一種食品一體加工的實現方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品一體加工的實現方法，適用于油炸食品工業(yè)化生產。
【背景技術】
[0002]目前油炸食品工業(yè)化生產時還需采用多種設備完成最終的油炸及上料作業(yè)工序，這樣不僅加工效率低，而且加工質量也無法保持，容易影響后續(xù)生產工序的順利進行，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產。因此，針對上述問題是本發(fā)明研宄的對象。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有的技術不足，本發(fā)明提供了一種食品一體加工的實現方法。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實現:一種食品一體加工的實現方法，包括油炸機架和上料機架，所述油炸機架的一側設有油鍋，所述油炸機架的另一側設有輸送網帶，所述油鍋上設有一鍋蓋，其特征在于:所述鍋蓋上設有一進料口，所述油鍋內設有一外端連接到油鍋內壁上的螺旋狀隔板，位于螺旋狀隔板所形成的油鍋槽道內安設有電加熱元件，位于螺旋狀隔板中心的油鍋上設有一進油口，位于螺旋狀隔板外端的油鍋上設有一出油口，所述進油口與一輸油泵的出油口管路連接，所述出油口與一固連于油鍋下方油鍋機架上的油體暫存罐管路連接，所述油體暫存罐與所述輸油泵的進油口管路連接；所述油體暫存罐設置有一冷卻裝置，用于冷卻回流的油溫；從油鍋的進油口至油鍋的出油口的螺旋狀油路上設有三個成120度分布的第一至第三油速調節(jié)機構，每個油速調節(jié)機構位于不同的一圈螺旋狀油路上，所述第一至第三油速調節(jié)機構均包括一轉動連接于油路螺旋狀隔板上的調速轉軸及徑向連接于調速轉軸上的葉片，所述調速轉軸的一側端部上連接有調速從動齒輪，所述調速從動齒輪由設于鍋蓋上的步進電機輸出軸上的調速主動齒輪嚙合驅動，所述鍋蓋上對應每個油速調節(jié)機構開設有一用以貫穿主動齒輪的通口，位于出油口處的油鍋內固設有一具有若干漏油孔的斜盤，所述斜盤的一側浸沒于油體內，所述斜盤的另一側伸出油鍋且位于輸送網帶的進料側上方，所述斜盤中部轉動連接一起送轉軸，所述起送轉軸沿徑向連接有若干位于斜盤端面上的弧形狀漏勺，位于斜盤處的鍋蓋上開設有一以便漏勺轉動的開口，位于輸送網帶上方的斜盤上開設有下料槽道，所述輸送網帶的出料側的下方設有一固定于上料機架上的傾斜狀布設的篩網，所述篩網的中部上方設有一轉動連接于上料機架上的滾筒，所述滾筒內部具有用以安設孜然粉的型腔，所述滾筒上設有沿徑向布設且與滾筒型腔聯通的若干出料通孔，所述滾筒的型腔內固連有一圈傾斜布設的孜然粉篩網，所述滾筒的一側端面上開設有位于孜然粉篩網進料側的投料通口，所述滾筒的另一側端面上開設有位于孜然粉篩網出料側的廢料通口，所述投料通口及廢料通口上分別設有開合蓋板，所述篩網的出料側上連接有用以收集食品的收集槽，位于篩網下方的上料機架上設有回收槽。
[0005]在本發(fā)明一實施例中，所述進油口與一輸油泵的出油口管路連接，所述出油口與一固連于油鍋下方油炸機架上的油體暫存罐管路連接，所述油體暫存罐與所述輸油泵的進油口管路連接。
[0006]在本發(fā)明一實施例中，所述油鍋的出油口上設有一層濾網，所述油鍋的進油口與所述輸油泵的出油口之間還設有一用以控制油體流向的單向閥。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，位于輸送網帶的下方的油炸機架上設有一用以回收油體的油槽。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，所述起送轉軸上端設有一起送從動皮帶輪，所述起送從動皮帶輪經皮帶傳送機構與設于油鍋側壁上的起送電機驅動連接。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述滾筒由設于工作機架上的電機經皮帶輪機構驅動轉動，位于篩網兩側的工作機架上分別設有一支桿，兩支桿之間架設所述的滾筒。