專利名稱：煙用薄片的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實用新型涉及卷煙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙用薄片的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，全球性的反吸煙運動日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會壓力越來越大。世界 煙草業(yè)為了降低煙草制品對人類健康的危害，加大了對卷煙加工過程中減害技術(shù)的研究力 度。目前最廣泛的減害技術(shù)是開發(fā)具有減害作用的添加劑，并將其應(yīng)用到濾嘴和卷煙煙絲 中。對于濾嘴的處理，是將添加劑直接添加到濾嘴原料中或者制成二元(或多元)復(fù) 合濾嘴。例如將負(fù)載有離子液體的無機(jī)載體或者醋酸纖維添加到醋酸纖維濾嘴中制成二 元復(fù)合嘴棒，可以選擇性的降低卷煙煙氣中酚類含量；又例如將高吸附性能的介孔材料 作為香煙濾嘴的添加材料，用來吸附香煙中的亞硝胺。對于煙絲的處理，是將固體添加劑制 成微粒粉加入煙絲中充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，或者是將液體(或者懸浮液)添加劑以噴施的形 式加入煙絲中。例如將經(jīng)過純化、改性和復(fù)合的亞微米改性海泡石復(fù)合添加劑摻入煙絲 中，利用其吸附的作用吸附卷煙中的有害成分。但是，現(xiàn)有添加添加劑的做法均存在弊端在濾嘴中添加添加劑，當(dāng)卷煙燃燒主 流煙氣通過濾嘴一段時間后，主流煙氣中的焦油會覆蓋在濾嘴固體上，其中的活性添加劑 因被覆蓋而失去活性，導(dǎo)致該添加劑的吸附效果不穩(wěn)定；此外，濾嘴只能處理主流煙氣，對 于含有更多有害物質(zhì)的側(cè)流煙氣不起作用。在煙絲中添加添加劑，若所用添加劑為液體添 加劑，則添加劑的加入量受限，若所用添加劑為固體添加劑，則固體添加劑易于從煙絲上脫 落，均無法保證添加劑的加入量，從而無法保證減害效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，用以制備應(yīng)用于卷煙中的、具有減害 作用的煙用薄片，克服了現(xiàn)有技術(shù)中添加添加劑到煙絲或濾嘴中的各種缺陷。本實用新型提供一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，包括浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨 漿設(shè)備、配料池、第二磨漿設(shè)備、第一添加設(shè)備、沖漿池、第二添加設(shè)備、第三添加設(shè)備、高位 箱和抄造設(shè)備；所述浸泡池，與所述搓絲機(jī)連接，用于對薄片原料進(jìn)行浸泡處理，將浸泡后的薄片 原料進(jìn)行固液分離獲取薄片原料潤脹物，并將分離出的所述薄片原料潤脹物送入所述搓絲 機(jī)；所述搓絲機(jī)，與所述洗滌罐連接，用于對所述薄片原料潤脹物進(jìn)行搓絲處理，獲取 薄片原料粗纖維，并將所述薄片原料粗纖維送入所述洗滌罐；所述洗滌罐，與所述第一磨漿設(shè)備連接，用于對所述薄片原料粗纖維進(jìn)行洗滌處 理，將洗滌后的所述薄片原料纖維進(jìn)行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的所述薄 片原料纖維送入所述第一磨漿設(shè)備；[0010]所述第一磨漿設(shè)備，與所述配料池連接，用于對所述薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理， 獲取薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池；所述第二磨漿設(shè)備，與所述配料池連接，用于對外加纖維板進(jìn)行分散、磨漿處理， 獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料池；所述配料池，與所述沖漿池連接，用于將所述薄片原料漿料和所述外加纖維漿料 進(jìn)行混合，獲取第一混合漿料，并將所述第一混合漿料送入所述沖漿池； 