專利名稱：煙用薄片的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙用薄片的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，全球性的反吸煙運(yùn)動(dòng)日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會(huì)壓力越來(lái)越大。世界 煙草業(yè)為了降低煙草制品對(duì)人類健康的危害，加大了對(duì)卷煙加工過(guò)程中減害技術(shù)的研究力 度。目前最廣泛的減害技術(shù)是開發(fā)具有減害作用的添加劑，并將其應(yīng)用到濾嘴和卷煙煙絲 中。對(duì)于濾嘴的處理，是將添加劑直接添加到濾嘴原料中或者制成二元(或多元)復(fù) 合濾嘴。例如將負(fù)載有離子液體的無(wú)機(jī)載體或者醋酸纖維添加到醋酸纖維濾嘴中制成二 元復(fù)合嘴棒，可以選擇性的降低卷煙煙氣中酚類含量；又例如將高吸附性能的介孔材料 作為香煙濾嘴的添加材料，用來(lái)吸附香煙中的亞硝胺。對(duì)于煙絲的處理，是將固體添加劑制 成微粒粉加入煙絲中充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，或者是將液體(或者懸浮液)添加劑噴施在煙絲 中。例如將經(jīng)過(guò)純化、改性和復(fù)合的亞微米改性海泡石復(fù)合添加劑摻入煙絲中，利用其干 燥、吸附的作用吸附卷煙中的有害成分。但是，現(xiàn)有添加添加劑的做法均存在弊端在濾嘴中添加添加劑，當(dāng)卷煙燃燒、主 流煙氣通過(guò)濾嘴一段時(shí)間后，主流煙氣中的焦油會(huì)覆蓋在濾嘴固體上，其中的活性添加劑 因被覆蓋而失去活性，導(dǎo)致該添加劑的吸附效果不穩(wěn)定；此外，濾嘴只能處理主流煙氣，對(duì) 于含有更多有害物質(zhì)的側(cè)流煙氣不起作用。在煙絲中添加添加劑，若所用添加劑為液體添 加劑，則添加劑的加入量受限，若所用添加劑為固體添加劑，則固體添加劑易于從煙絲上脫 落，均無(wú)法保證添加劑的加入量，添加劑的吸附性能不穩(wěn)定，無(wú)法保證減害效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，用以制備應(yīng)用于卷煙中的、具有減害 作用的煙用薄片，克服了現(xiàn)有技術(shù)中添加添加劑到煙絲或?yàn)V嘴中的各種缺陷。本實(shí)用新型提供一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，包括浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一 磨漿設(shè)備、配料池、第二磨漿設(shè)備、第一添加設(shè)備、沖漿池、第二添加設(shè)備、高位箱和抄造設(shè) 備；所述浸泡池，與所述搓絲機(jī)連接，用于對(duì)薄片原料進(jìn)行浸泡處理，將浸泡后的薄片 原料進(jìn)行固液分離獲取薄片原料潤(rùn)脹物，并將分離出的所述薄片原料潤(rùn)脹物送入所述搓絲 機(jī)；所述搓絲機(jī)，與所述洗滌罐連接，用于對(duì)所述薄片原料潤(rùn)脹物進(jìn)行搓絲處理，獲取 薄片原料粗纖維，并將所述薄片原料粗纖維送入所述洗滌罐；所述洗滌罐，與所述第一磨漿設(shè)備連接，用于對(duì)所述薄片原料粗纖維進(jìn)行洗滌處 理，將洗滌后的薄片原料粗纖維進(jìn)行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的所述薄片 原料纖維送入所述第一磨漿設(shè)備；[0010]所述第一磨漿設(shè)備，與所述配料池連接，用于對(duì)所述薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理， 獲取薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池；所述第二磨漿設(shè)備，與所述配料池連接，用于對(duì)外加纖維板進(jìn)行分散、磨漿處理， 獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料池；所述配料池，與所述沖漿池連接，用于將所述薄片原料漿料和所述外加纖維漿料 進(jìn)行混合，獲取第一混合漿料，并將所述第一混合漿料送入所述沖漿池；所述第一添加設(shè)備，與所述沖漿池連接，用于向所述沖漿池中添加填料；所述沖漿池，與所述高位箱連接，用于對(duì)所述添加填料的第一混合漿料進(jìn)行稀釋 處理，獲取第二混合漿料，并將所述第二混合漿料送入所述高位箱；所述第二添加設(shè)備，與所述高位箱連接，用于向所述高位箱中添加助留劑；所述高位箱，與所述抄造設(shè)備連接，用于將第二混合漿料和助留劑進(jìn)行混合以獲 取第三混合漿料，同時(shí)穩(wěn)定所述第三混合漿料的漿壓，然后將所述第三混合漿料送入所述 抄造設(shè)備；所述抄造設(shè)備，與所述高位箱連接，用于對(duì)所述第三混合漿料進(jìn)行抄造處理制得 應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，還包括第一回流設(shè)備和第二回流設(shè)備；所述 第一回流設(shè)備，與所述浸泡池連接，用于將所述浸泡池分離出的熱水或常溫水回送到所述 浸泡池，以供循環(huán)使用；所述第二回流設(shè)備，與所述洗滌罐和所述浸泡池連接，用于將所述 洗滌罐分離出的熱水或常溫水回送到所述浸泡池，以供循環(huán)使用。