專利名稱：提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草行業(yè)中煙葉打葉復(fù)烤后的打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的打葉復(fù)烤工藝及設(shè)備中，預(yù)壓打包線上的預(yù)壓打包機(jī)打包后煙坯密度均勻性難以達(dá)到我國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR) < 10%”的煙葉包裝要求，不利于煙包的醇化及堆碼，目前預(yù)壓打包機(jī)組往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)前段進(jìn)料基本都采用皮帶輸送機(jī)，并且在來料落入往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)前沒有進(jìn)行均料，致使物料在往復(fù)喂料輸送皮帶機(jī)寬度方向厚度不均勻， 從而導(dǎo)致物料從往復(fù)喂料輸送皮帶機(jī)落入預(yù)壓打包機(jī)料箱時料層厚度不均勻；在預(yù)壓打包機(jī)組往復(fù)喂料輸送皮帶機(jī)落料斗位置都裝有布料板進(jìn)行均料，其均料方式目前主要采用三種，即仿菲斯本公司的平移擺動布料方式、仿Garbuio公司的支點擺動布料方式、仿高德利公司的旋轉(zhuǎn)喂料方式，三種均料方式的布料板的擺動角度均不可隨時根據(jù)打包線后段密度檢測檢測出的密度數(shù)據(jù)及前段來料流量實時調(diào)整，導(dǎo)致打包后的煙坯密度均勻性波動較大。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)狀況，本發(fā)明的目的是提供一種可提高預(yù)壓打包機(jī)組預(yù)壓機(jī)打包煙坯密度均勻性的設(shè)備，滿足了打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR) ( 10%”的煙葉包裝要求，有利于煙包的醇化及堆碼，降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險，增加經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，包括帶一級均料機(jī)構(gòu)的來料輸送裝置、與來料輸送裝置垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)落料口的料箱、設(shè)置于落料口處的二級均料裝置，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)，用于輸送料箱中預(yù)壓后的煙包的輸送機(jī)、設(shè)置于往復(fù)輸送小車后的復(fù)壓打包機(jī)、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置、與二級均料裝置連接的控制系統(tǒng)。本發(fā)明在來料輸送裝置的進(jìn)料端設(shè)置有流量檢測裝置，流量檢測裝置與控制系統(tǒng)連接。所述帶一級均料機(jī)構(gòu)的來料輸送裝置包括來料輸送皮帶機(jī)和位于來料皮帶輸送機(jī)出口的一級均料機(jī)構(gòu)；一級均料機(jī)構(gòu)包括可由第一自鎖氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的安裝于支架上的橫桿、安裝于橫桿上的一組分料板，第一自鎖氣缸與控制系統(tǒng)連接。所述帶一級均料機(jī)構(gòu)的來料輸送裝置為斜口振槽，在斜口振槽物料輸送面設(shè)置有導(dǎo)料板作為一級均料機(jī)構(gòu)。，位于復(fù)壓打包機(jī)之前設(shè)置有復(fù)稱電子秤，復(fù)稱電子秤與控制系統(tǒng)連接。所述復(fù)壓打包機(jī)帶有煙包密度檢測機(jī)構(gòu)，該煙包密度檢測機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)連接。在捆扎裝置后面設(shè)置有煙包密度檢測裝置，煙包密度檢測裝置與控制系統(tǒng)連接。所述二級均料機(jī)構(gòu)包括可由第二自鎖氣缸推動的安裝于支軸上的布料板，和在第三自鎖氣缸作用下布料板繞支軸擺動，第二自鎖氣缸和第三自鎖氣缸與控制系統(tǒng)連接。所述喂料皮帶輸送機(jī)為往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)，在往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)兩端的落料口下分別設(shè)置有料箱。本發(fā)明改變了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中預(yù)壓打包段傳統(tǒng)的進(jìn)料及均料模式。所設(shè)置的一級均料機(jī)構(gòu)和二級均料機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)連接，可以根據(jù)流量檢測裝置檢測的數(shù)據(jù)或煙包密度檢測裝置檢測出的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，在線調(diào)節(jié)一級均料機(jī)構(gòu)和二級均料機(jī)構(gòu)，達(dá)到使來料均勻，提高打包密度均勻性的目的。