煙絲摻配工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙絲摻配工藝，該煙絲摻配工藝采用帶式摻配法完成三絲摻配后，先將摻配好的煙絲貯存在一混絲柜內(nèi)，如在摻配過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的問(wèn)題時(shí)，則可在混絲柜中補(bǔ)足摻配量不足的部分，這樣就可有效提高煙絲摻配的精度和均勻度，保證煙絲的質(zhì)量，避免卷煙的內(nèi)在理化指標(biāo)出現(xiàn)大的波動(dòng)。再有采用這種方法即使在帶式摻配煙絲的過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的情況，也無(wú)需停機(jī)進(jìn)行處理，可避免烘絲機(jī)頻繁的開關(guān)，減少煙絲出現(xiàn)“干頭干尾”的問(wèn)題，降低煙絲的損耗。
【專利說(shuō)明】煙絲摻配工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種煙絲摻配工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]三絲摻配工序是在卷煙制絲過(guò)程中按照卷煙品牌摻配比例設(shè)計(jì)要求，將葉絲與三絲(膨脹煙絲、膨脹梗絲、再造煙葉)均勻混合在一起的一道非常重要的工序，摻配的均勻性，摻配精度是評(píng)價(jià)該工序的兩項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。
[0003]目前，卷煙行業(yè)在三絲摻配工序大多采用帶式摻配工藝，即以輸送帶上葉絲流量為摻配對(duì)象，其他三絲按照摻配比例要求實(shí)時(shí)跟蹤葉絲的瞬時(shí)流量進(jìn)行摻配，各絲摻配在一起后直接進(jìn)入加香機(jī)進(jìn)行加香處理。采用這種帶式摻配工藝的好處是實(shí)時(shí)性好，生產(chǎn)效率高。但是這種帶式摻配工藝也存在一定的缺點(diǎn)，即當(dāng)一旦任何一種絲摻配過(guò)程中出現(xiàn)故障(如出現(xiàn)堵料、斷料的問(wèn)題)，則會(huì)造成摻配精度不達(dá)標(biāo)，或者對(duì)摻配不均勻，造成卷煙的內(nèi)在理化指標(biāo)波動(dòng)大，影響卷煙的質(zhì)量。再有當(dāng)三絲摻配出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可能需要烘絲機(jī)停機(jī)進(jìn)行檢測(cè)維修，烘絲機(jī)停機(jī)，這樣就容易出現(xiàn)“干頭干尾”的問(wèn)題，從而產(chǎn)生大量不合格產(chǎn)品O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可保證煙絲摻配均勻，摻配精度高的煙絲摻配工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種煙絲摻配工藝，其包括如下步驟:1)采用帶式摻配法，以輸送帶上葉絲流量為摻配對(duì)象，使膨脹煙絲、膨脹梗絲及再造煙葉按照摻配比例要求實(shí)時(shí)跟蹤葉絲的瞬時(shí)流量進(jìn)行摻絲；2)將摻配后的煙絲貯存在一混絲柜內(nèi)，如摻絲過(guò)程中未出現(xiàn)異常，則將混絲柜內(nèi)的煙絲送入加香機(jī)進(jìn)行加香，如摻絲過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的問(wèn)題，則在混絲柜內(nèi)補(bǔ)足摻配量不足的膨脹煙絲、膨脹梗絲或再造煙葉，然后再將混絲柜內(nèi)的煙絲送入加香機(jī)進(jìn)行加香。
[0007]優(yōu)選的，在步驟2)中，需要補(bǔ)足的膨脹煙絲、膨脹梗絲或再造煙葉以往復(fù)布料的方式一層一層的平鋪在混絲柜的煙絲上。
