一種速溶黃精粉的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品的制備工藝領域，尤其涉及一種利用黃精葉作為原料，制取速溶黃精粉的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]目前，黃精都以采收根部用于藥材或食材，大量葉子作為廢物被浪費掉。研究發(fā)現(xiàn)，黃精葉子含大量黃精多糖，留體皂苷，蔥醌、木質素、維生素、氨基酸物質，是一種寶貴的資源，是制作食品、飲料、中草藥，日用化工品重要原輔料。具有很大開發(fā)利用價值。目前黃精粉制備方法缺之，而且還有制備成本聞、萃取率低、品質不聞、廣品用途窄等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了客服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種利用利用黃精葉子，制取速溶黃精粉的工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種速溶黃精粉制備方法，包括以下工序:
[0006]S1、采摘切碎工序:首先黃精根部采收前的枝葉或采摘黃精生長期較嫩的莖葉；然后將黃精葉攤涼，充分散發(fā)黃精葉的“青草氣”;最后進行機械切碎；
[0007]S2、微波殺青工序:將步驟S2切碎后的材料進行高溫殺青，殺青過程中不得出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象；
[0008]S3、揉捻烘干工序:將殺青好的黃精葉乘熱利用不銹鋼揉捻機，進行揉捻；然后運用熱風烘干機烘干，烘至九成干；
[0009]S4、熱浸提工序:在提取罐內加水、升溫，當溫度達到85°C時放入黃精葉，料水比(重量比)為1:15，當提取罐溫達到95°C后，攪動后定置；
[0010]S5、酶萃取工序:當提取罐降溫至40— 50°C時，進行嫩葉提取:加入果膠酶繼續(xù)攪動進行酶萃?。豢萑~提取:加入其葉量0.5%的纖維素酶，攪動再次進行酶萃??；
[0011]S6、抗氧化工序:將黃精萃取液加入液量0.3%，維生素C鈉，進行抗氧化，以防止其主要生化成分氧化；
[0012]S7、榨汁過濾工序:首先將浸提料液輸入壓濾網(wǎng)孔為400目的機械壓榨機進行2次壓榨得到壓榨汁；其次將600目的雙聯(lián)過濾器，進行初濾去雜；再次將鈦棒過濾器進行復濾分離雜質，除掉大量纖維物和果膠雜質后，轉入無菌罐超濾；然后將復濾液用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，得到超濾液，超濾液要保證無沉淀物；
[0013]S8、真空濃縮干燥工序:將超濾液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，得到真空濃縮液；再將真空濃縮液直接輸入真空干燥機，進行真空干燥，進料液溫度115 — 135°C，出料溫度45-55°C，噴霧壓力0.1-0.12MPa，出口粉物料含水量彡5% ；
[0014]S9、真空包裝工序:運用真空包裝機進行鋁塑復合包裝。
[0015]進一步地，所述步驟SI中攤涼黃精葉的時間為1-3小時；將黃精葉切碎成3-4cm的細段。
[0016]進一步地，所述步驟S2中微波殺青的溫度為105-110°C、時間為5_6分鐘。
[0017]進一步地，所述步驟S3中揉捻的時間為40-50分鐘，第一次輕揉10分鐘，第二次重揉20-30分鐘，第三次再輕柔10分鐘；烘干溫度為110-140°C，時間為8_10分鐘。
[0018]進一步地，所述步驟S4中攪動時間為10-15分鐘。
[0019]進一步地,所述步驟S5中酶萃取工序中,包含:
[0020]S51、加入S6工序加工過的葉量0.5-0.6%的果膠酶；
[0021]S52、在進行果膠酶萃取過程中攪拌時間為10 —15分鐘；
[0022]S53、在進行纖維素酶萃取的過程中攪拌時間為10 —12分鐘。
