一種高纖維飼料生物降解發(fā)酵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及微生物發(fā)酵飼料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高纖維飼料生物降解發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵設(shè)備是生物飼料生產(chǎn)最關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施。目前，工業(yè)化飼料固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器常有以下幾種:一是袋裝式，二是木盒式，三是淺盤式。第一種發(fā)酵裝置優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低，缺點是通氣性差，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，采取復合菌種發(fā)酵很難滿足不同菌種發(fā)酵特性的需要，采用此方法發(fā)酵高纖維飼料，菌種只在發(fā)酵前期生長，后期因發(fā)酵條件的限制菌種不再生長，菌種的發(fā)酵潛力無法實現(xiàn)，致使蛋白提高幅度小，纖維降解率低，難以達到理想的中試生產(chǎn)效果；后兩種發(fā)酵方式，優(yōu)點是通氣性好，缺點是裝料和出料勞動強度大、用工多、產(chǎn)量低，發(fā)酵條件也難以控制，不利于工廠化生產(chǎn)。
[0003]目前，為了提高飼料營養(yǎng)利用價值和效果，國內(nèi)外對一些高纖維素非常規(guī)飼料(譬如:大豆皮、葡萄籽柏、棉籽柏、菜籽柏、棕櫚柏等)的加工多采用復合微生物發(fā)酵方式，以便充分發(fā)揮復合微生物之間的良好協(xié)同作用，使發(fā)酵產(chǎn)品中的蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)含量明顯優(yōu)于單菌發(fā)酵。為此，探索設(shè)計新型高效、節(jié)能、省力的發(fā)酵系統(tǒng)，對開發(fā)新型飼料資源和提高飼料營養(yǎng)利用價值具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種高纖維飼料生物降解發(fā)酵裝置，從而克服目前飼料發(fā)酵過程中裝料和出料困難、勞動強度大、發(fā)酵周期長、發(fā)酵效果差和發(fā)酵條件難以控制等生產(chǎn)瓶頸問題。
[0005]本實用新型的發(fā)酵裝置，包括有發(fā)酵室和移動式發(fā)酵車，移動式發(fā)酵車上安裝有發(fā)酵盤，其中發(fā)酵盤的底部包含有兩塊能繞軸旋轉(zhuǎn)的底板，兩塊底板能通過拔插式插銷進行閉合操作。
[0006]所述的發(fā)酵室上安裝有用于移動式發(fā)酵車進出的門；
[0007]在發(fā)酵室內(nèi)安裝有紫外消毒燈、照明燈、溫度和濕度感應(yīng)探頭；
[0008]且在發(fā)酵室內(nèi)安裝有蒸汽管道，受由安裝在發(fā)酵室外面的控制面板的調(diào)節(jié)。
[0009]所述的移動式發(fā)酵車的前面兩個輪子為萬向輪，后面兩個輪子為固定輪。
[0010]所述的移動式發(fā)酵車上安裝有3個發(fā)酵盤；
[0011]所述的發(fā)酵盤，其側(cè)壁上開有通風孔；
[0012]所述的發(fā)酵盤的底板通過合頁固定在側(cè)壁上，發(fā)酵盤的兩個底板之間通過工字鋼起承重作用，工字鋼通過拔插式插銷可以控制底板的打開和關(guān)閉。
[0013]本實用新型的裝置還包括有一個卸料口，卸料口包括有一個卸料斗，卸料斗低于地面。兩邊設(shè)置倒梯形凹槽車道。
[0014]本實用新型的發(fā)酵系統(tǒng)使用了半自動發(fā)酵車，該車具有通氣性好、便于裝卸、承載料多、移動方便等優(yōu)點；另外，發(fā)酵室密封性良好，能夠自動控溫、自動控濕和自動消毒，具有容量大、便于操作、發(fā)酵周期短和節(jié)省能源等特點。該發(fā)酵系統(tǒng)不僅省時、省力、節(jié)省能源，而且單次發(fā)酵產(chǎn)量高、發(fā)酵條件易于控制，與傳統(tǒng)發(fā)酵方式相比蛋白質(zhì)含量明顯提高，粗纖維含量明顯降低，大大提高了飼料營養(yǎng)的利用價值，更好地滿足工廠化飼料發(fā)酵生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型的發(fā)酵系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2:本實用新型的發(fā)酵室的正視圖；
[0017]圖3:本實用新型的發(fā)酵室的平面圖；
[0018]圖4:本實用新型的移動式發(fā)酵車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5:本實用新型的發(fā)酵盤的結(jié)構(gòu)示意圖(仰視圖)；
