一種管狀茶餅加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于茶葉制品的加工領域，特別涉及一種管狀茶餅加工工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)紅茶加工工藝包括萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥這四個部分，對于紅茶的保質期眾說紛紜，大部分的紅茶保質期都在12-18個月之間，這是由于紅茶在貯藏期間香氣和一些內含物質會隨著時間的推移而揮發(fā)，使茶葉滋味淡薄、無明顯香氣。采用將紅茶壓餅的方法，通過對貯藏了 18個月相同加工工藝的紅茶散茶和餅茶進行感官評定和內含物質對比研究，發(fā)現(xiàn)餅茶的品質明顯優(yōu)于散茶。本發(fā)明不僅延長了紅茶保質期，最大程度保留紅茶中的香氣物質，而且使紅茶不易壓碎、方便攜帶，但是現(xiàn)在茶餅中茶葉粘連在一起造成茶餅在使用時候非常不方便，如果將茶餅做成定量小塊，會給包裝增加成本，如果將小塊茶餅放在一個包裝袋里面，小塊茶餅會相互碰撞，使得茶餅出現(xiàn)較多缺口，還在包裝中殘留較多的粉末，如何生產(chǎn)處滿足方便攜帶又能方便使用的茶餅是現(xiàn)在還未實現(xiàn)的工藝。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是設計一種既能方便攜帶又能方便使用的茶餅的生產(chǎn)方法為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的管狀茶餅加工工藝，具體制作工藝如下:
1)原料精選拼配:采摘一芽2?3鮮葉，保持鮮葉芽葉完整、勻凈、新鮮和清潔，不夾帶雜物，不堆壓，避免機械損傷；
2)稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉利用輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染；
3)蒸汽萎凋:將稱好后的茶葉自動下落到蒸茶桶內，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內的茶葉蒸軟萎凋，其間蒸汽蒸茶的時間控制在1.5S以內，蒸汽量控制在0.5m3/s以內；相對于日光萎凋，使用時間短，并且萎凋均勻。
[0004]4)揉捻:按照“輕-重-輕”的原則，采用茶葉揉捻機輕揉50分鐘，重揉40分鐘，再輕揉10分鐘，使條索緊結，細胞破碎率達到80%以上；要保證在發(fā)酵時候，將盡量多的多酚類物質的氧化與脂類的降解，生成一些芳香類物質，提高紅茶的香氣。
[0005]5)發(fā)酵:在溫度35°C，相對濕度90%左右的發(fā)酵室內發(fā)酵3h，葉色轉為銅紅色、青氣消退、果香初顯時即為發(fā)酵適度。
[0006]6)成型模具的選取:成型模具分為動模和定模，定模包括是安裝在液壓臺上的內芯和圍繞在內芯外部的外桶，外桶與內芯底部可拆卸固定，外桶和內芯之間有I?2cm的空隙，外桶內壁上周向設置有多個隔板，隔板端部距離內芯外壁不小于0.5cm，所述動模為圓環(huán)塊，圓環(huán)塊邊緣設置有避開隔板的齒槽；成型模具要滿足將茶餅成型的厚度和形狀，上述成型模具保證了茶餅的管狀結構和厚度在I?2cm的要求，并且模具中設置隔板和隔板端部距離內芯外壁不小于0.5cm的目的是使得茶餅外壁形成切痕，并要保證茶餅為粘連一起的結構。
[0007]7)擠壓成型，將萎凋好的茶葉倒入外桶和內芯之間的空隙中，動模通過液壓機帶動給茶葉進行施壓，動模逐漸下降，動模下降速度要小于0.02m/s，最終將茶葉壓實；松開動模，將整個定模取下并將茶餅區(qū)域的空隙部分使用帶有匹配隔板的鋼圈進行保壓，保壓時間不少于30min ;在模具中將成型的茶餅進行壓實，才能進行一下步驟。
[0008]8)冷卻收汗:保壓工序完成后打開外桶，將帶有內芯的茶餅放到攤涼架上進行冷卻和收汗，冷卻收汗的時間為2h ;大開外桶，增加茶餅外壁水分的蒸發(fā)，使得茶葉縮水粘連。
[0009]9)烘房烘干:將收汗后的茶餅連帶著內芯放入烘房中，前期溫度控制在33°C，然后每天按照1_2°C升高，但最高溫度控制在80°C;濕度的控制，烘房前期濕度較大，可采用抽濕機進行抽濕或者開窗通風，降低濕度，保持濕度在45%左右；烘干時間一般在7至9天；經(jīng)過持續(xù)的烘干保證茶餅形狀不被破壞，也達到茶葉水分的除去。
