一種應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)帶輸送設(shè)備，具體的說是涉及一種應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，屬食品機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在肉丸的加工過程中，需要進(jìn)行的工藝包括:成型、水煮定型、冷卻、包裝等過程。具體地說，肉丸需先經(jīng)過成型設(shè)備成型，落入80 °C?90°C水煮槽中定型，產(chǎn)品從水煮槽中出來后溫度較高，傳統(tǒng)工藝使用空氣或自來水進(jìn)行預(yù)冷，但是使用風(fēng)冷易使產(chǎn)品表面風(fēng)干，導(dǎo)致出品率降低；而使用自來水冷卻，一是容器不易清洗，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的微生物超標(biāo)，二是水冷產(chǎn)生的油脂不易分離。本發(fā)明主要是針對(duì)以上缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出能將肉丸成型后自動(dòng)輸送，在輸送過程中對(duì)肉丸進(jìn)行噴淋預(yù)冷，且能將油水進(jìn)行自動(dòng)分離的肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，將會(huì)提高產(chǎn)品出品率，降低產(chǎn)品冷卻時(shí)間，有效降低微生物指標(biāo)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)肉丸進(jìn)行自動(dòng)輸送，在輸送過程中對(duì)肉丸進(jìn)行噴淋預(yù)冷，且能將油水進(jìn)行自動(dòng)分離的肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，包括變頻器1、進(jìn)水總管道2、控制水閥3、噴淋頭4、肉丸成型裝置5、進(jìn)料端6、擋板7、輸送帶8、上托輥9、下托輥10、支架11、張緊滾筒12、驅(qū)動(dòng)滾筒13、出料端14、油水分離池15、排水閥16、電機(jī)和減速器17、產(chǎn)品分裝臺(tái)18 ;由進(jìn)水總管道2和噴淋頭4組成的噴淋裝置設(shè)置在輸送帶8的上方，所述輸送帶8設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾筒13、上托輥9、張緊滾筒12和下托輥10的外表面形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水總管道2分進(jìn)、出水支管，每個(gè)進(jìn)水支管的管路上等距分布有所述噴淋頭4，所述噴淋頭4之間互相平行設(shè)置；在進(jìn)料端6的下方位置設(shè)置有張緊滾筒12，在出料端14的下方位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒13，所述驅(qū)動(dòng)滾筒13下方位置設(shè)置有電機(jī)和減速器17，所述變頻器I通過電線與電機(jī)連接，所述輸送帶8的內(nèi)表面的上方位置的張緊滾筒12和驅(qū)動(dòng)滾筒13之間等距分布有若干個(gè)上托輥9，所述輸送帶8的內(nèi)表面的下方位置的張緊滾筒12和驅(qū)動(dòng)滾筒13之間設(shè)置有下托輥10，底部安裝有排水閥16的油水分離池15設(shè)置在輸送帶8下方，所述出料端14下方位置放置有產(chǎn)品分裝臺(tái)18，傳動(dòng)鏈條19將減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)滾筒13鏈接。
[0005]所述進(jìn)水總管道2的直徑大于進(jìn)水支管的直徑，所述噴淋頭(4)的角度可以進(jìn)行人為調(diào)整。
[0006]在所述電機(jī)和減速器17及兩者鏈接部位由一個(gè)鑄鋼外殼包罩。
[0007]在所述輸送帶8的兩側(cè)設(shè)有擋板7，所述擋板7裝在支架11上部的兩側(cè)。
[0008]所述輸送帶8的寬度大于肉丸成型裝置5出口的寬度。
[0009]所述油水分離池15的寬度大于所述輸送帶8的寬度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用網(wǎng)帶式噴淋輸送技術(shù)，可以對(duì)熱定型的肉丸進(jìn)行自動(dòng)輸送，并且在輸送過程中對(duì)熱定型的肉丸進(jìn)行噴淋預(yù)冷，提高產(chǎn)品出品率和降低產(chǎn)品冷卻的時(shí)間；輸送帶下方放置有油水分離池用于收集噴淋預(yù)冷后的油、水，根據(jù)油輕水重的原理對(duì)油、水進(jìn)行分離，解決了油脂凝固堵塞下水管道的難題。