采用本設(shè)備，可以滿足打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/ T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差(DVR) ^ 10%”的煙葉包裝要求，有利于煙包的醇化及堆碼，降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險，增加經(jīng)濟(jì)效益。下面結(jié)合說明書附圖和實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明一個實施例的示意圖； 圖2為本發(fā)明另一個實施例的示意圖3是一級均料機(jī)構(gòu)和二級均料機(jī)構(gòu)的立面圖； 圖4是采用自鎖氣缸驅(qū)動分料板一級均料機(jī)構(gòu)示意圖； 圖5是采用帶導(dǎo)流板的斜口振槽進(jìn)行一級均料的示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，包括帶一級均料機(jī)構(gòu)2的來料輸送裝置3、與來料輸送裝置垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)11、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)11落料口的料箱12、設(shè)置于落料口處的二級均料裝置1，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)14，用于輸送料箱中預(yù)壓后的煙包的輸送機(jī)5、設(shè)置于輸送機(jī)后的復(fù)壓打包機(jī)8、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置9、與二級均料裝置1連接的控制系統(tǒng)13。在來料輸送裝置3的進(jìn)料端設(shè)置有流量檢測裝置4，流量檢測裝置4與控制系統(tǒng)13連接。所述帶一級均料機(jī)構(gòu) 2的來料輸送裝置3如圖3所示包括來料輸送皮帶機(jī)11和位于來料皮帶輸送機(jī)出口的一級均料機(jī)構(gòu)2。一級均料機(jī)構(gòu)2如圖3所示包括可由第一自鎖氣缸2c驅(qū)動轉(zhuǎn)動的安裝于支架上的橫桿加、安裝于橫桿上的一組分料板2b，本實施例有三塊分料板。第一自鎖氣缸與控制系統(tǒng)13連接。帶一級均料機(jī)構(gòu)2的來料輸送裝置3還可如圖4所示為斜口振槽，在斜口振槽物料輸送面設(shè)置有導(dǎo)料板作為一級均料機(jī)構(gòu)。在輸送機(jī)5后位于復(fù)壓打包機(jī)8之前設(shè)置有復(fù)稱電子秤7，復(fù)稱電子秤7與控制系統(tǒng)13連接。復(fù)壓打包機(jī)8帶有煙包密度檢測機(jī)構(gòu)，在其壓頭上均勻設(shè)置9個壓力傳感器并與控制系統(tǒng)13連接。在捆扎裝置9后面設(shè)置有煙包密度檢測裝置10，煙包密度檢測裝置10與控制系統(tǒng)13連接。所述二級均料機(jī)構(gòu) 1包括可由第二自鎖氣缸Ia推動的安裝于支軸Ic上的布料板lb，和在第三自鎖氣缸Id作用下布料板Ib繞支軸Ic擺動，第二自鎖氣缸la、第三自鎖氣缸Id與控制系統(tǒng)13連接。所述喂料皮帶輸送機(jī)11通常采用往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)，在往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)兩端的落料口下分別設(shè)置有料箱12，實現(xiàn)往復(fù)布料和預(yù)壓打包，提高打包效率。本設(shè)備工作時，物料通過流量檢測裝置4后進(jìn)入來料皮帶輸送機(jī)或斜口振槽，物料落入往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)時被分料板或斜口振槽改變落點，使物料沿往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)輸送寬度方向均布，接著物料被往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)向料箱12喂料，在往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)落料口處的二級均料機(jī)構(gòu)1將布料板Ib水平推出一定距離后繞支軸Ic擺動，控制往復(fù)喂料皮帶輸送機(jī)送來的物料厚度均勻地落入預(yù)壓機(jī)料箱，以達(dá)到使煙坯打包密度均勻的目的，經(jīng)過預(yù)壓打包的煙包通過輸送機(jī)5、輸送小車6送至復(fù)稱電子秤7后進(jìn)入復(fù)壓打包機(jī) 8。如后段采用煙包密度檢測裝置10，則復(fù)壓打包機(jī)可采用普通的不帶煙包密度檢測機(jī)構(gòu)的復(fù)壓打包機(jī)，預(yù)壓的煙包經(jīng)復(fù)壓后進(jìn)入捆扎裝置9及煙包密度檢測裝置。如復(fù)壓打包機(jī)帶煙包密度檢測機(jī)構(gòu)，則可不設(shè)置煙包密度檢測裝置10。在打包過程中一級均料機(jī)構(gòu)均料板的開合角度、二級均料裝置布料板推出的距離和繞支點擺動的角度均可根據(jù)流量檢測裝置 4檢測到的流量變化在線實時調(diào)整，同時也可根據(jù)帶煙包密度檢測機(jī)構(gòu)的復(fù)壓打包機(jī)8或煙包密度檢測裝置10檢測出的密度值反饋到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)換算后驅(qū)動一級均料機(jī)構(gòu)和二級均料機(jī)構(gòu)進(jìn)行實時在線調(diào)節(jié)，從而達(dá)到提高打包密度均勻性的目的。