所述第二添加設(shè)備，用于向所述沖漿池中的第一混合漿料添加填料；所述沖漿池，與所述高位箱和所述第二添加設(shè)備連接，用于對添加填料的第一混 合漿料進(jìn)行稀釋處理，獲取第二混合漿料，并將所述第二混合漿料送入所述高位箱；所述第一添加設(shè)備，與所述高位箱連接，用于向所述高位箱添加減害添加劑；所述第三添加設(shè)備，用于向所述高位箱中的第二混合漿料中添加助留劑；所述高位箱，與所述抄造設(shè)備、所述第一添加設(shè)備和所述第二添加設(shè)備連接，用于 將所述第二混合漿料、所述減害添加劑和所述助留劑進(jìn)行混合以獲取第三混合漿料，同時 穩(wěn)定所述第三混合漿料的漿壓，并將所述第三混合漿料送入所述抄造設(shè)備；所述抄造設(shè)備，與所述高位箱連接，用于對所述第三混合漿料進(jìn)行抄造處理制得 應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，還包括第一回流設(shè)備和第二回流設(shè)備；所述 第一回流設(shè)備，與所述浸泡池連接，用于將所述浸泡池分離出的熱水或常溫水回送到所述 浸泡池，以供循環(huán)使用；所述第二回流設(shè)備，與所述洗滌罐和所述浸泡池連接，用于將所述 洗滌罐分離出的熱水或常溫水回送到所述浸泡池，以供循環(huán)使用。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其中，所述第一磨漿設(shè)備包括高濃磨和第一雙 盤磨；所述高濃磨，與所述洗滌罐和所述第一雙盤磨連接，用于對所述薄片原料纖維進(jìn)行第 一次磨漿處理，獲取粗漿，并將所述粗漿送入所述第一雙盤磨；所述第一雙盤磨，與所述配 料池連接，用于對所述粗漿進(jìn)行第二次磨漿處理，獲取細(xì)漿，所述細(xì)漿即為薄片原料漿料， 并將所述薄片原料漿料送入所述配料池。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其中，所述第二磨漿設(shè)備包括碎漿機(jī)和第二雙 盤磨；所述碎漿機(jī)，與所述第二雙盤磨連接，用于將外加纖維板進(jìn)行碎漿處理，獲取外加纖 維，并將所述外加纖維提供給所述第二雙盤磨；所述第二雙盤磨，與所述配料池連接，用于 對所述外加纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料 池。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其中，所述抄造設(shè)備包括成形網(wǎng)、第一烘干設(shè) 備、涂布槽、第二烘干設(shè)備；所述成形網(wǎng)，與所述高位箱和所述第一烘干設(shè)備連接，用于對所 述第三混合漿料進(jìn)行抄造處理，獲取薄片片基，并將所述薄片片基送入所述第一烘干設(shè)備； 所述第一烘干設(shè)備，與所述涂布槽連接，用于干燥所述薄片片基，并將經(jīng)干燥處理的薄片片 基送入所述涂布槽；所述涂布槽，與所述第二烘干設(shè)備連接，用于對經(jīng)第一次烘干處理后的 薄片片基涂布涂布液，并將涂布了涂布液的薄片片基送入所述第二烘干設(shè)備；所述第二烘 干設(shè)備，用于對經(jīng)涂布處理后的薄片片基進(jìn)行第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的煙用 薄片。本實用新型的煙用薄片的制備系統(tǒng)，通過對薄片原料進(jìn)行浸泡、搓絲、洗滌、磨漿、混合、抄造、涂布以及添加減害添加劑等處理后，制備出具有減害效果的煙用薄片。本實用 新型的制備系統(tǒng)所制備出的煙用薄片可直接應(yīng)用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分 別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然 后將混合絲卷制成煙支。利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙 在燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用。另外，本實用新 型技術(shù)方案設(shè)有第一添加設(shè)備在制備煙用薄片的過程中添加減害添加劑，以煙用薄片為載 體將減害添加劑添加到卷煙中，在進(jìn)一步提高減害效果的同時，克服了現(xiàn)有在卷煙中添加 減害添加劑的各種缺陷。