[0010]10)干燥冷卻:在烘干結束之前采用熱量為150°C的熱風進行烘干2h，使得茶餅的水分在7%以下，停止烘干后，先對烘房里的緊壓茶進行水分的測定，如果緊壓茶的水分在7%以下時，即可出烘；如果水分過高，則需要繼續(xù)烘干，直到水分降到7%以下；由于茶餅已經(jīng)成型完成，通過熱風也不會破壞茶葉之間粘連的關系，熱風的溫度為150°C進一步將茶葉中的水分風干，保證茶葉的干燥。
[0011]11)取下茶餅:烘干后的茶餅，由于失去了大量水分，茶餅和內芯自動分離，此時直接取出管狀茶餅，出烘時要輕拿輕放，整齊的擺放在攤涼架上面冷卻；
12)成品檢驗:外形要求規(guī)矩，表面光滑，無缺孔和塌陷情況。最終進行成品的檢驗，使得該茶餅能夠滿足方便攜帶和方便使用的目的，并且還要保證其外形完整。
[0012]本發(fā)明所述的工藝優(yōu)點在于:在茶餅成型時候，采用圓桶狀的定模進行塑形，使得茶餅形成管狀且中部為空心，包裝時候，使用圓筒盒進行包裝，為不發(fā)生碰撞，可以在圓筒盒中加入一個用于固定管狀茶餅的芯即可，這樣不但方便了茶葉的攜帶，而且可以發(fā)揮茶餅本身保證期較長的特性。2、在壓制茶餅時候，定模的外桶上設置隔板，茶餅通過隔板將其分成條狀，并且條狀內的茶葉在擠壓過程中只受到擠壓力，這樣有效的保證了茶葉的完整性，因此茶餅在使用時，只需要將茶餅中某一條茶餅掰出一小塊進行泡制即可，這樣使用更加方便且泡制后的茶葉品相完好。
[0013]進一步，所述冷卻收汗步驟和烘房烘干步驟之間加入了抽濕步驟，所述抽濕為真空抽濕并輔以光波加熱和/或微波加熱和冷卻手段，真空抽濕用于加速塊狀原料茶中水分以及真空環(huán)境中水蒸氣的排出，光波加熱用以加速塊狀原料茶表層水分的排出，固化其表面，穩(wěn)定其形狀，微波加熱用于促使塊狀原料茶深層的水分向表層轉移，冷卻用于控制塊狀原料茶的葉溫，縮短塊狀原料茶處于高濕、高溫的時間，以抑制塊狀原料茶中的生化反應；真空抽濕與光波加熱和/或微波加熱同時進行或交替進行，真空抽濕與冷卻同時進行或交替進行。
[0014]通過在真空狀態(tài)下交替采用真空抽濕、光波加熱和/或微波加熱、冷卻手段盡可能縮短塊狀原料茶處于高濕高溫的時間，既加速塊狀原料茶內部水分的排出，又抑制非酶性氧化、濕熱作用引起的生化反應，抑制微生物的繁殖和微生物引起的發(fā)酵反應，從而將原料茶模壓成塊狀所導致的茶葉生化反應降低到盡可能小的程度。
[0015]進一步，在成型模具的選取步驟中，選取的模具外桶設置一塊豎直的透明鋼化玻璃，所述模具的內芯為管狀鋼模；外桶是遏制有一塊豎直的透明鋼化玻璃，便于外部觀察茶葉的壓實狀態(tài)；內芯采用管狀鋼模，鋼模作為內芯的材料，保證茶葉在壓實過程中內芯不會存在變形的情況。
[0016]進一步，外桶和內芯上設置有直徑小于2mm的通風孔，以便在抽濕和烘干時候形成濕氣和熱風的通道。
[0017]進一步，蒸汽萎凋工序可以采用鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽合可以是其他工業(yè)廢氣對鍋爐加熱產(chǎn)生的蒸汽，已達到合理利用熱量資源的目的。同樣，如果鍋爐蒸汽豐富的情況下，所述的烘房烘干熱源為鍋爐蒸汽的熱源，當鍋爐蒸汽資源缺乏則可以使用清潔的電加熱產(chǎn)生熱源。
【附圖說明】
[0018]圖1為加工管狀茶葉的流程圖；
圖2為壓制茶餅的模具；
圖3為茶餅的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
如圖1所示，為管狀茶餅加工工藝流程:
I)原料精選拼配:采摘一芽2?3鮮葉，保持鮮葉芽葉完整、勻凈、新鮮和清潔，不夾帶雜物，不堆壓，避免機械損傷。
[0020]2)稱量機器自動稱茶:將拼配好的茶葉利用輸送機傳輸?shù)酵读蠙C里面，利用投料機給自動稱量機器喂茶，保證自動稱量機器的工作，同時又避免人工操作產(chǎn)生的污染；
3)蒸汽萎凋:將稱好后的茶葉自動下落到蒸茶桶內，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽將蒸茶桶內的茶葉蒸軟萎凋，其間蒸汽蒸茶的時間控制在1.5S以內，蒸汽量控制在0.5m3/s以內；相對于日光萎凋，使用時間短，并且萎凋均勻。
[0021]4)揉捻:按照“輕-重-輕”的原則，采用茶葉揉捻機輕揉50分鐘，重揉40分鐘，再輕揉10分鐘，使條索緊結，細胞破碎率達到80%以上；要保證在發(fā)酵時候，將盡量多的多酚類物質的氧化與脂類的降解，生成一些芳香類物質，提高紅茶的香氣。
[0022]5)發(fā)酵:在溫度35°C，相對濕度90%左右的發(fā)酵室內發(fā)酵3h，葉色轉為銅紅色、青氣消退、果香初顯時即為發(fā)酵適度。
[0023]如圖2所示，圖中的附圖標記:動模1，內芯2，外桶3，隔板4，液壓臺5，鎖緊螺栓6，液壓機7。
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