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其中，所述第一磨漿設(shè)備包括高濃磨和第一雙 盤磨；所述高濃磨，與所述洗滌罐和所述第一雙盤磨連接，用于對(duì)所述薄片原料纖維進(jìn)行第 一次磨漿處理，獲取粗漿，并將所述粗漿送入所述第一雙盤磨；所述第一雙盤磨，與所述配 料池連接，用于對(duì)所述粗漿進(jìn)行第二次磨漿處理，獲取細(xì)漿，所述細(xì)漿即為薄片原料漿料， 并將所述薄片原料漿料送入所述配料池。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其中，所述第二磨漿設(shè)備包括碎漿機(jī)和第二雙 盤磨；所述碎漿機(jī)，與所述第二雙盤磨連接，用于將外加纖維板進(jìn)行碎漿處理，獲取外加纖 維，并將所述外加纖維提供給所述第二雙盤磨；所述第二雙盤磨，與所述配料池連接，用于 對(duì)所述外加纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料 池。在上所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其中，所述抄造設(shè)備包括成形網(wǎng)、第一烘干設(shè) 備、涂布槽和第二烘干設(shè)備；所述成形網(wǎng)，與所述高位箱和所述第一烘干設(shè)備連接，用于對(duì) 所述第三混合漿料進(jìn)行抄造處理，獲取薄片片基，并將所述薄片片基送入所述第一烘干設(shè) 備；所述第一烘干設(shè)備，與所述涂布槽連接，用于干燥所述薄片片基，并將經(jīng)干燥處理的薄 片片基送入所述涂布槽；所述涂布槽，與所述第二烘干設(shè)備連接，用于對(duì)經(jīng)第一次烘干處理 后的薄片片基涂布涂布液，并將涂布了涂布液的薄片片基送入所述第二烘干設(shè)備；所述第 二烘干設(shè)備，用于對(duì)經(jīng)涂布處理后的薄片片基進(jìn)行第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的 煙用薄片。本實(shí)用新型的煙用薄片的制備系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)薄片原料進(jìn)行浸泡、搓絲、洗滌、磨漿、 混合、抄造、涂布等處理后，制備出具有減害效果的煙用薄片。本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)所制
5備出的煙用薄片可直接應(yīng)用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的 比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙 支。利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的 一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用。進(jìn)一步，選用含有減害物質(zhì)的農(nóng)業(yè)廢棄物并根據(jù)本實(shí)用新型的煙用薄片的制備系 統(tǒng)制備煙用薄片并應(yīng)用于卷煙中，利用薄片原料自身含有的減害物質(zhì)的減害作用，克服了 現(xiàn)有在卷煙中添加減害添加劑的各種缺陷，實(shí)現(xiàn)減害的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1A為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖；圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1A為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1A 所示，本實(shí)施例的制備系統(tǒng)包括浸泡池11、搓絲機(jī)12、洗滌罐13、第一磨漿設(shè)備14、第二磨 漿設(shè)備15、配料池16、沖漿池17、高位箱18、抄造設(shè)備19、第一添加設(shè)備20、第二添加設(shè)備 21。其中，抄造設(shè)備19包括成形網(wǎng)191、第一烘干設(shè)備192、涂布槽193和第二烘干設(shè)備 194。其中，浸泡池11與搓絲機(jī)12連接，搓絲機(jī)12與洗滌罐13連接，洗滌罐13與第一 磨漿設(shè)備14連接，第一磨漿設(shè)備14和第二磨漿設(shè)備15分別與配料池16連接，配料池16 與沖漿池17連接，第一添加設(shè)備20與沖漿池17連接，沖漿池17與高位箱18連接，第二添 加設(shè)備21與高位箱18連接，高位箱18與抄造設(shè)備19連接。下面將結(jié)合圖1B所示的操作流程，詳細(xì)介紹本實(shí)施例的煙用薄片的制備系統(tǒng)的
