專利名稱：煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙生產(chǎn)中預(yù)處理段的煙垛松散回潮設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著卷煙技術(shù)的發(fā)展，片煙煙垛在包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等方面存在著較大優(yōu)勢(shì)，因此， 卷煙生產(chǎn)中煙葉的原材料多為尺寸為1115 X 690 X 725或1136 X 720 X 725包裝的200kg煙垛。煙垛進(jìn)入卷煙企業(yè)的生產(chǎn)線后需先進(jìn)行松散回潮處理，才能進(jìn)行后續(xù)的加工。目前的工藝處理過(guò)程有三種模式一是煙垛切片+滾筒松散回潮，二是切片+真空回潮+滾筒松散回潮；三是微波回軟+機(jī)械松散+滾筒松散回潮。研究應(yīng)用表明，卷煙工業(yè)企業(yè)現(xiàn)有上述三種處理模式在加工高檔煙葉原料時(shí)存在一定的不適應(yīng)性，主要體現(xiàn)在以下幾方面。1、煙垛切片+滾筒松散回潮的加工工藝是用分切機(jī)把200kg煙垛分切成40或 50kg的煙塊后送入回潮機(jī)內(nèi)進(jìn)行松散回潮。由于煙塊的溫度和水分都比較低，在回潮機(jī)的進(jìn)口段煙塊的翻滾使煙葉的造碎很大。根據(jù)專利CN101697837的介紹，大中片率降低 69Γ8%，碎片率增大0. 49Π). 5%。另一方面為使煙片達(dá)到較好松散效果，現(xiàn)行的松散回潮設(shè)備回風(fēng)溫度多為65°C左右，在此條件下，高檔煙葉原料的香氣質(zhì)和香氣量損失較大。研究表明，高檔煙葉原料需要在較低的回風(fēng)溫度(50°C)處理?xiàng)l件，才能更有效地發(fā)揮煙葉的潛質(zhì)和使用價(jià)值。但在此條件下采用煙垛切片+滾筒松散回潮的加工工藝，松散效果較差，煙片松散率多在90% 95%之間，不能很好地完成松散回潮的任務(wù)。另一方面，在松散回潮過(guò)程中煙片受熱不均勻。一是煙葉原料在打葉復(fù)烤后被壓成塊狀裝箱儲(chǔ)運(yùn)，塊狀物料進(jìn)入松散回潮滾筒，物料中心會(huì)有一小部分煙葉不能有效散開(kāi)，這部分煙葉在松散回潮過(guò)程中無(wú)法均勻受熱。二是蒸汽流量的變化使散開(kāi)后的煙片受熱不均勻。2、切片+真空回潮+滾筒松散回潮的加工工藝是把煙垛裝入一鐵箱后進(jìn)入真空回潮機(jī)內(nèi)進(jìn)行回潮處理，處理后的煙垛經(jīng)松散機(jī)松散后進(jìn)入滾筒進(jìn)行松散回潮。這樣的處理過(guò)程，煙葉在滾筒內(nèi)的造碎降低，出料葉片的松散率高，但由于真空回潮的出料溫度為 50^600C，處理時(shí)間為1(Γ15分鐘，導(dǎo)致煙葉的本香損失較大。3、微波回軟+機(jī)械松散+滾筒松散回潮的加工工藝是先把煙垛送入微波設(shè)備中進(jìn)行回軟處理，然后進(jìn)行機(jī)械松散，最后進(jìn)行滾筒松散回潮。進(jìn)入滾筒的物料為松散的葉片， 有利于煙葉的回潮處理。但由于微波處理后的煙垛水分很低，因此在機(jī)械松散過(guò)程中造碎很大，同時(shí)，微波處理也會(huì)導(dǎo)致煙葉的本香損失較大。鑒于現(xiàn)有松散回潮設(shè)備在加工高檔煙葉原料時(shí)存在的保持煙草本香與完成松散任務(wù)這對(duì)矛盾，卷煙工業(yè)企業(yè)迫切需要研究開(kāi)發(fā)一種片煙低強(qiáng)度松散回潮設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種可在較低溫度下將煙塊松散成煙葉，達(dá)到加工過(guò)程中降低煙草本香散失和減小煙葉造碎，提高卷煙品質(zhì)的工藝要求，滿足高檔煙葉原料的松散回潮要求。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的螺旋式回潮裝置、設(shè)置于螺旋式回潮裝置出料口的松散裝置、為螺旋式回潮裝置提供濕熱風(fēng)的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)； 所述螺旋式回潮裝置包括可由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的中心滾筒、環(huán)繞中心滾筒對(duì)稱設(shè)置的一組中空立柱、自下而上橫向安裝于中空立柱內(nèi)側(cè)的支撐懸臂橫條管、由支撐懸臂橫條管支撐環(huán)繞在中心滾筒外的可螺旋上升或下降的網(wǎng)帶、圍護(hù)于螺旋上升或下降的網(wǎng)帶外的隔熱維護(hù)裝置、設(shè)置于中心滾筒頂部的回風(fēng)罩、連接于回風(fēng)罩頂部的進(jìn)氣管、設(shè)置于出料口外的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸及網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、位于網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸下方安裝于支架上的重錘張緊裝置。