一種甜橙辣椒油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其是一種甜橙辣椒油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 朝天椒含有豐富的營養(yǎng)成分，據(jù)檢測，朝天椒的蛋白質(zhì)含量占2. 1 %以上，維生素 C含量高達(dá)200mg/100g，其中，維生素 C含量居蔬菜之首，同時含有多種微量元素和人體必 需的氨基酸，作為調(diào)味劑，可增進(jìn)食欲，并且還具有預(yù)防消化道癌癥發(fā)生的作用，是有應(yīng)用 價值的食、藥兩用資源。
[0003] 番茄具有止血降壓、清熱解毒、抗氧化的功能，其中，維生素 A與維生素 C比例合 適，含有豐富的B族維生素、蛋白質(zhì)、檸檬酸、蘋果酸、類黃酮，尤其是它含番茄紅素，有益于 健康，并且番茄易種植，屬于廉價易得的農(nóng)作物。
[0004] 甜橙屬柑橘亞科，具有止咳化痰、潤肺健脾的功效，富含黃酮甙、膳食纖維、B族維 生素等營養(yǎng)成分，其具有良好的保健作用。
[0005] 在傳統(tǒng)的飲食文化中，以辣椒為主要原料的調(diào)味品深受人們喜歡，但隨著生活品 質(zhì)的提高和物質(zhì)需求的增長，人們對辣味食品、辣味調(diào)味品的要求日益增多，色香味倶全又 具保健功能的辣椒油成為人們追求的方向。在傳統(tǒng)制備辣椒油的方法中，其辣椒油的配方 不合理，制備參數(shù)控制不當(dāng)，制備方法不恰，使得辣椒油的營養(yǎng)成分受到損壞，進(jìn)而影響了 辣椒油的營養(yǎng)價值。
[0006] 專利號為CN103098914A的《一種柑橘味食用辣椒油》公開了一種加入柑橘食用香 精制備辣椒油的方案，其使得辣椒油味道鮮美，口味多樣，但制備柑橘香精工序繁雜，成本 高，并且香精的使用有嚴(yán)格的限制，并且在現(xiàn)有產(chǎn)品中，水果類辣椒油的產(chǎn)品較少，以天然 水果為原料直接煉制辣椒油的文獻(xiàn)尚未出現(xiàn)，還有待研究人員不斷探索。
[0007] 基于此，本發(fā)明人通過多年的研究和不斷的實驗，為具有保健功能的甜橙辣椒油 提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種包括朝天椒、番茄、甜橙和配料，其中， 配料包括生姜、食鹽、食用油，混合煉制的甜橙辣椒油，該甜橙辣椒油具有抑癌抗菌、降脂降 壓的保健功效。
[0009] 同時，本發(fā)明還提供了上述甜橙辣椒油的具體制備方法，該方法原料廉價易得，技 術(shù)參數(shù)設(shè)置合理，并且能夠使得各原料之間發(fā)生有利的反應(yīng)，增強(qiáng)了甜橙辣椒油的保健功 效。
[0010] 具體是：甜橙辣椒油，其原料的重量份配比為200-400份朝天椒，70-130份番茄， 50-105份甜橙，15-65份生姜，5-35份食鹽，20-40份食用油。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的配方為：其原料的重量份配比為320份朝天椒，95份番茄，73份甜 橙，48份生姜，26份食鹽，30份食用油。
[0012] 上述甜橙辣椒油的制備方法，包括以下步驟：
[0013] (1)番茄、甜橙預(yù)處理：將番茄、甜橙按上述重量份配比分別進(jìn)行稱取、清洗、去 皮、切塊步驟后，加入總固形物重量3-6倍的水，煮沸20-45min，冷卻至常溫，進(jìn)行過濾，獲 得濾汁和混合物，將混合物濃縮至水分含量為< 10% ;
[0014] (2)朝天椒、生姜預(yù)處理：將朝天椒、生姜按上述重量份配比分別進(jìn)行稱取、清洗、 混合后蒸煮、抽濾、粉碎；
[0015] (3)將食用油置于油鍋中進(jìn)行加熱處理，待油溫為90-115Γ，加入經(jīng)過預(yù)處理的 朝天椒炒制4-8min，再加入濃縮的混合物攪拌炒制7-13min，其次，加入食鹽炒制2-6min， 進(jìn)行冷卻處理，獲得甜橙辣椒油。
[0016] 所述的步驟（1)中總固形物為番茄和甜橙。
[0017] 所述的步驟（1)中煮沸是以升溫速度為2°C /min升溫處理至沸騰，并控制最終加 熱溫度為< 80°C。
[0018] 所述的步驟（2)中混合后蒸煮是將朝天椒和生姜放入濾汁中從常溫按照升溫速 度為2°C /min升溫處理22-37min，并控制最終溫度彡70°C。
[0019] 所述的步驟（2)中抽濾采用真空抽濾至水分含量為小于6%。
[0020] 所述的步驟（2)中抽濾的系統(tǒng)真空度為6-llkPa。
[0021] 所述的步驟（3)中冷卻處理是將炒制的甜橙辣椒油置于恒溫冰柜中冷卻2_5h，其 中，箱內(nèi)溫度為2-8°C。
[0022] 本發(fā)明的有益效果
