箱a29，兩臺上烘干箱a29通過安裝在機(jī)架13上的上提升氣缸a30與機(jī)架13固接，機(jī)架13的下層靠近第二網(wǎng)帶44運(yùn)行始端處設(shè)置有下吸風(fēng)箱a26，第二網(wǎng)帶44通過設(shè)于其兩端的傳動輥b47運(yùn)行，
[0053]如圖7所示，下噴膠部中機(jī)架13的上層沿第三網(wǎng)帶45依次安裝有三臺上吸風(fēng)箱a35，機(jī)架13的下層沿第三網(wǎng)帶45依次安裝有下噴膠裝置48和兩臺下烘干箱a49，兩臺下烘干箱a49通過下提升氣缸a50與機(jī)架13固接，兩臺下烘干箱a49位于三臺上吸風(fēng)箱a35的兩兩間隔處，機(jī)架13的下層靠近第三網(wǎng)帶45兩端處設(shè)置有下吹風(fēng)箱a36，第三網(wǎng)帶45通過設(shè)于其兩端的傳動輥c51運(yùn)行，
[0054]噴膠部主要由噴膠裝置和多組烘干箱組成，上烘干箱a29和下烘干箱a49由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)34供熱，熱源采用蒸汽，由換熱器33交換加熱，上下噴膠烘干箱循環(huán)風(fēng)機(jī)34可共用ー套除濕系統(tǒng)，上烘干箱a29由上提升氣缸a30控制開合，下烘干箱a49由下提升氣缸a50控制開合。下噴膠階段各部分間加有上吸風(fēng)箱a35，下吹風(fēng)箱a36以防止半成品下落，各風(fēng)箱單獨(dú)配備風(fēng)機(jī)32供風(fēng)。
[0055]如圖8所示，上噴涂部中機(jī)架13的上層沿第五網(wǎng)帶55依次安裝有上噴涂裝置56和兩臺上烘干箱b57，兩臺上烘干箱b57通過安裝在機(jī)架13上的上提升氣缸b58與機(jī)架13固接，機(jī)架13的下層靠近第五網(wǎng)帶55運(yùn)行始端處設(shè)置有下吸風(fēng)箱c59，第五網(wǎng)帶55通過設(shè)于其兩端的傳動輥d60運(yùn)行，
[0056]如圖9所示，下噴涂部中機(jī)架13的上層沿第六網(wǎng)帶61依次安裝有三臺上吸風(fēng)箱b62，機(jī)架13的下層沿第六網(wǎng)帶61依次安裝有下噴涂裝置63和兩臺下烘干箱b64，兩臺下烘干箱b64通過下提升氣缸b65與機(jī)架13固接，兩臺下烘干箱b64位于三臺上吸風(fēng)箱b62的兩兩間隔處，機(jī)架13的下層靠近第六網(wǎng)帶61兩端處設(shè)置有下吹風(fēng)箱b66，第六網(wǎng)帶61通過設(shè)于其兩端的傳動輥e67運(yùn)行，
[0057]上、下噴涂部與上、下噴膠部結(jié)構(gòu)一致，僅將上噴膠裝置27和下噴膠裝置48用于噴涂作業(yè)，即上噴涂裝置56和下噴涂裝置63。
[0058]如圖10所示，后處理部中機(jī)架13沿第四網(wǎng)帶46的運(yùn)行方向依次安裝有多臺烘箱37，烘箱37通過張合氣缸38與機(jī)架13固接，機(jī)架13下層的第四網(wǎng)帶46運(yùn)行始端設(shè)置有下吸風(fēng)箱b52，第四網(wǎng)帶46通過設(shè)于其兩端的傳動輥d53運(yùn)行。
[0059]如圖11及圖12所示，其中上烘干箱29、下烘干箱49及烘箱37均通過風(fēng)管與換熱器33和循環(huán)風(fēng)機(jī)34相互連通，烘箱37與換熱器33之間還設(shè)有除濕器40。下吸風(fēng)箱a26、上吸風(fēng)箱35、下吹風(fēng)箱36及下吸風(fēng)箱b52分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)32通過風(fēng)管連接。后處理部由多個烘箱37組成，由張合氣缸38控制開合，由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)34供熱，熱源采用蒸汽(或?qū)嵊突蛉加?，由換熱器33交換加熱，管路配除濕器40。
[0060]其中壓緊部中機(jī)架13的下層依次安裝有抬頭張緊裝置20、糾偏裝置18、張緊裝置17和刷網(wǎng)裝置al6，上噴膠部中機(jī)架13的下層依次設(shè)置有洗網(wǎng)裝置28、刷網(wǎng)裝置b31、糾偏裝置18和張緊裝置17，下噴膠部中機(jī)架13的上層依次設(shè)置有糾偏裝置18、張緊裝置17、刷網(wǎng)裝置c54和洗網(wǎng)裝置28，后處理部中機(jī)架13的下層依次設(shè)置有刷網(wǎng)輥39、洗網(wǎng)裝置28、糾偏裝置18和張緊裝置17。壓緊部中機(jī)架13的下層、上噴膠部中機(jī)架13的下層、下噴膠部中機(jī)架13的上層及后處理部中機(jī)架13的下層均安裝有若干導(dǎo)輥19。