網(wǎng)帶從出料口出來(lái)跨過(guò)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸后經(jīng)重錘張緊裝置張緊，再?gòu)耐獠坷@過(guò)隔熱維護(hù)裝置底部后，繞經(jīng)被動(dòng)軸從進(jìn)料口進(jìn)入，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)帶，在支撐懸臂橫條管的管壁上開(kāi)設(shè)有一組通孔；進(jìn)氣管與恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)連接。本發(fā)明在松散裝置下方設(shè)置有碎料回收裝置。在中心滾筒底部設(shè)置有接料盤，在接料盤下方接有碎料收集裝置，碎料收集裝置通過(guò)外接的風(fēng)管與位于出料口的碎料回收裝置連接。在螺旋式回潮裝置頂部靠近出料口一側(cè)設(shè)置有頂部清洗裝置，在出料口外位于網(wǎng)帶上方設(shè)置有網(wǎng)帶吹干裝置，在網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸下方設(shè)置有網(wǎng)帶清潔刷，在重錘張緊裝置后端位于網(wǎng)帶下垂段一側(cè)設(shè)置有輸送帶清洗裝置。在進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料高度檢測(cè)裝置。中心滾筒和回風(fēng)罩通過(guò)動(dòng)密封裝置連接。在隔熱維護(hù)裝置側(cè)面開(kāi)設(shè)有維護(hù)門。所述的松散裝置由安裝于機(jī)架上的安裝底板、安裝于安裝底板上的輔助壓料裝置、連接于安裝底板上的調(diào)節(jié)桿、安裝于安裝底板上的與減速電機(jī)輸出端聯(lián)接的耙料軸、連接耙料軸和輔助壓料裝置的同步傳動(dòng)裝置、罩在同步傳動(dòng)裝置外的帶輪罩組成。所述的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)包括通過(guò)管路順序連接的風(fēng)機(jī)、散熱器和風(fēng)道、在散熱器上還連接有管柜；回潮處理時(shí)，恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)提供的熱風(fēng)溫度為5(T10(TC，濕度為 509Γ100% ；煙塊到達(dá)出料口時(shí)，溫度提升到40°C 50°C，水分增加2% 5%。所述的碎料回收裝置包括料倉(cāng)、位于料倉(cāng)底部的由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的十字門、位于料倉(cāng)頂部的濾網(wǎng)和負(fù)壓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明在現(xiàn)有的工藝處理流程——煙垛切片+滾筒松散回潮中增加煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，形成煙包切片+煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)+滾筒松散回潮的處理過(guò)程。本發(fā)明的螺旋輸送回潮松散機(jī)采用螺旋提升或下降網(wǎng)帶輸送煙塊。所設(shè)置的隔熱維護(hù)裝置形成一個(gè)保溫罩殼，構(gòu)成一個(gè)封閉且保溫的腔體。封閉腔體連接有進(jìn)氣管，中心滾筒直接作為回風(fēng)通道，進(jìn)氣管和回風(fēng)通道與外部的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)相連。恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)管向封閉腔體內(nèi)提供一定溫度和濕度的循環(huán)熱風(fēng)，使腔體內(nèi)形成一個(gè)有一定溫濕度的增溫回潮環(huán)境。封閉腔體外的隔熱維護(hù)裝置上設(shè)有供網(wǎng)帶和煙塊進(jìn)出腔體的進(jìn)料口和出料口。煙塊由網(wǎng)帶送入增溫回潮腔體，在螺旋輸送網(wǎng)帶上靜止輸送的同時(shí)完成增溫回潮處理，使煙塊表層的溫度提升到40°C ^50°C，水分增加29Γ5%。在增溫回潮腔體的出口處設(shè)置松散機(jī)構(gòu)，把回潮后的煙塊松散成煙葉。松散的、有一定水分和溫度的煙葉進(jìn)入后續(xù)設(shè)置的滾筒回潮機(jī)繼續(xù)回潮處理。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)如下
1)本發(fā)明使煙塊處于一個(gè)靜態(tài)的回潮環(huán)境進(jìn)行增溫增濕處理，處理強(qiáng)度低、煙葉造碎
