杏扁開口機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種杏扁加工裝置，特別涉及一種杏扁開口機。
【背景技術(shù)】
[0002]杏扁經(jīng)過精心加工烘焙而成，營養(yǎng)豐富，含人體所需的鈣、鐵、鋅、砸及無機鹽和多種維生素，具有潤肺、止咳、潤腸止瀉、殺蟲解毒等功效。杏仁中含豐富的維生素B17，可預(yù)防和緩解癌癥，經(jīng)常食用杏扁可祛病強身，是一種無污染，多營養(yǎng)的無糖綠色食品。
[0003]將生的杏扁開一個小口子或者裂開一個縫，可以在烹煮的時候讓杏仁入味，而且方便食用，但是杏扁的特殊形狀使目前這種操作全是手工方式，這樣需要耗費大量人力對杏扁進行開口成本高，同時整個生產(chǎn)效率也十分低下，十分影響產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)π颖膺M行自動篩分、自動切口的杏扁開口機。
[0005]為了解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種杏扁開口機，包括進料裝置、上蓋板、箱體、送料裝置、切削裝置和出料口，所述進料裝置設(shè)置在上蓋板上，所述上蓋板固定設(shè)置在箱體上，所述送料裝置和切削裝置固定設(shè)置在箱體內(nèi)且切削裝置設(shè)置在送料裝置的出料端，所述出料口設(shè)置在箱體上且與切削裝置相對應(yīng)，所述進料裝置包括進料斗、進料板和進料管，所述進料板固定設(shè)置在進料斗下側(cè)開口處，所述進料管的一端與進料板上的進料口固定連接另一端延伸到送料裝置，其特征在于:所述送料裝置包括上傳送裝置、下傳送裝置、傳動軸和送料動力裝置，所述上傳送裝置包括上傳送帶和上壓板裝置，所述上壓板裝置固定設(shè)置在上傳送帶上，所述下傳送裝置包括下傳送帶和下壓板裝置，所述下壓板裝置固定設(shè)置在下傳送帶上，所述上傳送帶和下傳送帶的兩端分別緊套在與之對應(yīng)的傳動軸上，所述送料動力裝置與傳動軸連接為上傳送裝置和下傳送裝置提供動力，所述上壓板裝置和下壓板裝置對應(yīng)設(shè)置。
[0006]本發(fā)明通過進料斗下側(cè)的進料板控制杏扁進入，使杏扁經(jīng)進料管后單獨輸送到送料裝置，送料裝置的上傳送裝置的上壓板裝置和下傳送裝置的下壓板裝置相互配合將輸送過來的杏扁夾住進行單獨運送，杏扁運送的送料裝置的尾端后經(jīng)切削裝置切割開口后由出料口送出。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述上壓板裝置和下壓板裝置包括壓板、夾緊彈簧、彈簧扣，所述夾緊彈簧的上端與壓板固定連接，夾緊彈簧的下端與彈簧扣固定連接。上壓板裝置和下壓板裝置通過夾緊彈簧和壓板的配合可以很好的對杏扁進行夾持，這種方式能夠有效保證送料裝置的穩(wěn)定性，同時這種成本較低。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述上壓板裝置和下壓板裝置的彈簧扣通過皮帶塊固定粘結(jié)在上傳送帶和下傳送帶上。通過皮帶塊進行粘結(jié)可以使彈簧扣更加緊密的貼合在上傳送帶和下傳送帶上，即保證了粘結(jié)強度同時也便于操作。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述下壓板裝置的壓板與下傳送帶前進方向相反的一側(cè)設(shè)置有定位凸起。下壓板裝置的壓板上的凸起可以在杏扁被切割時阻擋杏扁后移，使切割過程更加穩(wěn)定。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述送料動力裝置包括上齒輪、上傳動皮帶、下齒輪、下傳動皮帶、傳動電機和皮帶，所述上齒輪和下齒輪分別固定套結(jié)在上傳送裝置和下傳送裝置的傳動軸上且上齒輪和下齒輪相互齒合，所述上傳送裝置和下傳送裝置兩端的傳動軸分別通過上傳動皮帶和下傳動皮帶連接，所述傳動電機通過皮帶與任意一個傳動軸連接為傳動軸的旋轉(zhuǎn)提供動力。送料動力裝置通過上齒輪和下齒輪的配合同時為上傳送裝置和下傳送裝置提供動力，保證了傳動速率的一致，同時可以使需要的傳動電機更少，結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述上傳送裝置和下傳送裝置兩側(cè)固定設(shè)置有側(cè)板。側(cè)板的作用在于對杏扁進行限位，避免上壓板裝置和下壓板裝置在夾持杏扁進行運送時由于受力不均衡而彈出，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述進料裝置還包括上蓋凸輪、滑動軸瓦、進料電機、凸輪軸、進料彈簧和滑移槽，所述滑移槽設(shè)置在進料斗上且將進料斗限制在上蓋板上滑動，所述上蓋凸輪與進料彈簧對應(yīng)設(shè)置在進料斗兩側(cè)，所述上蓋凸輪套接在凸輪軸上，所述滑動軸瓦固定套接在凸輪軸上且位于上蓋凸輪上側(cè)，所述進料電機與凸輪軸固定連接。進料裝置通過前后設(shè)置的上蓋凸輪和進料彈簧的配合使整個進料斗在上蓋板上進行震動，可以加快進料的速度。