權(quán)利要求
1.提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于，包括帶一級均料機(jī)構(gòu) (2)的來料輸送裝置(3)、與來料輸送裝置(3)垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)(11)、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)(11)落料口的料箱(12)、設(shè)置于落料口處的二級均料裝置(1)，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)(14)，用于輸送料箱中預(yù)壓后煙包的輸送機(jī)(5)、設(shè)置于輸送機(jī)(5)后的復(fù)壓打包機(jī)(8)、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置(9)、與二級均料裝置(1)連接的控制系統(tǒng) (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 在來料輸送裝置(3)的進(jìn)料端設(shè)置有流量檢測裝置(4)，流量檢測裝置(4)與控制系統(tǒng)(13) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述帶一級均料機(jī)構(gòu)(2)的來料輸送裝置(3)包括來料輸送皮帶機(jī)和位于來料皮帶輸送機(jī)出口的一級均料機(jī)構(gòu)(2)；—級均料機(jī)構(gòu)(2)包括可由一自鎖氣缸(2c)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的安裝于支架上的橫桿(2a)、安裝于橫桿上的一組分料板(2b)，第一自鎖氣缸與控制系統(tǒng)(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述帶一級均料機(jī)構(gòu)(2)的來料輸送裝置(3)為斜口振槽，在斜口振槽物料輸送面設(shè)置有導(dǎo)料板作為一級均料機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 在往復(fù)輸送小車(6 )后，復(fù)壓打包機(jī)(8 )之前設(shè)置有復(fù)稱電子秤(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述復(fù)壓打包機(jī)(8)帶有煙包密度檢測機(jī)構(gòu)，該煙包密度檢測機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)(13)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 在捆扎裝置(9)后面設(shè)置有煙包密度檢測裝置(10)，煙包密度檢測裝置(10)與控制系統(tǒng) (13)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述二級均料機(jī)構(gòu)(1)包括可由第二自鎖氣缸(la)將安裝于支軸(Ic)上的布料板(lb )推出一定距離(推出距離根據(jù)反饋到控制系統(tǒng)(13)的前段流量數(shù)據(jù)和后段打包密度均勻情況而定)，在第三自鎖氣缸(Id)作用下，推出一定距離的布料板(Ib)繞支軸(Ic)擺動(擺動的角度根據(jù)反饋到控制系統(tǒng)(13)的前段流量數(shù)據(jù)和后段打包密度均勻情況而定)，第二自鎖氣缸(Ia)和第三自鎖氣缸(Id)與控制系統(tǒng)(13)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于， 所述喂料皮帶輸送機(jī)(11)為往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)，在往復(fù)式喂料皮帶輸送機(jī)兩端的落料口下分別設(shè)置有料箱(12)。
全文摘要
提高煙葉打葉復(fù)烤后打包密度均勻性的設(shè)備，其特征在于，包括帶一級均料機(jī)構(gòu)(2)的來料輸送裝置(3)、與來料輸送裝置(3)垂直搭接的喂料皮帶輸送機(jī)(11)、設(shè)置于喂料皮帶輸送機(jī)(11)落料口的料箱(12)、設(shè)置于落料口處的二級均料裝置(1)，位于料箱上方的預(yù)壓打包機(jī)(14)，用于輸送料箱中預(yù)壓后煙包的輸送機(jī)(5)、設(shè)置于輸送機(jī)(5)后的復(fù)壓打包機(jī)(8)、位于復(fù)壓打包機(jī)后面的捆扎裝置(9)、與二級均料裝置(1)連接的控制系統(tǒng)(13)。本發(fā)明可提高預(yù)壓打包機(jī)組預(yù)壓機(jī)打包煙坯密度均勻性，有利于煙包的醇化及堆碼，降低煙包發(fā)生霉變的風(fēng)險。
文檔編號A24B1/10GK102166036SQ20111008326
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者吳華強, 孫黎明, 張俊榮, 張勇, 徐春梅, 李艷華, 李飛, 杜夢伊, 楊少華, 楊芳, 楊銓, 段保中, 汪洪春, 趙學(xué)雄, 趙艷妮, 陸勁旭 申請人:云南昆船設(shè)計研究院