2)本發(fā)明采用螺旋輸送方式對(duì)煙塊進(jìn)行邊輸送邊回潮加工，使煙塊有足夠的時(shí)間進(jìn)行回潮處理，節(jié)省空間。3)本發(fā)明在回潮后設(shè)置松散裝置，對(duì)有一定溫度和水分的煙塊進(jìn)行松散，可以實(shí)現(xiàn)低造碎的松散開(kāi)煙塊，有利于后續(xù)設(shè)備的低強(qiáng)度加工。4)本發(fā)明充分考慮到網(wǎng)帶漏料和清洗問(wèn)題，設(shè)置了相應(yīng)的裝置進(jìn)行處理。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是使煙塊先進(jìn)行一個(gè)靜態(tài)的增溫增濕處理，使之達(dá)到低造碎松散開(kāi)的要求。松散的、有一定水分和溫度的煙葉進(jìn)入滾筒回潮機(jī)繼續(xù)回潮處理，實(shí)現(xiàn)在低強(qiáng)度的加工條件下加工，達(dá)到降低煙草本香的散失，提高卷煙品質(zhì)的工藝要求，成功解決保持煙草本香與完成松散任務(wù)這對(duì)矛盾。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不限于附圖所示。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為螺旋式回潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的俯視圖； 圖5為松散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)為1-螺旋式回潮裝置；2-松散裝置；3-碎料回收裝置；4-恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)；5-通孔；6-網(wǎng)帶；7-中空立柱；8-支撐懸臂橫條管；9-進(jìn)氣管；10-動(dòng)密封裝置； 11-回風(fēng)罩；12-進(jìn)料口 ；13-頂部清洗裝置，14-網(wǎng)帶吹干裝置，15-出料端側(cè)板；16-網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸；17-網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)；18-網(wǎng)帶清潔刷；19-支架；20-重錘張緊裝置；21-輸送帶清洗裝置；22-碎料收集裝置；23-防護(hù)門；24-底部平臺(tái)；25-接料盤；26-中心滾筒；27-減速電機(jī)；28-進(jìn)料端側(cè)板；29-進(jìn)料高度檢測(cè)裝置；30-被動(dòng)軸；31-維護(hù)門；32-隔熱維護(hù)裝置；33-安裝底板；34-輔助壓料裝置；35-減速電機(jī)；36-耙料軸；37-同步傳動(dòng)裝置、38-帶輪罩；39-調(diào)節(jié)桿；40-風(fēng)機(jī)；41-散熱器；42-管柜；43-風(fēng)道；44-減速電機(jī)；45-十字門； 46-濾網(wǎng)；47-負(fù)壓風(fēng)機(jī)；48-風(fēng)管；49-料倉(cāng)；50-出料口。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括帶進(jìn)料口 12和出料口 50的螺旋式回潮裝置1、 設(shè)置于螺旋式回潮裝置出料口 50的松散裝置2、為螺旋式回潮裝置提供濕熱風(fēng)的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4 ；所述螺旋式回潮裝置1包括可由減速電機(jī)27驅(qū)動(dòng)的中心滾筒沈、環(huán)繞中心滾筒對(duì)稱設(shè)置的一組中空立柱7、自下而上橫向安裝于中空立柱內(nèi)側(cè)的支撐懸臂橫條管8、由支撐懸臂橫條管8支撐環(huán)繞在中心滾筒沈外的可螺旋上升或下降的網(wǎng)帶6、圍護(hù)于螺旋上升或下降的網(wǎng)帶6外的隔熱維護(hù)裝置32設(shè)置于中心滾筒沈頂部的回風(fēng)罩11、連接于回風(fēng)罩 11頂部的進(jìn)氣管9、設(shè)置于出料口外的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸16及網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)17、位于網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸16下方安裝于支架19上的重錘張緊裝置20，網(wǎng)帶從出料口出來(lái)跨過(guò)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸16后經(jīng)重錘張緊裝置20張緊，再?gòu)耐獠坷@過(guò)隔熱維護(hù)裝置32底部后，繞經(jīng)被動(dòng)軸30從進(jìn)料口進(jìn)入，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)帶，在支撐懸臂橫條管8的管壁上開(kāi)設(shè)有一組通孔5 ；進(jìn)氣管9與恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4連接。