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖IA為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖；圖2A為本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于 本實用新型保護(hù)的范圍。圖IA為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖IA 所示，本實施例的制備系統(tǒng)包括浸泡池11、搓絲機(jī)12、洗滌罐13、第一磨漿設(shè)備14、第二磨 漿設(shè)備15、配料池16、沖漿池17、高位箱18、抄造設(shè)備19、第一添加設(shè)備10、第二添加設(shè)備 20、第三添加設(shè)備21。其中，抄造設(shè)備19包括成形網(wǎng)191、第一烘干設(shè)備192、涂布槽193 和第二烘干設(shè)備194。其中，浸泡池11與搓絲機(jī)12連接，搓絲機(jī)12與洗滌罐13連接，洗滌罐13與第一 磨漿設(shè)備14連接，第一磨漿設(shè)備14和第二磨漿設(shè)備15分別與配料池16連接，配料池16 與沖漿池17連接，第二添加設(shè)備20與沖漿池17連接，沖漿池17與高位箱18連接，第一添 加設(shè)備10和第三添加設(shè)備21與高位箱18連接，高位箱18與抄造設(shè)備19連接。圖IB為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖，下面將 結(jié)合圖IB詳細(xì)介紹本實施例的煙用薄片的制備系統(tǒng)的工作原理首先，將制備煙用薄片的薄片原料送入浸泡池11進(jìn)行浸泡處理以獲取煙薄片原 料潤脹物；具體地，浸泡池11中裝有60-80°C的熱水或者常溫水，將薄片原料放入浸泡池11 中的熱水中浸泡20-30分鐘或者常溫水中浸泡0. 5-6小時。當(dāng)浸泡處理結(jié)束后，將浸泡后的薄片原料通過固 液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，具體地，浸泡池11中設(shè)置有放水閥門，用于 釋放熱水或常溫水，當(dāng)閥門被打開后熱水或常溫水從出口流出，更為優(yōu)選的該出口處可以 設(shè)置一濾網(wǎng)，防止薄片原料隨熱水或常溫水流出。當(dāng)薄片原料潤脹物被分離出后，可以通過 連接浸泡池11和搓絲機(jī)12的輸送設(shè)備將薄片原料潤脹物送入搓絲機(jī)12。搓絲機(jī)12對薄片原料潤脹物進(jìn)行搓絲處理，獲取薄片原料粗纖維，并將薄片原料 粗纖維送入洗滌罐13以進(jìn)行洗滌處理獲取薄片原料纖維；洗滌罐13裝有60-80°C的熱水 或者常溫水，用于對薄片原料粗纖維進(jìn)行洗滌，洗滌條件為60-80°C的熱水浸泡20-30分鐘 或者常溫水浸泡30-60分鐘，以去除薄片原料粗纖維中的雜細(xì)胞和部分水溶性物質(zhì)，例如 含氮化合物，以達(dá)到凈化薄片原料纖維的目的。當(dāng)洗滌處理結(jié)束后，將洗滌后的薄片原料纖維通過固液分離設(shè)備(如上所述的防 水閥門及濾網(wǎng))進(jìn)行固液分離，并將分離出的薄片原料纖維送入第一磨漿設(shè)備14，其中可 以通過輸送設(shè)備進(jìn)行輸送，例如螺旋輸送機(jī)。第一磨漿設(shè)備14對薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取薄片原料漿料，并將薄片原 料漿料送入配料池16，即對薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取薄片原料漿料。在上述各個設(shè)備進(jìn)行操作的過程中，第二磨漿設(shè)備15可以對外加纖維板進(jìn)行分 散、磨漿處理，以獲取外加纖維漿料，并將外加纖維漿料送入到配料池16，以與第一磨漿設(shè) 備14送入的薄片原料漿料進(jìn)行混合，獲取第一混合漿料，其中配料池16主要用于充分?jǐn)噭?以獲取充分混合的第一混合漿料。