[0023] 本發(fā)明通過將朝天椒、番茄、甜橙和配料，其中，配料包括生姜、食鹽、食用油，混合 煉制一種甜橙辣椒油，使得各原料充分反應(yīng)，進(jìn)而增強(qiáng)了甜橙辣椒油的營養(yǎng)成分，進(jìn)一步提 高了甜橙辣椒油的保健效果。
[0024] 根據(jù)傳統(tǒng)檢測方法，將本發(fā)明的甜橙辣椒油與糍粑辣椒油、雞丁辣椒油、豆豉辣椒 油進(jìn)行營養(yǎng)成分對比，發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明的甜橙辣椒油含有豐富的B族維生素、維生素 C、膳食纖 維、黃酮、蘋果酸等營養(yǎng)物質(zhì)。其中，B族維生素是糖代謝過程中的關(guān)鍵性物質(zhì)，可起緩解緊 張情緒，舒緩消化不良的功能，對腳氣病、口腔炎癥患者有良好的治療幫助；維生素 C能夠 阻止亞硝酸銨的形成，從而有抗癌的功能，同時，維生素 C能阻止黑色素的形成，從而保護(hù) 皮膚；膳食纖維具有清潔消化壁和增強(qiáng)消化的功能；黃酮可改善血液循環(huán)，其中抗癌和抗 氧化功能是不言而喻。因此，豐富且有益的營養(yǎng)成分增強(qiáng)了本發(fā)明的甜橙辣椒油的助消化、 抗菌解毒的保健功效。
[0025] 本發(fā)明的甜橙辣椒油基本采用天然植物制成，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的甜橙辣椒油 的降脂降壓的保健功效。同時，簡單的工藝流程，易控制的技術(shù)參數(shù)為辣椒加工工藝省時省 力。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0027] 實施例1
[0028] -種甜橙辣椒油，其原料的重量份配比為387份朝天椒，128份番茄，53份甜橙，62 份生姜，15份食鹽，21份食用油。
[0029] 上述甜橙辣椒油的制備方法，包括以下步驟：
[0030] (1)番茄、甜橙預(yù)處理：將番茄、甜橙按上述重量份配比分別進(jìn)行稱取、清洗、去 皮、切塊步驟后，加入總固形物重量3. 2倍的水，煮沸23min，冷卻至常溫，進(jìn)行過濾，獲得濾 汁和混合物，將混合物濃縮至水分含量為9. 5% ;
[0031] (2)朝天椒、生姜預(yù)處理：將朝天椒、生姜按上述重量份配比分別進(jìn)行稱取、清洗、 混合后蒸煮、抽濾、粉碎；
[0032] (3)將食用油置于油鍋中進(jìn)行加熱處理，待油溫為113°C，加入經(jīng)過預(yù)處理的朝天 椒炒制7min，再加入濃縮的混合物攪拌炒制llmin，其次，加入食鹽炒制2min，進(jìn)行冷卻處 理，獲得甜橙辣椒油。
[0033] 所述的步驟（1)中總固形物為番茄和甜橙。
[0034] 所述的步驟（1)中煮沸是以升溫速度為2°C /min升溫處理至沸騰，并控制最終加 熱溫度為78 °C。
[0035] 所述的步驟（2)中混合后蒸煮是將朝天椒和生姜放入濾汁中從常溫按照升溫速 度為2°C /min升溫處理23min，并控制最終溫度為47°C。
[0036] 所述的步驟（2)中抽濾采用真空抽濾至水分含量為1. 5%。
[0037] 所述的步驟（2)中抽濾的系統(tǒng)真空度為6. 3kPa。
[0038] 所述的步驟（3)中冷卻處理是將炒制的甜橙辣椒油置于恒溫冰柜中冷卻2. 5h，其 中，箱內(nèi)溫度為2°C。
[0039] 實施例2
[0040] -種甜橙辣椒油，其原料的重量份配比為269份朝天椒，74份番茄，102份甜橙，16 份生姜，34份食鹽，26份食用油。
[0041] 上述甜橙辣椒油的制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)番茄、甜橙預(yù)處理：將番茄、甜橙按上述重量份配比分別進(jìn)行稱取、清洗、去 皮、切塊步驟后，加入總固形物重量5. 2倍的水，煮沸30min，冷卻至常溫，進(jìn)行過濾，獲得濾 汁和混合物，將混合物濃縮至水分含量為4% ;
[0043] (2)朝天椒、生姜預(yù)處理：將朝天椒、生姜按上述重量份配比分別進(jìn)行稱取、清洗、 混合后蒸煮、抽濾、粉碎；
[0044] (3)將食用油置于油鍋中進(jìn)行加熱處理，待油溫為92°C，加入經(jīng)過預(yù)處理的朝天 椒炒制6min，再加入濃縮的混合物攪拌炒制8min，其次，加入食鹽炒制2. 5min，進(jìn)行冷卻處 理，獲得甜橙辣椒油。
[0045] 所述的步驟（1)中總固形物為番茄和甜橙。
[0046] 所述的步驟（1)中煮沸是以升溫速度為2°C /min升溫處理至沸騰，并控制最終加 熱溫度為42 °C。
[0047] 所述的步驟（2)中混合后蒸煮是將朝天椒和生姜放入濾汁中從常溫按照升溫速 度為2°C /min升溫處理34min，并控制最終溫度為66°C。
[0048] 所述的步驟（2)中抽濾采用真空抽濾至水分