[0061]成型部中每部分連接處設(shè)有下吸風(fēng)箱、上吸風(fēng)箱或下吹風(fēng)箱用于轉(zhuǎn)移運(yùn)輸。每部分過程中設(shè)有在線的洗網(wǎng)裝置28和刷烘網(wǎng)裝置，如刷網(wǎng)裝置al6、刷網(wǎng)裝置b31或刷網(wǎng)輥39，以及對網(wǎng)帶的張緊裝置17和糾偏裝置18，機(jī)頭設(shè)有額外的抬頭張緊裝置20。整個網(wǎng)帶9由傳動輥8帶動，導(dǎo)輥19輔助支撐。
[0062]如圖13所示，薄片成型部主要設(shè)備為模切機(jī)，薄片成型部包括煙葉輥41、模切輥42和傳送帶43，模切輥42位于煙葉輥41和傳送帶43之間，煙葉輥41設(shè)置在第四網(wǎng)帶46的運(yùn)行末端，煙葉輥41上的再造煙葉卷通過模切輥42得到煙葉薄片成品由傳送帶43運(yùn)出。
[0063]本發(fā)明的工作原理為:木漿或是煙草纖維或是木漿和煙草纖維的混合物通過原料輸運(yùn)機(jī)1，按一定控制量進(jìn)入粗破碎機(jī)2，被初步破碎成郵票大小的不規(guī)則塊狀，然后被輸送到精破碎機(jī)3，在精破碎中進(jìn)一步破碎成分散的纖維狀，破碎后的纖維或是纖維與煙草混合物經(jīng)過旋風(fēng)除塵器4，將其中沒有被分散的團(tuán)塊狀不合格纖維分離出來，分離后的不合格物進(jìn)入粗破碎機(jī)2再次進(jìn)行破碎利用。合格的纖維經(jīng)過旋風(fēng)除塵器4后被送到儲料罐5存儲待用，儲料罐5中的原料被送到計(jì)纖機(jī)6，經(jīng)計(jì)纖機(jī)6按要求的量計(jì)量由風(fēng)供料風(fēng)機(jī)7送到成型頭12中的兩個獨(dú)立沖孔結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓式圓篩10中，通過圓篩10的轉(zhuǎn)動和打散輥11的打散后纖維經(jīng)由圓篩10上的孔中落下到成網(wǎng)帶9上，在這一過程中正壓風(fēng)機(jī)22提供原料下落的必要的正壓強(qiáng)，加濕室21提供消除成型頭內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的靜電所要求的空氣濕度，負(fù)壓風(fēng)機(jī)23提供原料下落到第一網(wǎng)帶9上所需的負(fù)壓強(qiáng)，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)23抽吸在第一網(wǎng)帶9上形成負(fù)壓層，加上正壓風(fēng)機(jī)22從上方加壓，通過打散輥11打散后的纖維經(jīng)圓篩10的小孔中均勻落到第一網(wǎng)帶9上最終形成松散的紙幅。[0064] 松散的紙幅經(jīng)過壓緊輪15，在90-100°C，壓力0.8_2MPa壓強(qiáng)下加壓成為具有一定強(qiáng)度的可以輸送的紙幅，經(jīng)過轉(zhuǎn)移裝置25轉(zhuǎn)移到上噴膠部第二網(wǎng)帶44上面，上噴膠裝置27給紙面按工藝要求進(jìn)行噴膠，這時噴的是紙面的正面，噴膠后的紙被第二網(wǎng)帶44送入上烘干箱a29，上烘干箱a29內(nèi)部溫度由烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)34以及換熱器33控制在90_150°C，烘干后的紙幅經(jīng)由第二網(wǎng)帶44通過下吸風(fēng)箱a26和上吸風(fēng)箱a35轉(zhuǎn)移到下噴膠部，這時第三網(wǎng)帶45在紙幅的上面，而下噴膠裝置48則在紙幅的下面，對紙幅進(jìn)行反面噴膠，即下噴膠，噴過膠的紙幅隨第三網(wǎng)帶45進(jìn)入下烘干箱a49，下烘干箱a49內(nèi)部溫度由烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)34以及換熱器33控制在90-150°C，烘干后的紙幅經(jīng)由第三網(wǎng)帶45通過下吸風(fēng)箱c59轉(zhuǎn)移到上噴涂部，這時第五網(wǎng)帶55在紙幅的下面，通過與上噴膠裝置27結(jié)構(gòu)相同的上噴涂裝置56對紙幅上面進(jìn)行上噴涂處理，噴涂后的紙被第五網(wǎng)帶55送入上烘干箱b57，烘干箱b57內(nèi)部溫度由烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)34以及換熱器33控制在90-150