當(dāng)漿料混合均勻后，由連接配料池16和沖漿池17的輸送設(shè)備，例如泵，將第一混 合漿料送入沖漿池17中，以使沖漿池17對第一混合漿料進(jìn)行稀釋處理，獲取第二混合漿 料；由連接沖漿池17和高位箱18的輸送設(shè)備，例如沖漿泵，將第二混合漿料送入高位箱18 中；通過第三添加設(shè)備21向高位箱18中添加助留劑(例如瓜爾膠)，獲取第三混合漿料，并 將第三混合漿料送入抄造設(shè)備19中，以使抄造設(shè)備19對第三混合漿料進(jìn)行抄造處理，獲取 煙用薄片。該過程具體為配料池16對薄片原料漿料和外加纖維漿料進(jìn)行充分混合，制得 第一混合漿料，并將第一混合漿料送入沖漿池17中；同時，第二添加設(shè)備20向沖漿池17中 添加填料(例如輕質(zhì)碳酸鈣)并加入水稀釋第一混合漿料到預(yù)設(shè)濃度，制得第二混合漿料， 其中預(yù)設(shè)濃度可以根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)置；第二混合漿料被送入高位箱18中，同時，第一 添加設(shè)備10向高位箱18中添加減害添加劑(例如沸石)，而第三添加設(shè)備21向高位箱18 中添加助留劑，與第二混合漿料混合均勻后制得第三混合漿料，其中，助留劑的作用是增大 第三混合漿料上網(wǎng)時的留著率，增強(qiáng)濾水性，以利于抄造，減少白水中的細(xì)小纖維及填料， 以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)；之后，將第三混合漿料送入成形網(wǎng)191進(jìn)行抄造處理，制取薄片片 基，所制取的薄片片基中含有減害添加劑(例如沸石)；通過與第一烘干設(shè)備192連接的輸 送設(shè)備將獲取的薄片片基送入第一烘干設(shè)備192中；第一烘干設(shè)備192對薄片片基進(jìn)行烘 干處理后，將經(jīng)烘干處理的薄片片基送入涂布槽193中涂布涂布液，再通過第二烘干設(shè)備 194對涂布了涂布液的薄片片基進(jìn)行烘干處理，即可制得應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片，所制得 的煙用薄片含有減害添加劑(例如沸石)，且具有良好的燃燒性。值得說明的是，制備系統(tǒng)各設(shè)備之間可以通過相應(yīng)的輸送設(shè)備連接，以提高制備 系統(tǒng)的工作效率。例如浸泡池和搓絲機(jī)之間可以通過輸送機(jī)構(gòu)(例如輸送帶)連接；沖漿 池和高位箱之間可以通過輸送機(jī)構(gòu)(例如沖漿泵和輸送管)連接等。但是，上述連接機(jī)構(gòu)并不限于此，例如還可以通過人工操作實現(xiàn)各設(shè)備之間的連續(xù)操作，但作為一個一體化和 工業(yè)化的系統(tǒng)優(yōu)選為通過各種輸送設(shè)備連接。本實施例的制備系統(tǒng)，制備煙用薄片的薄片原料可以選用農(nóng)業(yè)廢棄物，通過對農(nóng) 業(yè)廢棄物進(jìn)行浸泡、搓絲、洗滌、磨漿、混合、抄造、涂布以及添加減害添加劑等處理，以制取 煙用薄片。通過選擇農(nóng)業(yè)廢棄物作為原料，并結(jié)合所提供制備工藝中每步操作的工藝條件 使得制備出的煙用薄片具有良好的燃燒性，可直接應(yīng)用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄 片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切 絲，然后將混合絲卷制成煙支，利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降 低卷煙在燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用。同時，本實施例在高位箱處設(shè)有第一添加設(shè)備在制備煙用薄片的過程中添加減害 添加劑，以煙用薄片為載體將減害添加劑添加到卷煙中，在進(jìn)一步提高減害效果的同時，克 服了現(xiàn)有在卷煙中添加減害添加劑的各種缺陷。例如不存在主流煙氣中的焦油覆蓋濾嘴 降低添加劑活性的問題；也不存在在煙絲上添加固體添加劑存在易于脫落，或者噴施液體 添加劑劑量受限等問題。進(jìn)一步，本實用新型技術(shù)方案中的薄片原料選用含有減害物質(zhì)的農(nóng)業(yè)廢棄物，優(yōu) 選為茶葉。