工作原理首先，將制備煙用薄片的薄片原料送入浸泡池11進(jìn)行浸泡處理獲取薄片原料潤(rùn) 脹物；具體地，浸泡池11中裝有60-80°C的熱水或者常溫水，將薄片原料放入浸泡池11中 的熱水中浸泡20-30分鐘或者常溫水中浸泡0. 5-6小時(shí)。當(dāng)浸泡處理結(jié)束后，將浸泡后的 薄片原料通過(guò)固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，具體地，浸泡池11中設(shè)置有放水閥門，用于釋放熱水或常溫水，當(dāng)閥門被打開后熱水或常溫水從出口流出，更為優(yōu)選的該出口處可以設(shè) 置一濾網(wǎng)，防止薄片原料隨熱水或常溫水流出。當(dāng)薄片原料潤(rùn)脹物被分離出后，可以通過(guò)連 接浸泡池11和搓絲機(jī)12的輸送設(shè)備將薄片原料潤(rùn)脹物送入搓絲機(jī)12。搓絲機(jī)12對(duì)薄片原料潤(rùn)脹物進(jìn)行搓絲處理，獲取薄片原料粗纖維，并將薄片原料 粗纖維送入洗滌罐13以進(jìn)行洗滌處理；洗滌罐13裝有60-80°C的熱水或者常溫水，用于對(duì) 薄片原料粗纖維進(jìn)行洗滌獲取薄片原料纖維。洗滌條件為60-80°C的熱水浸泡20-30分鐘 或者常溫水浸泡30-60分鐘，以去除薄片原料粗纖維中的雜細(xì)胞和部分水溶性物質(zhì)，例如 含氮化合物，以達(dá)到凈化薄片原料粗纖維的目的。當(dāng)洗滌處理結(jié)束后，將洗滌后的薄片原料粗纖維通過(guò)固液分離設(shè)備(如上所述的 防水閥門及濾網(wǎng))進(jìn)行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的薄片原料纖維送入第一 磨漿設(shè)備14，其中可以通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)行輸送，例如螺旋輸送機(jī)。第一磨漿設(shè)備14對(duì)薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取薄片原料漿料，并將薄片原 料漿料送入配料池16，即對(duì)薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取薄片原料漿料。在上述各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作的過(guò)程中，第二磨漿設(shè)備15可以對(duì)外加纖維板進(jìn)行分 散、磨漿處理，以獲取外加纖維漿料，并將外加纖維漿料送入到配料池16，以與第一磨漿設(shè) 備14送入的薄片原料漿料進(jìn)行混合，獲取第一混合漿料，其中配料池16主要用于充分?jǐn)噭?dòng) 以獲取充分混合的第一混合漿料。當(dāng)漿料混合均勻后，由連接配料池16和沖漿池17的輸送設(shè)備，例如泵，將第一混 合漿料送入沖漿池17中，以使沖漿池17對(duì)第一混合漿料進(jìn)行稀釋處理，獲取第二混合漿 料；由連接沖漿池17和高位箱18的輸送設(shè)備，例如沖漿泵，將第二混合漿料送入高位箱18 中；通過(guò)第二添加設(shè)備21向高位箱18中添加助留劑，混合均勻，獲取第三混合漿料，并將第 三混合漿料送入抄造設(shè)備19中，以使抄造設(shè)備19對(duì)第三混合漿料進(jìn)行抄造處理，獲取煙用 薄片。該過(guò)程具體為配料池16對(duì)薄片原料漿料和外加纖維漿料進(jìn)行充分混合，制得第一 混合漿料，并將第一混合漿料送入沖漿池17中；同時(shí)，第一添加設(shè)備20向沖漿池17中添加 填料(例如輕質(zhì)碳酸鈣)，并加入水稀釋第一混合漿料到預(yù)設(shè)濃度，制得第二混合漿料，其 中預(yù)設(shè)濃度可以根據(jù)據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)置；所述第二混合漿料被送入高位箱18中，同時(shí)， 第二添加設(shè)備21向高位箱18中添加助留劑(例如瓜爾膠)，與第二混合漿料混合均勻后 制得第三混合漿料，其中助留劑的作用是增大第三混合漿料上網(wǎng)時(shí)的留著率，增強(qiáng)濾水性， 以利于抄造，減少白水中的細(xì)小纖維及填料，以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)；之后，將第三混合漿 料送入成形網(wǎng)191進(jìn)行抄造處理，制取薄片片基；通過(guò)與第一烘干設(shè)備192連接的輸送設(shè)備 將獲取的薄片片基送入第一烘干設(shè)備192中；第一烘干設(shè)備192對(duì)薄片片基進(jìn)行烘干處理 后，將經(jīng)烘干處理的薄片片基送入涂布槽193中涂布涂布液，再通過(guò)第二烘干設(shè)備194對(duì)涂 布了涂布液的薄片片基進(jìn)行烘干處理，即可制得應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。