°C，烘干后的紙幅經(jīng)由第五網(wǎng)帶55通過上吸風(fēng)箱b62轉(zhuǎn)移到下噴涂部，這時第六網(wǎng)帶61在紙幅的上面，而下噴涂裝置63則在紙幅的下面，對紙幅進(jìn)行反面噴涂，即下噴涂，噴涂后的紙被第六網(wǎng)帶61送入下烘干箱b64，下烘干箱b64內(nèi)部溫度由烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)34以及換熱器33控制在90_150°C，烘干后的紙幅經(jīng)由第六網(wǎng)帶61通過下吹風(fēng)箱b66和下吸風(fēng)箱b52轉(zhuǎn)移到后處理部，這時薄片已經(jīng)形成完成，薄片在第四網(wǎng)帶46的上方進(jìn)入后處理烘箱進(jìn)行水分的最后控制，完成后的煙草薄片在煙葉輥41上卷成再造煙葉卷，煙葉卷進(jìn)入模切輥42被模切成要求的大小和形狀，經(jīng)由傳送帶43傳送到收集地點(diǎn)。在這一過程中也可以不生成再造煙葉卷，而煙葉薄片直接由第四網(wǎng)帶46進(jìn)入模切輥42被模切成要求的大小和形狀，經(jīng)由傳送帶43傳送到收集地點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種干法造紙法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的原料處理部、煙葉成型部和薄片成型部， 所述原料處理部包括原料輸送機(jī)(1)，原料輸送機(jī)(I)與粗破碎機(jī)(2)通過輸送帶連接，粗破碎機(jī)(2)依次與精破碎機(jī)(3)、旋風(fēng)除塵器(4)、儲料罐(5)、計(jì)纖機(jī)(6)及供料風(fēng)機(jī)(7)通過風(fēng)管連接， 所述煙葉成型部包括依次設(shè)置的壓緊部、上噴膠部、下噴膠部、上噴涂部、下噴涂部和后處理部，壓緊部安裝有第一網(wǎng)帶(9)，上噴膠部安裝有第二網(wǎng)帶(44)，下噴膠部安裝有第三網(wǎng)帶(45)，上噴涂部安裝有第五網(wǎng)帶(55)，下噴涂部安裝有第六網(wǎng)帶(61)，后處理部安裝有第四網(wǎng)帶(46)，第一網(wǎng)帶(9)、第二網(wǎng)帶(44)、第三網(wǎng)帶(45)和第四網(wǎng)帶(46)均安裝在機(jī)架(13)上，機(jī)架(13)以所述四條網(wǎng)帶的工作表面分為上、下兩層， 所述壓緊部中機(jī)架(13)的上層沿第一網(wǎng)帶(9)的運(yùn)行方向設(shè)置有成型頭(12)，每套成型頭(12)內(nèi)均安裝有一對圓篩(10)，圓篩(10)內(nèi)還安裝有打散輥(11)，圓篩(10)由圓篩驅(qū)動輥驅(qū)動，第一網(wǎng)帶(9)運(yùn)行末端處安裝有壓緊輪(15)，壓緊輪(15)通過設(shè)于上方的壓緊氣缸(14)提供壓緊力，第一網(wǎng)帶(9)通過設(shè)于其兩端的傳動輥a (8)運(yùn)行， 所述成型頭(12)的上方設(shè)置有正壓風(fēng)機(jī)(22)，正壓風(fēng)機(jī)(22)與加濕室(21)通過風(fēng)管連通，成型頭(12)的下方 設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(23)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)(23)出風(fēng)口與水幕除塵室(24)通過風(fēng)管連接， 所述壓緊部與上噴膠部之間的機(jī)架(13)上層處安裝有轉(zhuǎn)移裝置(25)， 所述上噴膠部中機(jī)架(13)的上層沿第二網(wǎng)帶(44)依次安裝有上噴膠裝置(27)和兩臺上烘干箱a (29)，兩臺上烘干箱a (29)通過安裝在機(jī)架(13)上的上提升氣缸a (30)與機(jī)架(13)固接，機(jī)架(13)的下層靠近第二網(wǎng)帶(44)運(yùn)行始端處設(shè)置有下吸風(fēng)箱a (26)，第二網(wǎng)帶(44)通過設(shè)于其兩端的傳動輥b (47)運(yùn)行， 所述下噴膠部中機(jī)架(13)的上層沿第三網(wǎng)帶(45)依次安裝有三臺上吸風(fēng)箱a (35)，機(jī)架(13)的下層沿第三網(wǎng)帶(45)依次安裝有下噴膠裝置(48)和兩臺下烘干箱a (49)，兩臺下烘干箱a (49)通過下提升氣缸a (50)與機(jī)架(13)固接，所述兩臺下烘干箱a (49)位于三臺上吸風(fēng)箱a (35)的兩兩間隔處，機(jī)架(13)的下層靠近第三網(wǎng)帶(45)兩端處設(shè)置有下吹風(fēng)箱a (36)，第三網(wǎng)帶(45)通過設(shè)于其兩端的傳動輥c (51)運(yùn)行， 所述上噴涂部中機(jī)架(13)的上層沿第五網(wǎng)帶(55)依次安裝有上噴涂裝置(56)和兩臺上烘干箱b (57)，兩臺上烘干箱b (57)通過安裝在機(jī)架(13)上的上提升氣缸b (58)與機(jī)架(13)固接，機(jī)架(13)的下層靠近第五網(wǎng)帶(55)運(yùn)行始端處設(shè)置有下吸風(fēng)箱c (59)，第五網(wǎng)帶(55)通過設(shè)于其兩端的傳動輥d (60)運(yùn)行， 所述下噴涂部中機(jī)架(13)的上層沿第六網(wǎng)帶(61)依次安裝有三臺上吸風(fēng)箱b (62)，機(jī)架(13)的下層沿第六網(wǎng)帶(61)依次安裝有下噴涂裝置(63)和兩臺下烘干箱b (64)，兩臺下烘干箱b (64)通過下提升氣缸b (65)與機(jī)架(13)固接，所述兩臺下烘干箱b (64)位于三臺上吸風(fēng)箱b (62)的兩兩間隔處，機(jī)架(13)的下層靠近第六網(wǎng)帶(61)兩端處設(shè)置有下吹風(fēng)箱b (66)，第六網(wǎng)帶(61)通過設(shè)于其兩端的傳動輥e (67)運(yùn)行， 所述后處理部中機(jī)架(13)沿第四網(wǎng)帶(46)的運(yùn)行方向依次安裝有多臺烘箱(37)，烘箱(37)通過張合氣缸(38)與機(jī)架(13)固接，機(jī)架(13)下層的第四網(wǎng)帶(46)運(yùn)行始端設(shè)置有下吸風(fēng)箱b (52)，第四網(wǎng)帶(46)通過設(shè)于其兩端的傳動輥d (53)運(yùn)行，所述薄片成型部包括煙葉輥(41)、模切輥(42)和傳送帶(43)，所述模切輥(42)位于煙葉輥(41)和傳送帶(43)之間，煙葉輥(41)設(shè)置在第四網(wǎng)帶(46)的運(yùn)行末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述成型頭(12)與壓緊輪(15)均設(shè)置有單個或多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述上烘干箱(29)、下烘干箱(49)及烘箱(37)均通過風(fēng)管與換熱器(33)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(34)相互連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述烘箱(37)與換熱器(33 )之間還設(shè)有除濕器(40 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述下吸風(fēng)箱a(26)、上吸風(fēng)箱(35)、下吹風(fēng)箱(36)及下吸風(fēng)箱b (52)分別與獨(dú)立的風(fēng)機(jī)(32)通過風(fēng)管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓緊部中機(jī)架(13)的下層依次安裝有抬頭張緊裝置(20)、糾偏裝置18、張緊裝置(17)和刷網(wǎng)裝置a(16)， 所述上噴膠部中機(jī)架(13)的下層依次設(shè)置有洗網(wǎng)裝置(28)、刷網(wǎng)裝置b (31)、糾偏裝置(18)和張緊裝置(17)， 所述下噴膠部中機(jī)架(13 )的上層依次設(shè)置有糾偏裝置(18)、張緊裝置(17)、刷網(wǎng)裝置c (54)和洗網(wǎng)裝置(28)， 所述后處理部中機(jī)架(13)的下層依次設(shè)置有刷網(wǎng)輥(39)、洗網(wǎng)裝置(28)、糾偏裝置(18)和張緊裝置(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干法再造煙葉薄片整裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓緊部中機(jī)架(13)的下層、上噴膠部中機(jī)架(13)的下層、下噴膠部中機(jī)架(13)的上層及后處理部中機(jī)架(13)的下層均安裝有若干導(dǎo)輥(19)。
【文檔編號】A24B3/14GK103431514SQ201310393610
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】羅曉東, 嚴(yán)和平, 李言, 袁啟龍, 李龍 申請人:陜西理工機(jī)電科技有限公司, 西安理工大學(xué)