具體地，由于研究表明茶葉含有300種以上的化學(xué)物質(zhì)，包括咖啡堿、茶多酚及 其衍生物以及維生素E、維生素C等等，且其藥理實驗表明，茶葉能提高血清抗氧化物歧化 酶的活力，降低血清脂過氧化物含量，可清除自由基，延緩衰老，還能夠增強(qiáng)免疫功能，具有 抗輻射損傷和預(yù)防細(xì)胞感染的作用。將茶葉應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中，利用茶葉中含有的茶多酚 等物質(zhì)可以實現(xiàn)減害的目的。因此，選擇茶葉、茶?；蚴遣枞~和茶梗的混合物作為薄片原料 可以進(jìn)一步提高煙用薄片在卷煙中的減害作用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例的制備系統(tǒng)還包括第一回流設(shè)備22和第二 回流設(shè)備23。其中，第一回流設(shè)備22與浸泡池11連接，具體地，第一回流設(shè)備22的一端與 浸泡池11的出口連接，另一端與浸泡池11連通，用于將浸泡池11分離出的熱水或常溫水 回送到浸泡池11中。第二回流設(shè)備23與浸泡池11和洗滌罐13連接，具體地，第二回流設(shè) 備23的一端與洗滌罐13的出口連接，另一端與浸泡池11連通，用于將洗滌罐13分離出的 熱水或常溫水回送到浸泡池11中。具體地，第一回流設(shè)備和第二回流設(shè)備可以由泵和輸送 管路構(gòu)成。通過上述第一回流設(shè)備和第二回流設(shè)備，本實施例的制備系統(tǒng)可以將分離出的熱 水或常溫水再送回浸泡池中以達(dá)循環(huán)利用。而為了保證浸泡池中所用熱水或常溫水的純凈 度，分離出的熱水或常溫水不可無限次的循環(huán)使用，還可以限制循環(huán)使用的次數(shù)，優(yōu)選為循 環(huán)使用2-3次，即當(dāng)熱水或常溫水被循環(huán)使用2-3次后，可以經(jīng)過處理后排放掉。下面將從具體實現(xiàn)上進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案中各部分的構(gòu)成和工作 原理。 圖2A為本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為 本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖。本實施例基于實施例一實 現(xiàn)，相似或相同之處將不再詳細(xì)介紹，本實施例將重點介紹其區(qū)別之處。如圖2所示，本實 施例的制備系統(tǒng)包括浸泡池11、搓絲機(jī)12、洗滌罐13、高濃磨141、第一雙盤磨142、配料 池16、碎漿機(jī)151、第二雙盤磨152、第二添加設(shè)備20、沖漿池17、第一添加設(shè)備10、第三添加設(shè)備21、高位箱18、成形網(wǎng)191、第一烘干設(shè)備192、涂布槽193和第二烘干設(shè)備194。其中，浸泡池11與搓絲機(jī)12連接，搓絲機(jī)12與洗滌罐13連接，洗滌罐13與高濃 磨141連接，高濃磨141和第一雙盤磨142連接，碎漿機(jī)151和第二雙盤磨152連接，第一 雙盤磨142和第二雙盤磨152分別與配料池16連接，配料池16與沖漿池17連接，第二添 加設(shè)備20和沖漿池17連接，沖漿池17和高位箱18連接，第一添加設(shè)備10和第三添加設(shè) 備21分別和高位箱18連接，高位箱18和成形網(wǎng)191連接，成形網(wǎng)191和第一烘干設(shè)備192 連接，第一烘干設(shè)備192和涂布槽193連接，涂布槽193和第二烘干設(shè)備194連接。其中，高濃磨141和第一雙盤磨142構(gòu)成本實用新型實施例一中的第一磨漿設(shè)備 14 ；碎漿機(jī)151和第二雙盤磨152構(gòu)成本實用新型實施例一中的第二磨漿設(shè)備15 ；成形網(wǎng) 191、第一烘干設(shè)備192、涂布槽193和第二烘干設(shè)備194構(gòu)成本實用新型實施例一中的抄造 設(shè)備19。