其中，涂布液的 作用是為了增加香氣量、去除雜氣、提高煙氣濃度、降低刺激性、改善余味、提高口感舒適性 等，因此，具有上述作用的物質(zhì)制成的水溶液均可作為本實(shí)施例中的涂布液。值得說(shuō)明的是，制備系統(tǒng)各設(shè)備之間可以通過(guò)相應(yīng)的輸送設(shè)備連接，以提高制備 系統(tǒng)的工作效率。例如浸泡池和搓絲機(jī)之間可以通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)(例如輸送帶)連接；沖漿 池和高位箱之間可以通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)(例如沖漿泵和輸送管)連接等。但是，上述連接機(jī)構(gòu) 并不限于此，例如還可以通過(guò)人工操作實(shí)現(xiàn)各設(shè)備之間的連續(xù)操作，但作為一個(gè)一體化和工業(yè)化的系統(tǒng)優(yōu)選為通過(guò)各種輸送設(shè)備連接。本實(shí)施例的制備系統(tǒng)，制備煙用薄片的薄片原料可以選用農(nóng)業(yè)廢棄物，通過(guò)對(duì)農(nóng) 業(yè)廢棄物進(jìn)行浸泡、搓絲、磨漿、混合、抄造、涂布等處理，以制取煙用薄片。通過(guò)選擇農(nóng)業(yè)廢 棄物作為原料，并結(jié)合所提供制備工藝中每步操作的工藝條件使得制備出的煙用薄片具有 良好的燃燒性，可直接應(yīng)用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的 比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙 支。利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的 一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用。進(jìn)一步，本實(shí)用新型技術(shù)方案中的薄片原料選用含有減害物質(zhì)的農(nóng)業(yè)廢棄物，優(yōu) 選為茶葉。具體地，由研究表明茶葉含有300種以上的化學(xué)物質(zhì)，包括咖啡堿、茶多酚及其 衍生物以及維生素E、維生素C等等，且其藥理實(shí)驗(yàn)表明，茶葉能提高血清抗氧化物歧化酶 的活力，降低血清脂過(guò)氧化物含量，可清除自由基，延緩衰老，還能夠增強(qiáng)免疫功能，具有抗 輻射損傷和預(yù)防細(xì)胞感染的作用。將茶葉應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中，利用茶葉中含有的茶多酚等 物質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)減害的目的。因此，選擇茶葉或茶梗作為薄片原料可以進(jìn)一步提高煙用薄片 在卷煙中的減害作用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的制備系統(tǒng)還包括第一回流設(shè)備22和第二 回流設(shè)備23。其中，第一回流設(shè)備22與浸泡池11連接，具體地，第一回流設(shè)備22的一端與 浸泡池11的出口連接，另一端與浸泡池11連通，用于將浸泡池11分離出的熱水或常溫水 回送到浸泡池11中。第二回流設(shè)備23與浸泡池11連接，具體地，第二回流設(shè)備23的一端 與洗滌罐13的出口連接，另一端與浸泡池11連通，用于將洗滌罐13分離出的熱水或常溫 水回送到浸泡池11中。具體地，第一回流設(shè)備和第二回流設(shè)備可以由泵和輸送管路構(gòu)成。通過(guò)上述第一回流設(shè)備和第二回流設(shè)備，本實(shí)施例的制備系統(tǒng)可以將分離出的熱 水或常溫水再送回浸泡池中以達(dá)循環(huán)利用。而為了保證浸泡池中所用熱水或常溫水的純凈 度，分離出的熱水或常溫水不可無(wú)限次的循環(huán)使用，還可以限制循環(huán)使用的次數(shù)，優(yōu)選為循 環(huán)使用2-3次，即當(dāng)熱水或常溫水被循環(huán)使用2-3次后，可以經(jīng)過(guò)處理后排放掉。