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，所述冷卻裝置為一水冷循環(huán)裝置；所述油鍋槽道包括進油區(qū)、第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)、預冷區(qū)以及出油區(qū)；所述進油口設置于進油區(qū)；所述出油口設置于出油區(qū)；所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)各自對應設置有第一電加熱元件、第二電加熱元件、第三電加熱元件；所述第一油速調節(jié)機構設置于第一加熱區(qū)，第二油速調節(jié)機構設置于第二加熱區(qū)，第三油速調節(jié)機構設置于第三加熱區(qū)。
[0011]在本發(fā)明一實施例中，所述機架上設置有一控制盒，所述控制盒內設置有控制電路，所述控制電路包括一 MCU，所述MCU連接有第一至第三電加熱元件的驅動電路、與第一至第三油速調節(jié)機構對應的第一至第三步進電機的電機驅動電路、用于檢測第一加熱區(qū)油溫的第一溫度傳感器、用于檢測第二加熱區(qū)油溫的第二溫度傳感器、用于檢測第三加熱區(qū)油溫的第三溫度傳感器、用于檢測進油區(qū)油溫的第四溫度傳感器、用于檢測預冷區(qū)的第五溫度傳感器、用于檢測出油區(qū)的第六溫度傳感器以及輸油泵驅動電路。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，所述MCU根據第一至第五溫度傳感器采集的溫度數據控制所述第一至第三步進電機以及第一至第三電加熱元件工作，其控制策略包括:
策略一、當第一溫度傳感器檢測到第一加熱區(qū)油溫低于溫度Tl，則MCU控制第一步進電機轉速提升到VI，同時提高第一電加熱元件的加熱功率；當第一溫度傳感器檢測到第一加熱區(qū)油溫高于溫度Tl，則MCU控制第一步進電機轉速減至V，并加大輸油泵的功率，以提高油路循環(huán)速度，使第一加熱區(qū)油溫保持在Tl ;
策略二、當第二溫度傳感器檢測到第二加熱區(qū)油溫低于溫度T2，則MCU控制第二步進電機轉速提升到V2，同時提高第二電加熱元件的加熱功率；當第二溫度傳感器檢測到第二加熱區(qū)油溫高于溫度T2，則MCU控制第二步進電機轉速減至V，并加大輸油泵的功率，以提高油路循環(huán)速度，使第二加熱區(qū)油溫達保持在T2 ;
策略三、當第三溫度傳感器檢測到第三加熱區(qū)油溫低于溫度T3，則MCU控制第三步進電機轉速提升到V3，同時提高第三電加熱元件的加熱功率；當第三溫度傳感器檢測到第三加熱區(qū)油溫高于溫度T3，則MCU控制第三步進電機轉速減至V，并加大輸油泵的功率，以提高油路循環(huán)速度，使第三加熱區(qū)油溫達保持在T3 ;上述策略的優(yōu)先等級為:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明構造簡單，操作便捷，一體化程度高，能有效滿足食品工業(yè)生產需求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明方法流程示意圖， 圖2為本發(fā)明實施例整體結構示意圖，
圖3為本發(fā)明實施例斜盤部分的俯視結構示意圖，
圖4為本發(fā)明實施例油鍋部分的結構剖視示意圖，
圖5為本發(fā)明實施例油鍋部分的俯視結構示意圖，
圖6為本發(fā)明實施例滾筒部分的結構剖視示意圖，
圖7為本發(fā)明另一實施例油鍋部分的俯視結構示意圖，
圖8為本發(fā)明油鍋控制電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0015]參考圖1至圖8，本發(fā)明涉及一種食品一體加工的實現方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟SOl:提供一食品一體加工裝置，該食品一體加工裝置包括油炸機架I和上料機架2，所述油炸機架的一側設有油鍋3，所述油炸機架的另一側設有輸送網帶4，所述油鍋上設有一鍋蓋5，所述鍋蓋上設有一進料口 6，所述油鍋內設有一外端連接到油鍋內壁上的螺旋狀隔板7，位于螺旋狀隔板所形成的油鍋槽