下面結(jié)合圖2B介紹本實施例的工作原理，具體如下首先，將制備煙用薄片的薄 片原料(以下以農(nóng)業(yè)廢棄物為例)送入浸泡池11進(jìn)行浸泡處理，然后通過固液分離設(shè)備進(jìn) 行固液分離；其中，分離出的熱水或常溫水由第一回流設(shè)備22回送到浸泡池11中；分離出 的農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物送入搓絲機(jī)12，由搓絲機(jī)12對農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲處理，獲取 農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維。農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維被送入洗滌罐13中進(jìn)行洗滌處理，然后通過固液 分離設(shè)備進(jìn)行固液分離；其中，分離出的熱水或常溫水由第二回流設(shè)備23回送到浸泡池11 中；分離出的農(nóng)業(yè)廢棄物纖維送入高濃磨141。上述操作是為磨漿處理做準(zhǔn)備。接著，高濃磨141對農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行第一次磨漿處理，獲取粗漿，并將粗漿送 入第一雙盤磨142 ；第一雙盤磨142對粗漿進(jìn)行第二次磨漿處理，獲取細(xì)漿，細(xì)漿即為農(nóng)業(yè) 廢棄物漿料，并將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料送入配料池16。在上述操作進(jìn)行的同時，將外加纖維板送入碎漿機(jī)151，由碎漿機(jī)151將外加纖維 板進(jìn)行碎漿處理，獲取外加纖維，并將外加纖維提供給第二雙盤磨152 ；第二雙盤磨152對 外加纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將外加纖維漿料送入配料池16。配料池16對農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料進(jìn)行充分混合，制取第一混合漿料， 并將第一混合漿料送入沖漿池17中；同時，第二添加設(shè)備20向沖漿池17中添加填料(如 輕質(zhì)碳酸鈣)并加入水稀釋第一混合漿料到所需的濃度，制得第二混合漿料。所述第二混 合漿料被送入高位箱18中，同時，第一添加設(shè)備10向高位箱18中添加減害添加劑，而第三 添加設(shè)備21向高位箱18中的混合漿料添加助留劑，與第二混合漿料混合均勻后制得第三 混合漿料，其中助留劑的作用是增大第三混合漿料上網(wǎng)時的留著率，增強(qiáng)濾水性，以利于抄 造，減少白水中的細(xì)小纖維及填料，以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)。接著，第三混合漿料被送入成 形網(wǎng)191進(jìn)行抄造處理，制取薄片片基，所制取的薄片片基中包含有減害添加劑(例如沸 石)。 之后，薄片片基被送入第一烘干設(shè)備192進(jìn)行涂布前的烘干處理，以去除薄片片 基中的多余水分；經(jīng)第一次烘干處理后的薄片片基被送入涂布槽193中進(jìn)行涂布處理，具 體地，在薄片片基上涂布涂布液，所用涂布液可以預(yù)先配置，其為具有改善吸味物質(zhì)制成的 水溶液；然后，再對涂布涂布液的薄片片基進(jìn)行烘干處理，以制取煙用薄片，所制取的煙用 薄片含有減害添加劑(例如沸石)，且具有良好的燃燒性，可被應(yīng)用于卷煙中。其中烘干處 理的條件可以根據(jù)實際情況進(jìn)行控制，以制取符合要求的煙用薄片，例如本實施例制取的煙用薄片為含水量10-13%，厚度為0. 3-0. 4毫米的煙用薄片。本實 施例詳細(xì)介紹了本實用新型的技術(shù)方案，以及其操作原理，采用本實施例提 供的制備系統(tǒng)所制備的煙用薄片具有良好的燃燒性，應(yīng)用于卷煙中時，可以充分提高卷煙 的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產(chǎn)生的CO等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作 用。同時，由于減害添加劑以煙用薄片為載體，可被應(yīng)用于卷煙中發(fā)揮減害作用，可以避免 直接在煙絲或濾嘴中添加減害添加劑時的各種缺陷，例如不存在主流煙氣中的焦油覆蓋 濾嘴降低添加劑活性的問題；也不存在在煙絲上添加固體添加劑存在易于脫落，或者噴施 液體添加劑劑量受限等問題。