下面將從具體實(shí)現(xiàn)上進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案中各部分的構(gòu)成和工作 原理。圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為 本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙用薄片的制備系統(tǒng)的操作流程圖。本實(shí)施例基于實(shí)施例一實(shí) 現(xiàn)，相似或相同之處將不再詳細(xì)介紹，本實(shí)施例將重點(diǎn)介紹其區(qū)別之處。如圖2A所示，本實(shí) 施例的制備系統(tǒng)包括浸泡池11、搓絲機(jī)12、洗滌罐13、高濃磨141、第一雙盤磨142、配料 池16、碎漿機(jī)151、第二雙盤磨152、第一添加設(shè)備20、沖漿池17、第二添加設(shè)備21、高位箱 18、成形網(wǎng)191、第一烘干設(shè)備192、涂布槽193和第二烘干設(shè)備194。其中，浸泡池11與搓絲機(jī)12連接，搓絲機(jī)12與洗滌罐13連接，洗滌罐13與高濃 磨141連接，高濃磨141和第一雙盤磨142連接，碎漿機(jī)151和第二雙盤磨152連接，第一 雙盤磨142和第二雙盤磨152分別與配料池16連接，配料池16與沖漿池17連接，第一添 加設(shè)備20與沖漿池17連接，沖漿池17和高位箱18連接，第二添加設(shè)備21和高位箱18連 接，高位箱18和成形網(wǎng)191連接，成形網(wǎng)191和第一烘干設(shè)備192連接，第一烘干設(shè)備192 和涂布槽193連接，涂布槽193和第二烘干設(shè)備194連接。[0047]其中，高濃磨141和第一雙盤磨142構(gòu)成本實(shí)用新型實(shí)施例一中的第一磨漿設(shè)備 14 ；碎漿機(jī)151和第二雙盤磨152構(gòu)成本實(shí)用新型實(shí)施例一中的第二磨漿設(shè)備15 ；成形網(wǎng) 191、第一烘干設(shè)備192、涂布槽193和第二烘干設(shè)備194構(gòu)成本實(shí)用新型實(shí)施例一中的抄造 設(shè)備19。結(jié)合圖2B所述的操作流程，詳細(xì)介紹本實(shí)施例的工作原理，具體如下首先，將制 備煙用薄片的薄片原料(以下以農(nóng)業(yè)廢棄物為例)送入浸泡池11進(jìn)行浸泡處理，然后通 過(guò)固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離；其中，分離出的熱水或常溫水由第一回流設(shè)備22回送到浸 泡池11中；分離出的農(nóng)業(yè)廢棄物潤(rùn)脹物送入搓絲機(jī)12，由搓絲機(jī)12對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物潤(rùn)脹物 進(jìn)行搓絲處理，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維。農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維被送入洗滌罐13中進(jìn)行洗滌 處理，然后通過(guò)固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離；其中，分離出的熱水或常溫水由第二回流設(shè)備 23回送到浸泡池11中；分離出的農(nóng)業(yè)廢棄物纖維送入高濃磨141。上述操作是為磨漿處理 做準(zhǔn)備。接著，高濃磨141對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行第一次磨漿處理，獲取粗漿，并將粗漿送 入第一雙盤磨142 ；第一雙盤磨142對(duì)粗漿進(jìn)行第二次磨漿處理，獲取細(xì)漿，細(xì)漿即為農(nóng)業(yè) 廢棄物漿料，并將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料送入配料池16。在上述操作進(jìn)行的同時(shí)，將外加纖維板送入碎漿機(jī)151，由碎漿機(jī)151將外加纖維 板進(jìn)行碎漿處理，獲取外加纖維，并將外加纖維提供給第二雙盤磨152 ；第二雙盤磨152對(duì) 外加纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將外加纖維漿料送入配料池16。