[0008]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:該煙絲摻配工藝采用帶式摻配法完成三絲摻配后，先將摻配好的煙絲貯存在一混絲柜內(nèi)，如在摻配過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的問(wèn)題時(shí)，則可在混絲柜中補(bǔ)足摻配量不足的部分，這樣就可有效提高煙絲摻配的精度和均勻度，保證煙絲的質(zhì)量，避免卷煙的內(nèi)在理化指標(biāo)出現(xiàn)大的波動(dòng)。再有采用這種方法即使在帶式摻配煙絲的過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的情況，也無(wú)需停機(jī)進(jìn)行處理，可避免烘絲機(jī)頻繁的開關(guān)，減少煙絲出現(xiàn)“干頭干尾”的問(wèn)題，降低煙絲的損耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0011]該煙絲摻配工藝進(jìn)行煙絲摻配時(shí)，首先如圖1所示，先采用帶式摻配法以輸送帶上葉絲流量為摻配對(duì)象，使膨脹煙絲、膨脹梗絲及再造煙葉按照摻配比例要求實(shí)時(shí)跟蹤葉絲的瞬時(shí)流量進(jìn)行摻絲。摻配時(shí)葉絲、膨脹煙絲、膨脹梗絲、再造煙葉由電子皮帶秤進(jìn)行稱量。
[0012]接著將采用帶式摻配法摻配后的煙絲貯存在一混絲柜內(nèi)，并根據(jù)電子皮帶秤確定上述摻絲過(guò)程中葉絲、膨脹煙絲、膨脹梗絲的實(shí)際摻配量。如果在上述摻絲過(guò)程中未出現(xiàn)異常，即膨脹煙絲、膨脹梗絲、再造煙葉均按照摻配比例與葉絲進(jìn)行摻配，即可將混絲柜內(nèi)的煙絲送入加香機(jī)進(jìn)行加香處理。如果在上述摻絲過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的問(wèn)題，即由于堵塞或輸送帶損壞等原因使膨脹煙絲、膨脹梗絲、再造煙葉中的一種或幾種的實(shí)際摻配量小于根據(jù)摻配比例計(jì)算的理論摻配量，則應(yīng)在混絲柜內(nèi)補(bǔ)足摻配量不足的膨脹煙絲、膨脹梗絲或再造煙葉，然后再將混絲柜內(nèi)的煙絲送入加香機(jī)進(jìn)行加香。需要補(bǔ)足的膨脹煙絲、膨脹梗絲或再造煙葉應(yīng)以往復(fù)布料的方式一層一層的平鋪在混絲柜的煙絲上，這樣可保證煙絲摻配的均勻性。
[0013]該煙絲摻配工藝采用帶式摻配法完成三絲摻配后，先將摻配好的煙絲貯存在一混絲柜內(nèi)，如在摻配過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的問(wèn)題時(shí)，則可在混絲柜中補(bǔ)足摻配量不足的部分，這樣就可有效提高煙絲摻配的精度和均勻度，保證煙絲的質(zhì)量，避免卷煙的內(nèi)在理化指標(biāo)出現(xiàn)大的波動(dòng)。再有采用這種方法即使在帶式摻配煙絲的過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的情況，也無(wú)需停機(jī)進(jìn)行處理，可避免烘絲機(jī)頻繁的開關(guān)，減少煙絲出現(xiàn)“干頭干尾”的問(wèn)題，降低煙絲的損耗。
[0014]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種煙絲摻配工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙絲摻配工藝，其特征在于，其包括如下步驟: 1)采用帶式摻配法，以輸送帶上葉絲流量為摻配對(duì)象，使膨脹煙絲、膨脹梗絲及再造煙葉按照摻配比例要求實(shí)時(shí)跟蹤葉絲的瞬時(shí)流量進(jìn)行摻絲； 2)將摻配后的煙絲貯存在一混絲柜內(nèi)，如摻絲過(guò)程中未出現(xiàn)異常，則將混絲柜內(nèi)的煙絲送入加香機(jī)進(jìn)行加香，如摻絲過(guò)程中出現(xiàn)摻配量不足的問(wèn)題，則在混絲柜內(nèi)補(bǔ)足摻配量不足的膨脹煙絲、膨脹梗絲或再造煙葉，然后再將混絲柜內(nèi)的煙絲送入加香機(jī)進(jìn)行加香。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲摻配工藝，其特征在于:在步驟2)中，需要補(bǔ)足的膨脹煙絲、膨脹梗絲或再造煙葉以往復(fù)布料的方式一層一層的平鋪在混絲柜的煙絲上。
【文檔編號(hào)】A24B3/08GK103750530SQ201110459690
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】李晴, 楊鈁, 翟魯文, 賈增 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司