中心滾筒沈和回風(fēng)罩11通過(guò)動(dòng)密封裝置10連接。為解決加工過(guò)程的漏料問(wèn)題，在松散裝置下方設(shè)置有碎料回收裝置3。在中心滾筒沈底部設(shè)置有接料盤25，在接料盤25下方接有碎料收集裝置22，碎料收集裝置通過(guò)外接的風(fēng)管48與位于出料口的碎料回收裝置3連接，把漏在底部接料盤25上的碎料收集后進(jìn)入碎料回收裝置3內(nèi)。在隔熱維護(hù)裝置32側(cè)面開(kāi)設(shè)有方便設(shè)備檢修維護(hù)、觀察的維護(hù)門31。在出料端的支架19外側(cè)安裝有防護(hù)門23，用于檢修和安全保護(hù)。在螺旋式回潮裝置1頂部靠近出料口一側(cè)設(shè)置有頂部清洗裝置13，在出料口設(shè)置有出料端側(cè)板15，在出料口外位于網(wǎng)帶上方設(shè)置有網(wǎng)帶吹干裝置14，在網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸16下方設(shè)置有網(wǎng)帶清潔刷18，網(wǎng)帶吹干裝置14和網(wǎng)帶清潔刷18安裝于出料端側(cè)板15上。在重錘張緊裝置20后端位于網(wǎng)帶下垂段一側(cè)設(shè)置有輸送帶清洗裝置21。在生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)帶清潔刷18和輸送帶清洗裝置21將網(wǎng)帶表面清掃干凈。一批料生產(chǎn)結(jié)束后，頂部清洗裝置13向網(wǎng)帶噴灑清洗水，對(duì)網(wǎng)帶和滾筒進(jìn)行清洗，清洗后的網(wǎng)帶隨后被網(wǎng)帶吹干裝置14吹干。在進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料高度檢測(cè)裝置四。 所設(shè)置的隔熱維護(hù)裝置32形成一個(gè)保溫罩殼，構(gòu)成一個(gè)封閉且保溫的腔體。封閉腔體連接有進(jìn)氣管9，中心滾筒沈直接作為回風(fēng)通道，進(jìn)氣管和回風(fēng)通道與外部的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4 相連。恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4位于螺旋式回潮裝置1的旁邊，通過(guò)管道與螺旋式回潮裝置1的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口相連。恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4通過(guò)風(fēng)管向封閉腔體內(nèi)提供一定溫度和濕度的循環(huán)熱風(fēng)，使腔體內(nèi)形成一個(gè)有一定溫濕度的增溫回潮環(huán)境。進(jìn)料口和出料口供網(wǎng)帶和煙塊進(jìn)出腔體。網(wǎng)帶6在滾筒的減速電機(jī)27和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)17的共同驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，把物料從低處的進(jìn)料口向高處的出料口輸送。網(wǎng)帶6采用耐溫、耐蝕、無(wú)毒的網(wǎng)帶。由恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4輸出的恒溫濕熱風(fēng)由螺旋式回潮裝置1頂部的進(jìn)氣管9進(jìn)入螺旋式回潮裝置的各中空立柱7內(nèi)，再?gòu)闹螒冶蹤M條管8管壁上的通孔向網(wǎng)帶上的物料噴出。螺旋式回潮裝置1整體置于底部平臺(tái)M上。在進(jìn)料口 12安裝有進(jìn)料端側(cè)板觀，在進(jìn)料端側(cè)板觀上安裝有傳動(dòng)網(wǎng)帶的被動(dòng)軸30，網(wǎng)帶6繞過(guò)被動(dòng)軸后進(jìn)入進(jìn)料口。本發(fā)明設(shè)置的松散裝置2對(duì)經(jīng)過(guò)回潮的煙塊進(jìn)行松散處理。如圖5、圖6所示，松散裝置2由安裝于機(jī)架上的安裝底板33、安裝于安裝底板上的輔助壓料裝置34、連接于安裝底板上的調(diào)節(jié)桿39、安裝于安裝底板33上的與減速電機(jī)35輸出端聯(lián)接的耙料軸36、連接耙料軸36和輔助壓料裝置34的同步傳動(dòng)裝置、罩在同步傳動(dòng)裝置37外的帶輪罩38組成。從網(wǎng)帶6輸出的有一定溫度和水分的煙塊被輔助壓料裝置34壓住后部，防止煙塊翹起， 耙料軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，耙料軸36上的耙釘把煙塊拔散，實(shí)現(xiàn)低造碎的松散。