配料池16對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料進(jìn)行充分混合，制取第一混合漿料， 并將第一混合漿料送入沖漿池17中；同時(shí)，第一添加設(shè)備20向沖漿池17中添加填料，并加 入水稀釋第一混合漿料到所需的濃度，制得第二混合漿料；所述第二混合漿料被送入高位 箱18中，同時(shí)，第二添加設(shè)備21向高位箱18中添加助留劑，與第二混合漿料混合均勻，制 得第三混合漿料，其中助留劑的作用是增大混合漿料上網(wǎng)時(shí)的留著率，增強(qiáng)濾水性，以利于 抄造，減少白水中的細(xì)小纖維及填料，以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)；接著，將第三混合漿料送入 成形網(wǎng)191進(jìn)行抄造處理，制取薄片片基。之后，薄片片基被送入第一烘干設(shè)備192進(jìn)行涂布前的烘干處理，以去除薄片片 基中的多余水分；經(jīng)第一次烘干處理后的薄片片基被送入涂布槽183中進(jìn)行涂布處理，具 體地，在薄片片基上涂布涂布液，所用涂布液可以預(yù)先配置，其為具有改善吸味的物質(zhì)制成 的水溶液；然后，再對(duì)涂布涂布液的薄片片基進(jìn)行烘干處理，以制取符合要求的煙用薄片， 所制取的煙用薄片，具有良好的燃燒性，可被應(yīng)用于卷煙中。其中烘干處理的條件可以根據(jù) 實(shí)際情況進(jìn)行控制，以制取符合要求的煙用薄片，例如本實(shí)施例制取的煙用薄片為含水量 10-13%,厚度為0. 3-0. 4毫米的煙用薄片。本實(shí)施例詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以及其操作原理，采用本實(shí)施例提 供的制備系統(tǒng)所制備的煙用薄片具有良好的燃燒性，應(yīng)用于卷煙中時(shí)，可以充分提高卷煙 的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的CO等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作 用。同時(shí)，選用含有減害物質(zhì)的農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片并應(yīng)用于卷煙中，利用農(nóng)業(yè) 廢棄物自身含有的減害物質(zhì)，發(fā)揮其減害作用，可以避免直接在煙絲或?yàn)V嘴中添加減害添 加劑時(shí)的各種缺陷，例如不存在主流煙氣中的焦油覆蓋濾嘴降低添加劑活性的問(wèn)題；也 不存在在煙絲上添加固體添加劑存在易于脫落，或者添加液體添加劑劑量受限等問(wèn)題。[0054]進(jìn)一步，本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)提高卷煙的燃燒速度、利用農(nóng)業(yè)廢棄物自身含 有的減害物質(zhì)的減害作用，降低所產(chǎn)生的煙氣中有害物質(zhì)的含量，而不僅僅是降低主流煙 氣的有害物質(zhì)的含量，側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的含量也有所減少，因此，根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù) 方案制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中同時(shí)會(huì)對(duì)主流煙氣和側(cè)流煙氣起到減害作用。另外，本 實(shí)用新型提供的制備方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，可以緩解煙草行業(yè)對(duì)煙草原 料的消耗的壓力，降低卷煙中煙草的使用量。發(fā)明人對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案所制備的煙用薄片在卷煙中的應(yīng)用進(jìn)行了感官評(píng) 吸測(cè)試，該測(cè)試結(jié)果表明加入本實(shí)用新型技術(shù)方案所制備的煙用薄片的卷煙基本保持原有 的吸味風(fēng)格，而通過(guò)添加不同比例的煙用薄片，其煙氣中的氨、3，4_苯并芘、苯酚、巴豆醛、 CO、氫氰酸以及亞硝胺等有害物質(zhì)均有明顯降低。下面通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明本實(shí)用新型 實(shí)施例制備煙用薄片應(yīng)用于卷煙中的作用和效果。以秸稈類植物為原料，采用本技術(shù)方案的制備系統(tǒng)對(duì)秸稈類植物原料進(jìn)行制漿、 抄造、添加減害添加劑、烘干等處理制取第一類煙用薄片，其中減害添加劑(沸石)的添加 量為5%。并以第一類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)1將第一類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過(guò)感 官評(píng)吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測(cè)試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 17%，氫氰酸降低了 21%，3，4_苯并芘降低了 39%，苯酚降低 了 58%，巴豆醛降低了 23.3%，C0降低了 6%，亞硝胺降低了 39%，側(cè)流煙氣的有害成分也 有明顯降低，減害效果顯著。