[0023]進一步地，所述步驟S7中每次壓榨時間為10-15分鐘、壓榨溫度為45_50°C ;超濾孔網(wǎng)為 0.5-0.8um。
[0024]進一步地，所述步驟S8真空壓力為0.08-0.09MPa，真空溫度為60-70°C。
[0025]進一步地，所述步驟S9中包裝量大袋為25Kg/包，小包為5Kg/包。
[0026]本發(fā)明的有益效果:一種速溶黃精粉制備方法，解決了資源浪費的問題，而且具有原料成本低、萃取率高、品質優(yōu)良、產(chǎn)品用途廣的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:一種速溶黃精粉制備方法，包括以下工序:
[0028]S1、采摘切碎工序:首先黃精根部采收前的枝葉或采摘黃精生長期較嫩的莖葉；然后將黃精葉攤涼，時間為I小時；充分散發(fā)黃精葉的“青草氣”;最后進行機械切碎成3cm的細段；
[0029]S2、微波殺青工序:將步驟S2切碎后的材料進行高溫殺青，溫度為105°C、時間為5分鐘；
[0030]S3、揉捻烘干工序:將殺青好的黃精葉乘熱利用不銹鋼揉捻機，進行40分鐘揉捻，第一次輕揉10分鐘，第二次重揉20分鐘，第三次再輕柔10分鐘；然后運用110°C熱風烘干機烘干8分鐘，烘至九成干；
[0031]S4、熱浸提工序:在提取罐內加水、升溫，當溫度達到85°C時放入黃精葉，料水比(重量比)為1:15，當提取罐溫達到95°C后，攪動10分鐘后定置；
[0032]S5、酶萃取工序:當提取罐降溫至40°C時，進行嫩葉提取:加入葉量0.5%的果膠酶繼續(xù)攪動10分鐘進行酶萃??；枯葉提取:加入其葉量0.5%的纖維素酶，攪動10分鐘再次進行酶萃??；
[0033]S6、抗氧化工序:將黃精萃取液加入液量0.3%，維生素C鈉，進行抗氧化，以防止其主要生化成分氧化；
[0034]S7、榨汁過濾工序:首先將浸提料液輸入壓濾網(wǎng)孔為400目的機械壓榨機進行2次壓榨，每次壓榨時間為10分鐘，溫度為45°C得到壓榨汁；其次將600目的雙聯(lián)過濾器，進行初濾去雜；再次將鈦棒過濾器進行復濾分離雜質，除掉大量纖維物和果膠雜質后，轉入無菌罐超濾，超濾孔網(wǎng)為0.5um ;然后將復濾液用醋酸纖維膜反滲透超濾裝置進行超濾，得到超濾液，超濾液要保證無沉淀物；
[0035]S8、真空濃縮干燥工序:將超濾液抽入真空濃縮機，進行真空濃縮，得到真空濃縮液；再將真空濃縮液直接輸入真空干燥機，壓力為0.08MPa，溫度為60°C，進行真空干燥，進料液溫度115°C，出料溫度45°C，噴霧壓力0.1MPa,出口粉物料含水量彡5% ；
[0036]S9、真空包裝工序:運用真空包裝機進行鋁塑復合包裝大袋為25Kg/包，小包為5Kg/包。
[0037]實施例2:—種速溶黃精粉制備方法，包括以下工序:
[0038]S1、采摘切碎工序:首先黃精根部采收前的枝葉或采摘黃精生長期較嫩的莖葉；然后將黃精葉攤涼，時間為3小時；充分散發(fā)黃精葉的“青草氣”;最后進行機械切碎成4cm的細段；
[0039]S2、微波殺青工序:將步驟S2切碎后的材料進行高溫殺青，溫度為110°C、時間為6分鐘，殺青過程中不得出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象；
[0040]S3、揉捻烘干工序:將殺青好的黃精葉乘熱利用不銹鋼揉捻機，進行50分鐘揉捻，第一次輕揉10分鐘，第二次重揉30分鐘，第三次再輕柔10分鐘；然后運用140°C熱風烘干機烘干10分鐘，烘至九成干；
[0041]S4、熱浸提工序:在提取罐內加水、升溫，當溫度達到85°C時放入黃精葉，料水比(重量比)為1:15，當提取罐溫達到95°C后，攪動15分鐘后定置；
[0042]S5、酶萃取工序:當提取罐降溫至50°C時，進行嫩葉提取:加入葉量0.6%的果膠酶繼續(xù)攪動15分鐘進行酶萃?。豢萑~提取:加入其葉量0.5%的纖維素酶，攪動12分鐘再次進行酶萃取；
[0043]S6、抗氧化工序:將黃精萃取液加