進(jìn)一步，本實用新型技術(shù)方案通過提高卷煙的燃燒速度、利用農(nóng)業(yè)廢棄物自身含 有的減害物質(zhì)和外加的減害添加劑的減害作用，降低所產(chǎn)生的煙氣中有害物質(zhì)的含量，而 不僅僅是降低主流煙氣的有害物質(zhì)的含量，側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的含量也有所減少，因此， 根據(jù)本實用新型技術(shù)方案制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中同時會對主流煙氣和側(cè)流煙氣起 到減害作用。另外，本實用新型提供的制備方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，可以緩 解煙草行業(yè)對煙草原料的消耗的壓力。發(fā)明人對本實用新型技術(shù)方案所制備的煙用薄片在卷煙中的應(yīng)用進(jìn)行了感官評 吸測試，該測試結(jié)果表明加入本實用新型技術(shù)方案所制備的煙用薄片的卷煙基本保持原有 的吸味風(fēng)格，而通過添加不同比例的煙用薄片，其煙氣中的氨、3，4_苯并芘、苯酚、巴豆醛、 CO、氫氰酸以及亞硝胺等有害物質(zhì)均有明顯降低。下面通過具體實驗數(shù)據(jù)說明本實用新型 實施例制備煙用薄片應(yīng)用于卷煙中的作用和效果。以秸稈類植物為原料，采用本技術(shù)方案的制備系統(tǒng)對秸稈類植物原料進(jìn)行制漿、 抄造、添加減害添加劑、烘干等處理制取第一類煙用薄片，其中減害添加劑(沸石)的添加 量為5%。并對第一類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實驗實驗1將第一類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感 官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 16%，氫氰酸降低了 18%，3，4_苯并芘降低了 39%，苯酚降低 了 50%，巴豆醛降低了 31%，C0降低了 6%，亞硝胺降低了 45%，側(cè)流煙氣的有害成分也有 明顯降低，減害效果顯著。實驗 2將第一類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感 官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 13%，氫氰酸降低了 14%，3，4_苯并芘降低了 35%，苯酚降低 了 33%，巴豆醛降低了 39%，C0降低了 4%，亞硝胺降低了 32%，側(cè)流煙氣的有害成分也有 明顯降低，減害效果明顯。以草本類植物為原料，采用本技術(shù)方案的制備系統(tǒng)將草本類植物原料進(jìn)行制漿、 抄造、添加減害添加劑、烘干等處理制取第二類煙用薄片，其中減害添加劑(沸石)的添加 量為4%。并對第二類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實驗實驗 3將第二類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 16.5%，氫氰酸降低了 17%，3，4_苯并芘降低了 43%，苯酚降 低了 62%，巴豆醛降低了 41%，CO降低了 5. 5%，亞硝胺降低了 46%，側(cè)流煙氣的有害成分 也有明顯降低，減害效果顯著。實驗4 將第二類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感 官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 16%，氫氰酸降低了 13.5%，3，4_苯并芘降低了 34%，苯酚降 低了 61.3%，巴豆醛降低了 32.3%，C0降低了 3.6%，亞硝胺降低了 31%，側(cè)流煙氣的有害 成分也有明顯降低，減害效果突出。