實(shí)驗(yàn)2將第一類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過(guò)感 官評(píng)吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測(cè)試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 12%，氫氰酸降低了 14%，3，4_苯并芘降低了 35%，苯酚降低 了 35.2%，巴豆醛降低了 38%，C0降低了 4.9%，亞硝胺降低了 30%，側(cè)流煙氣的有害成分 也有明顯降低，減害效果明顯。以草本類植物為原料，采用本技術(shù)方案的制備系統(tǒng)將草本類植物原料進(jìn)行制漿、 抄造、添加減害添加劑、烘干等處理制取第二類煙用薄片，其中減害添加劑(沸石)的添加 量為4%。并對(duì)第二類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 3將第二類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過(guò)感 官評(píng)吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測(cè)試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 16.3%，氫氰酸降低了 15.5%，3，4_苯并芘降低了 47%，苯酚 降低了 58.3%，巴豆醛降低了 40.3%，C0降低了 5.5%，亞硝胺降低了 39%，側(cè)流煙氣的有 害成分也有明顯降低，減害效果顯著。實(shí)驗(yàn)4將第二類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過(guò)感 官評(píng)吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測(cè)試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 14.9%，氫氰酸降低了 13.5%，3，4_苯并芘降低了 33%，苯酚降低了 56.3%，巴豆醛降低了 30.3%，C0降低了 4.7%，亞硝胺降低了 32%，側(cè)流煙氣的有 害成分也有明顯降低，減害效果突出。進(jìn)一步，通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以農(nóng)業(yè)廢棄物為原 料制備煙用薄片，并將制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中，不僅在保持卷煙吸食風(fēng)格基本不變 的前提下，能夠有效減少卷煙主流煙氣和側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的釋放量，同時(shí)可以緩解煙 草行業(yè)的煙草原料供應(yīng)緊張的狀況，具有很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過(guò) 程序指令相關(guān)的硬件來(lái)完成，前述的程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序 在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者 光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨漿設(shè)備、配料池、第二磨漿設(shè)備、第一添加設(shè)備、沖漿池、第二添加設(shè)備、高位箱和抄造設(shè)備；所述浸泡池，與所述搓絲機(jī)連接，用于對(duì)薄片原料進(jìn)行浸泡處理，將浸泡后的薄片原料進(jìn)行固液分離獲取薄片原料潤(rùn)脹物，并將分離出的所述薄片原料潤(rùn)脹物送入所述搓絲機(jī)；所述搓絲機(jī)，與所述洗滌罐連接，用于對(duì)所述薄片原料潤(rùn)脹物進(jìn)行搓絲處理，獲取薄片原料粗纖維，并將所述薄片原料粗纖維送入所述洗滌罐；所述洗滌罐，與所述第一磨漿設(shè)備連接，用于對(duì)所述薄片原料粗纖維進(jìn)行洗滌處理，將洗滌后的薄片原料粗纖維進(jìn)行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的所述薄片原料纖維送入所述第一磨漿設(shè)備；所述第一磨漿設(shè)備，與所述配料池連接，用于對(duì)所述薄片原料纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