一種美人蕉精粉制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體是一種美人蕉精粉制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]美人蕉(Canna indica)，別名蘭蕉、曇華，為美人蕉科、美人蕉屬植物，多年生球根草本花卉，原產(chǎn)于美洲熱帶和非洲等地。美人蕉株高可達(dá)100?180cm，叢生，葉片大、葉片顏色豐富，花大，花色艷麗、顏色多樣，花期長，是一種非常優(yōu)良的園林綠化、景觀美化植物。美人蕉葉片可吸收二氧化硫、氯化氫等有害物質(zhì)，葉片雖易受害，但可重新長出新葉，很快恢復(fù)生長，也因此可作為監(jiān)視有害氣體污染指示植物，具有凈化空氣、保護環(huán)境作用。另夕卜，美人蕉根莖還具有醫(yī)學(xué)價值，其根莖:甘、淡，涼。根莖清熱利濕，舒筋活絡(luò)；治黃疸肝炎，風(fēng)濕麻木，外傷出血，跌打，子宮下垂，心氣痛等。
[0003]雖然美人蕉根莖具有較大的醫(yī)學(xué)價值，但其應(yīng)用依然很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種美人蕉精粉制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種美人蕉精粉制備方法，包括如下步驟:
(1)原料采挖:采挖新鮮、無腐爛、無破損的美人蕉根莖；
(2)清洗:用手工或機械將新鮮美人蕉根莖清洗干凈；
(3)殺菌:美人蕉根莖切成片狀，置于600?800mg/kg鹽水中的浸泡15?30分鐘殺菌；
(4)粉碎:美人蕉根莖放入超微粉碎機內(nèi)粉碎，研磨，收集100?120目美人蕉粉；
(5)漿渣分離:將淀粉漿與粉渣分離干凈；
(6)沉淀:將淀粉漿沉淀48小時后S干淀粉上面的水，取出沉淀粉。
[0006](7)脫水:將沉淀后的淀粉放入真空吸濾脫水機中脫水，得到含水分為45%的濕淀粉；
(8)二次粉碎:將脫水后的淀粉粉碎至100?120目；
(9)干燥:將二次粉碎后的淀粉放入氣流對撞烘干機干燥，采用低溫氣流對撞干燥工藝，烘干溫度55 °C，時間5?10秒，至水分含量為6%，即得美人蕉精粉。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(5)漿渣分離:選一個干凈的池子，用寬幅塑料布鋪墊，再將90?120目的鋼絲篩置于池內(nèi)，在篩內(nèi)鋪上紗布，把漿末盛于紗布上，注入清水，充分?jǐn)噭?，使淀粉隨水漏入池內(nèi)，反復(fù)加水，直至淀粉與粉渣分離干凈。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(5)漿渣分離:將粉碎后的美人蕉粉放入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，離心10分鐘即得濕淀粉。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 1.本發(fā)明提供了一種美人蕉精粉制備方法，全過程無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，分子結(jié)構(gòu)不受破壞，充分保存了美人蕉的天然成分及所含的營養(yǎng)成分，制出的美人蕉精粉原色原味，口感純正，實為一種大眾喜愛的綠色食品；
2.本發(fā)明工藝步驟少，設(shè)備簡單，操作容易，適合工業(yè)化生產(chǎn)；
3.采用氣流對撞烘干機作為干燥設(shè)備，干燥強度大、熱效率高，處理量大；干燥所用時間短，保證淀粉不糊化，55°C常溫烘干，保證了原有物性，使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量外觀蓬松程度和白度相應(yīng)提高；干燥過程中物料與外界環(huán)境接觸少，不易受到污染，保證了成品質(zhì)量；
4.為美人蕉的發(fā)展打開了一條新的方向，促進了美人蕉的發(fā)展。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]實施例1
本發(fā)明一種美人蕉精粉制備方法，包括如下步驟:
(1)原料采挖:采挖新鮮、無腐爛、無破損的美人蕉根莖；
(2)清洗:用手工或機械將新鮮美人蕉根莖清洗干凈；
(3)殺菌:美人蕉根莖切成片狀，置于600mg/kg鹽水中的浸泡15?30分鐘殺菌；
(4)粉碎:美人蕉根莖放入超微粉碎機內(nèi)粉碎，研磨，收集100?120目美人蕉粉；
(5)漿渣分離:選一個干凈的池子，用寬幅塑料布鋪墊，再將90?120目的鋼絲篩置于池內(nèi)。在篩內(nèi)鋪上紗布，把漿末盛于紗布上，注入清水，充分?jǐn)噭?，使淀粉隨水漏入池內(nèi)，反復(fù)加水，直至淀粉與粉渣分離干凈；
(6)沉淀:將淀粉漿沉淀48小時后S干淀粉上面的水，取出沉淀粉；
(7)脫水:將沉淀后的淀粉放入真空吸濾脫水機中脫水，得到含水分為45%的濕淀粉；
(8)二次粉碎:將脫水后的淀粉粉碎至100?120目；
(9)干燥:將二次粉碎后的淀粉放入氣流對撞烘干機干燥，采用低溫氣流對撞干燥工藝，烘干溫度55 °C，時間5?10秒，至水分含量為6%，即得美人蕉精粉。
[0012]實施例2
本發(fā)明一種美人蕉精粉制備方法，包括如下步驟:
(1)原料采挖:采挖新鮮、無腐爛、無破損的美人蕉根莖；
(2)清洗:用手工或機械將新鮮美人蕉根莖清洗干凈；
(3)殺菌:美人蕉根莖切成片狀，置于600mg/kg鹽水中的浸泡15?30分鐘殺菌；
(4)粉碎:美人蕉根莖放入超微粉碎機內(nèi)粉碎，研磨，收集100?120目美人蕉粉；
(5)漿渣分離:將粉碎后的美人蕉粉放入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，離心10分鐘即得濕淀粉；
(6)沉淀:將淀粉漿沉淀48小時后S干淀粉上面的水，取出沉淀粉；
(7)脫水:將沉淀后的淀粉放入真空吸濾脫水機中脫水，得到含水分為45%的濕淀粉；
(8)二次粉碎:將脫水后的淀粉粉碎至100?120目；
(9)干燥:將二次粉碎后的淀粉放入氣流對撞烘干機干燥，采用低溫氣流對撞干燥工藝，烘干溫度55 °C，時間5?10秒，至水分含量為6%，即得美人蕉精粉。
[0013]實施例1和2采用氣流對撞烘干機干燥淀粉，比蒸汽鍋爐省煤70%。該機節(jié)約能源，強化了傳熱效果，使熱能消耗降低1/4強。設(shè)備高度低，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備穩(wěn)定性好，降低了廠房土建投資。產(chǎn)品質(zhì)量好，由于干燥混合溫度和物料對撞的作用，烘干機在混合物料55°C常溫烘干，保證了原有物性，使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量外觀蓬松程度和白度相應(yīng)提高。干燥強度大:氣流干燥機由于氣流速度高，物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積，因此，干燥有限面積大大增加。同時，由于干燥時分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強度大；熱效率高:氣流干燥采用物料與氣體并流操作，從始到終物料溫度和空氣溫度都能達(dá)到合理狀態(tài)，干燥時間短，用于淀粉干燥絕對保證淀粉不糊化。
【主權(quán)項】
1.一種美人蕉精粉制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料采挖:采挖新鮮、無腐爛、無破損的美人蕉根莖； (2)清洗:用手工或機械將新鮮美人蕉根莖清洗干凈； (3)殺菌:美人蕉根莖切成片狀，置于600?800mg/kg鹽水中的浸泡15?30分鐘殺菌； (4)粉碎:美人蕉根莖放入超微粉碎機內(nèi)粉碎，研磨，收集100?120目美人蕉粉； (5)漿渣分離:將淀粉漿與粉渣分離干凈； (6)沉淀:將淀粉漿沉淀48小時后S干淀粉上面的水，取出沉淀粉； (7)脫水:將沉淀后的淀粉放入真空吸濾脫水機中脫水，得到含水分為45%的濕淀粉； (8)二次粉碎:將脫水后的淀粉粉碎至100?120目； (9)干燥:將二次粉碎后的淀粉放入氣流對撞烘干機干燥，采用低溫氣流對撞干燥工藝，烘干溫度55 °C，時間5?10秒，至水分含量為6%，即得美人蕉精粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美人蕉精粉制備方法，其特征在于，步驟(5)漿渣分離:選一個干凈的池子，用寬幅塑料布鋪墊，再將90?120目的鋼絲篩置于池內(nèi)，在篩內(nèi)鋪上紗布，把漿末盛于紗布上，注入清水，充分?jǐn)噭?，使淀粉隨水漏入池內(nèi)，反復(fù)加水，直至淀粉與粉渣分離干凈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美人蕉精粉制備方法，其特征在于，步驟(5)漿渣分離:將粉碎后的美人蕉粉放入離心機分離，離心機轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，離心10分鐘即得濕淀粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種美人蕉精粉制備方法，包括如下步驟：原料采挖；清洗；殺菌；粉碎；漿渣分離；沉淀；脫水；二次粉碎；干燥，即得美人蕉精粉。本發(fā)明提供了一種美人蕉精粉制備方法，全過程無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，分子結(jié)構(gòu)不受破壞，充分保存了美人蕉的天然成分及所含的營養(yǎng)成分，制出的美人蕉精粉原色原味，口感純正，實為一種大眾喜愛的綠色食品；本發(fā)明工藝步驟少，設(shè)備簡單，操作容易，適合工業(yè)化生產(chǎn)；采用氣流對撞烘干機作為干燥設(shè)備，干燥強度大、熱效率高，處理量大；干燥所用時間短，保證淀粉不糊化，常溫烘干，保證了原有物性，使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量外觀蓬松程度和白度相應(yīng)提高；不易受到污染，保證了成品質(zhì)量。
【IPC分類】A23L1/212, A23L1/214
【公開號】CN105029293
【申請?zhí)枴緾N201510461801
【發(fā)明人】華柏生, 華興茂
【申請人】桐城市興新食品有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月31日