進(jìn)一步，通過上述實驗數(shù)據(jù)可以看出，本實用新型的技術(shù)方案以農(nóng)業(yè)廢棄物為原 料制備煙用薄片，并將制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中，不僅在保持卷煙吸食風(fēng)格基本不變 的前提下，能夠有效減少卷煙主流煙氣和側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的含量，同時可以緩解煙草 行業(yè)的煙草原料供應(yīng)緊張的狀況，具有很大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過 程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序 在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者 光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨漿設(shè) 備、配料池、第二磨漿設(shè)備、第一添加設(shè)備、沖漿池、第二添加設(shè)備、第三添加設(shè)備、高位箱和 抄造設(shè)備；所述浸泡池與所述搓絲機(jī)連接；所述搓絲機(jī)與所述洗滌罐連接；所述洗滌罐與所述 第一磨漿設(shè)備連接；所述第一磨漿設(shè)備與所述配料池連接；所述第二磨漿設(shè)備與所述配料 池連接；所述配料池與所述沖漿池連接；所述沖漿池與所述第二添加設(shè)備和所述高位箱連 接；所述第一添加設(shè)備與所述高位箱連接；所述高位箱與所述第一添加設(shè)備、所述第三添 加設(shè)備和所述抄造設(shè)備連接；所述抄造設(shè)備與所述高位箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一回流設(shè)備和 第二回流設(shè)備；所述第一回流設(shè)備與所述浸泡池連接；所述第二回流設(shè)備與所述洗滌罐和所述浸泡池 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第一磨漿設(shè)備包括 高濃磨和第一雙盤磨；所述高濃磨與所述洗滌罐和所述第一雙盤磨連接；所述第一雙盤磨與所述配料池連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第二磨漿設(shè)備包括 碎漿機(jī)和第二雙盤磨；所述碎漿機(jī)與所述第二雙盤磨連接；所述第二雙盤磨與所述配料池連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述抄造設(shè)備包括成形 網(wǎng)、第一烘干設(shè)備、涂布槽和第二烘干設(shè)備；所述成形網(wǎng)與所述高位箱和所述第一烘干設(shè)備連接；所述第一烘干設(shè)備與所述涂布槽 連接；所述涂布槽與所述第二烘干設(shè)備連接。
專利摘要本實用新型提供一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，包括浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨漿設(shè)備、配料池、第二磨漿設(shè)備、第二添加設(shè)備、沖漿池、第一添加設(shè)備、第三添加設(shè)備、高位箱和抄造設(shè)備；經(jīng)浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨漿設(shè)備對薄片原料進(jìn)行處理獲取薄片原料漿料；第二磨漿設(shè)備用于制取外加纖維漿料；經(jīng)配料池、第二添加設(shè)備、沖漿池、第一添加設(shè)備、高位箱、第三添加設(shè)備、抄造設(shè)備對所述薄片原料漿料和外加纖維漿料進(jìn)行處理制得應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片，其中，第一添加設(shè)備用于向高位箱中添加減害添加劑。本實用新型技術(shù)方案用以制備用于卷煙中的、具有減害作用的煙用薄片，克服了現(xiàn)有添加添加劑到煙絲或濾嘴中的各種缺陷。
文檔編號A24B3/14GK201813826SQ201020163478

公開日2011年5月4日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者吳曉東, 方維遠(yuǎn), 李森盛, 楊小香, 林芬芬, 謝旭東, 趙保軍 申請人:廈門中海釣臺生物工程有限公司