池；所述第二磨漿設(shè)備，與所述配料池連接，用于對(duì)外加纖維板進(jìn)行分散、磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料池；所述配料池，與所述沖漿池連接，用于將所述薄片原料漿料和所述外加纖維漿料進(jìn)行混合，獲取第一混合漿料，并將所述第一混合漿料送入所述沖漿池；所述第一添加設(shè)備，與所述沖漿池連接，用于向所述沖漿池中添加填料；所述沖漿池，與所述高位箱連接，用于對(duì)所述添加填料的第一混合漿料進(jìn)行稀釋處理，獲取第二混合漿料，并將所述第二混合漿料送入所述高位箱；所述第二添加設(shè)備，與所述高位箱連接，用于向所述高位箱中添加助留劑；所述高位箱，與所述抄造設(shè)備連接，用于將第二混合漿料和助留劑進(jìn)行混合以獲取第三混合漿料，同時(shí)穩(wěn)定所述第三混合漿料的漿壓，然后將所述第三混合漿料送入所述抄造設(shè)備；所述抄造設(shè)備，與所述高位箱連接，用于對(duì)所述第三混合漿料進(jìn)行抄造處理制得應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一回流設(shè)備和 第二回流設(shè)備；所述第一回流設(shè)備，與所述浸泡池連接，用于將所述浸泡池分離出的熱水或常溫水回 送到所述浸泡池，以供循環(huán)使用；所述第二回流設(shè)備，與所述洗滌罐和所述浸泡池連接，用于將所述洗滌罐分離出的熱 水或常溫水回送到所述浸泡池，以供循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第一磨漿設(shè)備包括 高濃磨和第一雙盤磨；所述高濃磨，與所述洗滌罐和所述第一雙盤磨連接，用于對(duì)所述薄片原料纖維進(jìn)行第 一次磨漿處理，獲取粗漿，并將所述粗漿送入所述第一雙盤磨；所述第一雙盤磨，與所述配料池連接，用于對(duì)所述粗漿進(jìn)行第二次磨漿處理，獲取細(xì) 漿，所述細(xì)漿即為薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第二磨漿設(shè)備包括 碎漿機(jī)和第二雙盤磨；所述碎漿機(jī)，與所述第二雙盤磨連接，用于對(duì)外加纖維板進(jìn)行碎漿處理，獲取外加纖維，并將所述外加纖維提供給所述第二雙盤磨；所述第二雙盤磨，與所述配料池連接，用于對(duì)所述外加纖維進(jìn)行磨漿處理，獲取外加纖 維漿料，并將所述外加維漿料送入所述配料池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述抄造設(shè)備包括成形 網(wǎng)、第一烘干設(shè)備、涂布槽和第二烘干設(shè)備；所述成形網(wǎng)，與所述高位箱和所述第一烘干設(shè)備連接，用于對(duì)所述第三混合漿料進(jìn)行 抄造處理，獲取薄片片基，并將所述薄片片基送入所述第一烘干設(shè)備；所述第一烘干設(shè)備，與所述涂布槽連接，用于干燥所述薄片片基，并將經(jīng)干燥處理的薄 片片基送入所述涂布槽；所述涂布槽，與所述第二烘干設(shè)備連接，用于對(duì)經(jīng)第一次烘干處理后的薄片片基涂布 涂布液，并將涂布了涂布液的薄片片基送入所述第二烘干設(shè)備；所述第二烘干設(shè)備，用于對(duì)經(jīng)涂布處理后的薄片片基進(jìn)行第二次烘干處理以制取應(yīng)用 于卷煙中的煙用薄片。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煙用薄片的制備系統(tǒng)，包括浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨漿設(shè)備、配料池、第二磨漿設(shè)備、第一添加設(shè)備、沖漿池、第二添加設(shè)備、高位箱和抄造設(shè)備；在經(jīng)浸泡池、搓絲機(jī)、洗滌罐、第一磨漿設(shè)備對(duì)薄片原料進(jìn)行處理后獲取薄片原料漿料；第二磨漿設(shè)備用于制取外加纖維漿料；經(jīng)配料池、第一添加設(shè)備、第二添加設(shè)備、沖漿池、高位箱、抄造設(shè)備對(duì)薄片原料漿料和木質(zhì)纖維漿料進(jìn)行處理后制得應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。本實(shí)用新型技術(shù)方案用以制備用于卷煙中的、具有減害作用的煙用薄片，克服了現(xiàn)有添加添加劑到煙絲或?yàn)V嘴中的各種缺陷。
文檔編號(hào)A24B3/14GK201700388SQ20102016339
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者吳瑩瑩, 方維遠(yuǎn), 李森盛, 楊小香, 林芬芬, 謝旭東, 趙保軍 申請(qǐng)人:廈門中海釣臺(tái)生物工程有限公司