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述上蓋板包括蓋板本體、滑移孔和擋板，所述滑移孔設(shè)置蓋板本體上且與滑移槽對應(yīng)設(shè)置，所述擋板固定設(shè)置在蓋板本體上且與進料彈簧對應(yīng)設(shè)置。上蓋板的滑移孔和擋板的設(shè)置為了便于進料裝置的進行限制。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述進料裝置的進料板可更換。更換進料板是為了選擇不同進料口的進料板，這種設(shè)置可以達到分級的目的，通過選擇不同的進料口達到篩分不同大小杏扁的目的。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，切削裝置包括切削盤、切削軸、切削電機、切削滑塊、切削凸輪、切削凸輪軸、切削凸輪皮帶和切削凸輪電機，所述切削滑塊上設(shè)置有通孔，所述切削軸穿過切削滑塊上的通孔且下側(cè)與切削盤固定連接上側(cè)與切削電機連接，所述切削滑塊可在箱體內(nèi)滑動，所述滑塊的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有切削凸輪，所述切削凸輪固定套接在切削凸輪軸上，所述切削凸輪軸之間通過切削凸輪皮帶連接，所述切削凸輪軸與切削凸輪電機連接。切削裝置通過設(shè)置在切削滑塊前后的切削凸輪使整個切削滑塊能夠在箱體內(nèi)進行震蕩運動，這樣可以使切削盤切割杏扁后后移使杏扁落入出料口，通過這種循環(huán)使整個切削過程更加流暢。
[0016]總的來說本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]1、實現(xiàn)了杏扁的自動篩分、自動切割，很好的提高了目前杏扁的生產(chǎn)效率，降低了用工數(shù)量，減少了生產(chǎn)成本；
[0018]2、整個杏扁開口機自動化程度高，進料裝置通過前后的震蕩運動使進料斗進行自動篩分過程，通過使用不同進料板將杏扁進行分級，有利于更好的實現(xiàn)分級處理；送料裝置通過齒輪傳動的方式實現(xiàn)上下同步，整個送料裝置結(jié)構(gòu)緊湊同時便于控制；切削裝置同樣通過控制切削盤的前后運動實現(xiàn)切削，更加方便；
[0019]3、整體設(shè)備質(zhì)量較輕，尺寸小，方便搬運；
[0020]4、對于大小不一，中部高低不一樣杏扁，均能夾緊進行切削，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0021]圖1本發(fā)明杏扁開口機主視圖；
[0022]圖2圖1的A-A剖視圖；
[0023]圖3圖1的B-B剖視圖；
[0024]圖4圖1透視圖；
[0025]圖5切削裝置放大圖；
[0026]圖6本發(fā)明杏扁開口機后視圖；
[0027]圖7杏扁開口機去除上蓋板后立體圖；
[0028]圖8進料裝置剖視圖；
[0029]圖9進料斗立體圖；
[0030]圖10上傳送裝置主視圖；
[0031]圖11下傳送裝置主視圖；
[0032]圖12上壓板裝置剖面圖；
[0033]圖13上蓋板立體圖；
[0034]其中:
[0035]I—進料裝置，11—進料斗，12—上蓋凸輪，13—滑動軸瓦，14—進料電機，15 —凸輪軸，16—進料彈簧，17—進料管，18—進料板，19一滑移槽；
[0036]2一上蓋板，21 —蓋板本體，22—滑移孔，23—擋板；
[0037]3—箱體；
[0038]4 一送料裝置，41 一上傳送裝置，411 一上傳送帶，412—上壓板裝置，42—下傳送裝置，421—下傳送帶，422—下壓板裝置，401—壓板，402—夾緊彈簧，403—皮帶塊，404—彈簧扣，43—送料動力裝置，431—上齒輪，432—上傳動皮帶，433—下齒輪，434—下傳動皮帶，435—傳動電機，436—皮帶，44一傳動軸，45—端蓋，46—深溝球軸承，47—側(cè)板；
[0039]5—切削裝置，51—切削盤，52—切削軸，53—切削皮帶，54—切削電機，55—切削滑塊，56—切削凸輪，57—切削凸輪軸，58—切削凸輪皮帶，59—切削凸輪電機；
[0040]6—出料口；
[0041]7—杏扁。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明。
[0043]如圖1和圖4所示，杏扁開口機，包括進料裝置1、上蓋板2、箱體3、送料裝置4、切削裝置5和出料口 6，所述進料裝置I設(shè)置在上蓋板2上，所述上蓋板2固定設(shè)置在箱體3上，所述送料裝置4和切削裝置5固定設(shè)置在箱體3內(nèi)且切削裝置5設(shè)置在送料裝置4的出料端，所述出料口 6設(shè)置在箱體3上且與切削裝置5相對應(yīng)。
[0044]如圖8和圖9所示，進料裝置I包括進料斗11、上蓋凸輪12、滑動軸瓦13、進料電機14、凸輪軸15、進料彈簧16、進料管17、進料板18和滑移槽19，所述上蓋凸輪12與進料彈簧16對應(yīng)設(shè)置在進料斗11兩側(cè)，所述上蓋凸輪12套接在凸輪軸15上，所述滑動軸瓦13