【附圖說明】
[0011]圖1、為本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2、為本實(shí)用新型左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I——變頻器；2——進(jìn)水總管道；3——控制水閥；4——噴淋頭；5——肉丸成型裝置；6--進(jìn)料端；7--擋板；8--輸送帶；9--上托棍；10--下托棍；11--機(jī)架；12—一張緊滾筒；13—一驅(qū)動(dòng)滾筒；14一一出料端；15—一油水分離池；16—一排水閥；17 電機(jī)和減速器；18 廣品分裝臺(tái)；19 傳動(dòng)鏈條。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠被本領(lǐng)域技術(shù)人員所快速理解，特舉例下列實(shí)施例加以說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，包括變頻器1、進(jìn)水總管道2、控制水閥3、噴淋頭4、肉丸成型裝置5、進(jìn)料端6、擋板7、輸送帶8、上托輥9、下托輥10、支架11、張緊滾筒12、驅(qū)動(dòng)滾筒13出料端14、油水分離池15、排水閥16、電機(jī)和減速器17、產(chǎn)品分裝臺(tái)18、傳動(dòng)鏈條19 ；由進(jìn)水總管道2和噴淋頭4組成的噴淋裝置設(shè)置在輸送帶8的上方，所述輸送帶8設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾筒13、上托輥9、張緊滾筒12和下托輥10的外表面形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水總管道2分進(jìn)、出水支管，每個(gè)進(jìn)水支管的管路上等距分布有所述噴淋頭4，所述噴淋頭4之間互相平行設(shè)置；在進(jìn)料端6的下方位置設(shè)置有張緊滾筒12，在出料端14的下方位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒13，所述驅(qū)動(dòng)滾筒13下方位置設(shè)置有電機(jī)和減速器17，所述變頻器I通過電線與電機(jī)連接，所述輸送帶8的內(nèi)表面的上方位置的張緊滾筒12和驅(qū)動(dòng)滾筒13之間等距分布有若干個(gè)上托輥9，所述輸送帶8的內(nèi)表面的下方位置的張緊滾筒12和驅(qū)動(dòng)滾筒13之間設(shè)置有下托輥10，底部安裝有排水閥16的油水分離池15設(shè)置在輸送帶8下方，所述出料端14下方位置放置有產(chǎn)品分裝臺(tái)18，傳動(dòng)鏈條19將減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)滾筒13鏈接。
[0015]所述進(jìn)水總管道2的直徑大于進(jìn)水支管的直徑，所述噴淋頭(4)的角度可以進(jìn)行人為調(diào)整。進(jìn)水總管道2分出兩個(gè)進(jìn)水支管，進(jìn)水支管相距40cm，每個(gè)進(jìn)水支管的管路上每隔30cm等距位置分布噴淋頭4，噴淋頭4直徑為20cm，人為調(diào)整角度在30°以內(nèi)，噴淋頭4之間互相平行設(shè)置。
[0016]在所述電機(jī)和減速器17及兩者鏈接部位由一個(gè)鑄鋼外殼包罩。所述變頻器通過電線與電機(jī)連接，安裝在方便人員操作的位置，所述電機(jī)功率的范圍是0.5?2kw，所述減速器的傳動(dòng)比的范圍是20?100，所述變頻器的調(diào)頻范圍是O?100HZ，本實(shí)施例使用的電機(jī)功率為1.5kw，減速器的傳動(dòng)比為40，變頻器I的最大調(diào)頻是50HZ。
[0017]在所述輸送帶8的兩側(cè)設(shè)有擋板7，所述擋板7裝在支架11上部的兩側(cè)。
[0018]所述輸送帶8的寬度大于肉丸成型裝置5出口的寬度。
[0019]所述油水分離池15的寬度大于所述輸送帶8的寬度。寬1.5m，長1.3m，高0.5m，在距離底部0.1m處左右各安裝有3個(gè)排水閥16，每個(gè)排水閥16相距30cm。