[0020]圖6:本實用新型的發(fā)酵車所使用的工字鋼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7:本實用新型的卸料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1、發(fā)酵室；2、移動式發(fā)酵車；3、發(fā)酵盤；4、卸料口 ；11、門；12、紫外消毒燈；13、照明燈；14、溫度和濕度感應(yīng)探頭；15、蒸汽管道；16、控制面板；21、萬向輪；22、固定輪；31、底板；32、插銷；33、通風孔；34、合頁；35、工字鋼；41、卸料斗；42、車道。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型在發(fā)酵盤3的底部增加能夠向下打開的合頁34，兩邊用插銷32固定，裝料時關(guān)閉插銷32，發(fā)酵結(jié)束后拔出插銷32，發(fā)酵底物便自動落出，可解決裝料和出料勞動強度大關(guān)鍵生產(chǎn)問題；將傳統(tǒng)的人工搬運盤式發(fā)酵方式設(shè)計為可移動式發(fā)酵車2 ;發(fā)酵車底部有可以來回轉(zhuǎn)動的車輪，在裝料時將發(fā)酵車推出，利用裝料機將發(fā)酵原料和菌種裝入，發(fā)酵后推出卸料，這樣便可解決傳統(tǒng)發(fā)酵勞動強度大、效率低的難題。發(fā)酵室1頂部和左右兩側(cè)均裝有照明燈13和紫外消毒燈12。發(fā)酵室內(nèi)四角接入蒸汽管道15，同時裝有控制面板16來控制熱蒸汽的流速。發(fā)酵室門安裝橡膠密封條。本實用新型解決了發(fā)酵過程中勞動強度大、通氣性差、滅菌困難、發(fā)酵條件難以控制的關(guān)鍵生產(chǎn)問題，飼料有氧發(fā)酵與厭氧發(fā)酵均可使用。
[0024]下面結(jié)合實施例對本實用新型的方法進行詳細的描述。
[0025]實施例1:發(fā)酵系統(tǒng)構(gòu)成與功能剖析
[0026]如圖1-3所示，本實用新型的發(fā)酵系統(tǒng)包括有發(fā)酵室1和移動式發(fā)酵車2，移動式發(fā)酵車2上安裝有發(fā)酵盤3，其中發(fā)酵盤3的底部包含有兩塊能繞軸旋轉(zhuǎn)的底板31，兩塊底板31能通過拔插式插銷32進行閉合操作。
[0027]所述的發(fā)酵室1上安裝有用于移動式發(fā)酵車2進出的門11 ;
[0028]在發(fā)酵室1內(nèi)安裝有紫外消毒燈12、照明燈13、溫度和濕度感應(yīng)探頭14 ;
[0029]且在發(fā)酵室1內(nèi)安裝有蒸汽管道15，受由安裝在發(fā)酵室1外面的控制面板16的調(diào)
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[0030]所述的移動式發(fā)酵車2的前面兩個輪子為萬向輪21，后面兩個輪子為固定輪22。
[0031]作為優(yōu)選，所述的移動式發(fā)酵車2上安裝有3個發(fā)酵盤3 ;
[0032]所述的發(fā)酵盤3，其側(cè)壁上開有通風孔33 ;
[0033]所述的發(fā)酵盤3的底板31通過合頁34固定在側(cè)壁上，發(fā)酵盤的兩個底板31之間通過工字鋼35起承重作用，工字鋼35通過拔插式插銷32可以控制底板31的打開和關(guān)閉。
[0034]如圖2中，控制面板16安裝在門11的側(cè)邊，圖3中發(fā)酵室體長5400mm，寬5200mm，高3000mm。放兩排，可放置12輛移動式發(fā)酵車2，兩邊的兩輛發(fā)酵車各距離兩邊箱體250mm，其它兩車之間相距300mm。里面一排發(fā)酵車距離箱體200mm，兩排發(fā)酵車間相距300mm，前面一排距離箱體為300mm。另外，每輛車下設(shè)有發(fā)酵車?？縿澗€標志。
[0035]在圖4中，移動式發(fā)酵車共有三層發(fā)酵盤3，移動式發(fā)酵車前兩個輪子為萬向輪21，后面兩個為固定輪22。移動式發(fā)酵車總高度為2100mm(含輪高200mm)，寬度為500mm，長度為2000mm。發(fā)酵盤長度為2000mm，高度為300mm，寬度500mm ;卸料底板打開時垂直高度為250mm ;移動式發(fā)酵車自上而下第一、二層打開后間距為100mm(預留空間)，第三層打開后距車輪基部為50mm(預留空間)。為防止在高溫、高濕環(huán)境生銹，車身均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0036]圖5的發(fā)酵盤除底板31外用帶孔不銹鋼，厚度2_，底板31用普通的不銹鋼。發(fā)酵盤長2000mm，寬500mm，高300mm ;底板31為分合式，用普通的不銹鋼材質(zhì)，兩邊各250mm ；不銹鋼底板31與兩側(cè)用合頁34連接，底部共有6個合葉34，分別位于距離發(fā)酵車底盤兩側(cè)150_和發(fā)酵車底盤中間。發(fā)酵盤的兩個底板31之間通過工字鋼35起承重作用，工字鋼35通過拔插式插銷32可以控制底板31的打開和關(guān)閉。
[0037]另外，為了更加的節(jié)省勞動力，本實用新型的系統(tǒng)還包括有一個卸料口4，如圖7所示，卸料口 4包括有一個卸料斗41，卸料斗41低于地面。兩邊設(shè)置倒梯形凹槽車道42，方便發(fā)酵車的進出和停留。車道凹槽外側(cè)各有一道寬150mm的混凝土地面。中間有一對稱的長2000mm，寬400mm的地下漏料斗。地下可以按實際需要修筑一個出料槽，配有一螺桿栗，將從發(fā)酵車卸下的飼料輸送到分裝機或貯料罐中。上料時同樣采用螺桿栗，按照從發(fā)酵車底層到高層的順序依次加料。