如圖2所示，所述的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4包括通過(guò)管路順序連接的風(fēng)機(jī)40、散熱器 41和風(fēng)道43、在散熱器上還連接有管柜42 ；回潮處理時(shí)，恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4提供的熱風(fēng)溫度為5(Tl00°C，濕度為50% 100%。如圖1所示，所述的碎料回收裝置3包括料倉(cāng)49、位于料倉(cāng)底部的由減速電機(jī)44 驅(qū)動(dòng)的十字門45、位于料倉(cāng)頂部的濾網(wǎng)46和負(fù)壓風(fēng)機(jī)47。從螺旋式回潮裝置1收集的碎料由負(fù)壓風(fēng)機(jī)47產(chǎn)生的負(fù)壓吸入風(fēng)管48內(nèi)，進(jìn)入料倉(cāng)49進(jìn)行料氣分離，碎料由十字門45 進(jìn)入下游設(shè)備。工作過(guò)程如下設(shè)備開(kāi)始工作后，煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)4 啟動(dòng)，含濕熱空氣由設(shè)備的頂部進(jìn)氣管9進(jìn)入螺旋式回潮裝置的外側(cè)各中空立柱7內(nèi)，從中空立柱7上內(nèi)伸的支撐懸臂橫條管上的通孔向網(wǎng)帶6上的煙塊噴出，回風(fēng)從中心滾筒沈的內(nèi)腔進(jìn)入回風(fēng)罩11，使煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)腔體內(nèi)部形成一個(gè)滿足工藝要求的溫濕度環(huán)境。上游設(shè)備送來(lái)的煙塊，通過(guò)螺旋式回潮裝置1的進(jìn)料高度檢測(cè)四后，進(jìn)入螺旋式回潮裝置1內(nèi)，在網(wǎng)帶6上一邊螺旋上升，一邊進(jìn)行靜態(tài)的回潮增溫處理。在滿足工藝流量的時(shí)間內(nèi)，煙塊到達(dá)出料口時(shí)，溫度提升到40°C 50°C，水分增加29Γ5%。在松散裝置2的作用下，被低造碎的松散成散狀煙葉，進(jìn)入下游設(shè)備繼續(xù)加工。 本發(fā)明可如圖所示將進(jìn)料口設(shè)置于螺旋式回潮裝置的下部，出料口設(shè)置于螺旋式回潮裝置的上部，將網(wǎng)帶呈螺旋上升布置。也可以反之，將進(jìn)料口設(shè)置于螺旋式回潮裝置的上部，出料口設(shè)置于螺旋式回潮裝置的下部，將網(wǎng)帶呈螺旋下降布置，此時(shí)，須將松散裝置也下移至出料口處。
權(quán)利要求
1.一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，包括帶進(jìn)料口(12)和出料口(50)的螺旋式回潮裝置(1)、設(shè)置于螺旋式回潮裝置出料口(50)的松散裝置(2)、為螺旋式回潮裝置提供濕熱風(fēng)的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)(4)；所述螺旋式回潮裝置(1)包括可由減速電機(jī)(27)驅(qū)動(dòng)的中心滾筒(26)、環(huán)繞中心滾筒對(duì)稱設(shè)置的一組中空立柱(7)、自下而上橫向安裝于中空立柱內(nèi)側(cè)的支撐懸臂橫條管(8)、由支撐懸臂橫條管(8)支撐環(huán)繞在中心滾筒(26)外的可螺旋上升或下降的網(wǎng)帶(6)、圍護(hù)于螺旋上升或下降的網(wǎng)帶(6)外的隔熱維護(hù)裝置(32)、設(shè)置于中心滾筒(26)頂部的回風(fēng)罩(11)、連接于回風(fēng)罩(11)頂部的進(jìn)氣管(9)、設(shè)置于出料口外的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸(16)及網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)(17)、位于網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸(16)下方安裝于支架(19)上的重錘張緊裝置(20)，網(wǎng)帶從出料口出來(lái)跨過(guò)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸(16)后經(jīng)重錘張緊裝置(20)張緊，再?gòu)耐獠坷@過(guò)隔熱維護(hù)裝置(32)底部后，繞經(jīng)被動(dòng)軸(30)從進(jìn)料口進(jìn)入，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)帶，在支撐懸臂橫條管(8)的管壁上開(kāi)設(shè)有一組通孔(5)；進(jìn)氣管(9) 與恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，在松散裝置下方設(shè)置有碎料回收裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，在中心滾筒 (26 )底部設(shè)置有接料盤(25 )，在接料盤(25 )下方接有碎料收集裝置(22 )，碎料收集裝置通過(guò)外接的風(fēng)管(48)與位于出料口的碎料回收裝置(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，在螺旋式回潮裝置(1)頂部靠近出料口一側(cè)設(shè)置有頂部清洗裝置(13)，在出料口外位于網(wǎng)帶上方設(shè)置有網(wǎng)帶吹干裝置(14)，在網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸(16)下方設(shè)置有網(wǎng)帶清潔刷(18)，在重錘張緊裝置 (20 )后端位于網(wǎng)帶下垂段一側(cè)設(shè)置有輸送帶清洗裝置(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，在進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料高度檢測(cè)裝置(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，中心滾筒(26) 和回風(fēng)罩(11)通過(guò)動(dòng)密封裝置(10 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，在隔熱維護(hù)裝置(32)側(cè)面開(kāi)設(shè)有維護(hù)門(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，所述的松散裝置(2)由安裝于機(jī)架上的安裝底板(33)、安裝于安裝底板上的輔助壓料裝置(34)、連接于安裝底板上的調(diào)節(jié)桿(39)、安裝于安裝底板(33)上的與減速電機(jī)(35)輸出端聯(lián)接的耙料軸(36)、連接耙料軸(36)和輔助壓料裝置(34)的同步傳動(dòng)裝置(37)、罩在同步傳動(dòng)裝置 (37)外的帶輪罩(38)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，所述的恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)(4)包括通過(guò)管路順序連接的風(fēng)機(jī)(40)、散熱器(41)和風(fēng)道(43)、在散熱器上還連接有管柜(42);回潮處理時(shí)，恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)(4)提供的熱風(fēng)溫度為5(T10(TC，濕度為 50% 100% ；煙塊到達(dá)出料口時(shí)，溫度提升到40°C 50°C，水分增加2% 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，其特征在于，所述的碎料回收裝置(3)包括料倉(cāng)(49)、位于料倉(cāng)底部的由減速電機(jī)(44)驅(qū)動(dòng)的十字門(45)、位于料倉(cāng)頂部的濾網(wǎng)(46)和負(fù)壓風(fēng)機(jī)(47)。
全文摘要
一種煙塊螺旋輸送回潮松散機(jī)，包括帶進(jìn)料口和出料口的螺旋式回潮裝置、位于出料口的松散裝置、恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)；螺旋式回潮裝置包括中心滾筒、環(huán)繞中心滾筒的一組中空立柱、安裝于中空立柱內(nèi)側(cè)的支撐懸臂橫條管、由支撐懸臂橫條管支撐環(huán)繞在中心滾筒外的可螺旋上升或下降的網(wǎng)帶、圍護(hù)于網(wǎng)帶外的隔熱維護(hù)裝置、位于中心滾筒頂部的回風(fēng)罩及進(jìn)氣管、位于出料口外的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸及網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、位于網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸下方的重錘張緊裝置，網(wǎng)帶從出料口出來(lái)跨過(guò)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)主軸后經(jīng)重錘張緊裝置張緊，再?gòu)耐獠坷@過(guò)隔熱維護(hù)裝置底部后，繞經(jīng)被動(dòng)軸從進(jìn)料口進(jìn)入，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)帶，在支撐懸臂橫條管的管壁上開(kāi)設(shè)有通孔；進(jìn)氣管與恒溫濕熱風(fēng)系統(tǒng)連接。本發(fā)明可在較低溫度下將煙塊松散成煙葉，降低煙草本香散失和減小煙葉造碎，滿足高檔煙葉原料的松散回潮要求。
文檔編號(hào)A24B3/06GK102166037SQ20111008330
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者寧惠瓊, 張晴川, 張濱, 徐源宏, 李攀, 李新云, 楊金雄, 盛科, 趙華現(xiàn), 趙銀 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司