[0020]本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，其特征在于:包括變頻器(I)、進(jìn)水總管道(2)、控制水閥(3)、噴淋頭(4)、肉丸成型裝置(5)、進(jìn)料端(6)、擋板(7)、輸送帶(8)、上托輥(9)、下托輥(10)、支架(11)、張緊滾筒(12)、驅(qū)動(dòng)滾筒(13)、出料端(14)、油水分離池(15)、排水閥(16)、電機(jī)和減速器(17)、產(chǎn)品分裝臺(tái)(18);由進(jìn)水總管道(2)和噴淋頭(4)組成的噴淋裝置設(shè)置在輸送帶(8)的上方，所述輸送帶(8)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾筒(13)、上托輥(9)、張緊滾筒(12)和下托輥(10)的外表面形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水總管道(2)分進(jìn)、出水支管，每個(gè)進(jìn)水支管的管路上等距分布有所述噴淋頭(4)，所述噴淋頭(4)之間互相平行設(shè)置；在進(jìn)料端(6)的下方位置設(shè)置有張緊滾筒(12)，在出料端(14)的下方位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒(13)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒(13)下方位置設(shè)置有電機(jī)和減速器(17)，所述變頻器(I)通過電線與電機(jī)連接，所述輸送帶⑶的內(nèi)表面的上方位置的張緊滾筒(12)和驅(qū)動(dòng)滾筒(13)之間等距分布有若干個(gè)上托輥(9)，所述輸送帶(8)的內(nèi)表面的下方位置的張緊滾筒(12)和驅(qū)動(dòng)滾筒(13)之間設(shè)置有下托輥(10)，底部安裝有排水閥(16)的油水分離池(15)設(shè)置在輸送帶(8)下方，所述出料端(14)下方位置放置有產(chǎn)品分裝臺(tái)(18)，傳動(dòng)鏈條(19)將減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)滾筒(13)鏈接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，其特征在于:所述進(jìn)水總管道(2)的直徑大于進(jìn)水支管的直徑，所述噴淋頭(4)的角度可以進(jìn)行人為調(diào)整。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，其特征在于:在所述電機(jī)和減速器(17)及兩者鏈接部位由一個(gè)鑄鋼外殼包罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，其特征在于:在所述輸送帶(8)的兩側(cè)設(shè)有擋板(7)，所述擋板(7)裝在支架(11)上部的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，其特征在于:所述輸送帶(8)的寬度大于肉丸成型裝置(5)出口的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，其特征在于:所述油水分離池(15)的寬度大于所述輸送帶(8)的寬度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于肉丸網(wǎng)帶式噴淋預(yù)冷輸送裝置，屬食品機(jī)械領(lǐng)域。其特征在于：包括變頻器(1)、進(jìn)水總管道(2)、控制水閥(3)、噴淋頭(4)、肉丸成型裝置(5)、進(jìn)料端(6)、擋板(7)、輸送帶(8)、上托輥(9)、下托輥(10)、支架(11)、張緊滾筒(12)、驅(qū)動(dòng)滾筒(13)、出料端(14)、油水分離池(15)、排水閥(16)、電機(jī)和減速器(17)、產(chǎn)品分裝臺(tái)(18)；本實(shí)用新型的有益效果是：采用網(wǎng)帶式噴淋輸送技術(shù)，可以對(duì)熱定型的肉丸進(jìn)行自動(dòng)輸送，并且在輸送過程中對(duì)熱定型的肉丸進(jìn)行噴淋預(yù)冷，降低了車間員工接收裝框產(chǎn)品的勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品冷卻的時(shí)間；輸送帶下方放置有油水分離池，用于收集噴淋預(yù)冷后的廢油、水，解決了廢油脂凝固堵塞下水管道的難題。
【IPC分類】A23B4/06, A23L1/317, B65G39/10, B65G15/56, B65G23/44, A23P1/10
【公開號(hào)】CN204670314
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520355813
【發(fā)明人】李鵬, 王銳, 李斐斐, 郭耿銳, 張建林, 劉夏峰
【申請(qǐng)人】河南眾品食業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日