堅果剝殼機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備，尤其涉及一種堅果剝殼機。
【背景技術】
[0002]目前堅果類去殼通常采用將堅果煮熟后炒制，靠自身膨脹開殼，或者是采用滾子碾壓的方法，來進行剝殼處理。參閱圖1和圖2所示，顯示了現有的一種堅果剝殼機的示意圖。如圖1和圖2所示，現有的堅果剝殼機包括機架1、驅動機2、振動給料機3、入料機4、導向槽5、扶正裝置6、壓輥7、出料斗8、壓輥間隙9、扶正片10、以及支撐板11，該堅果剝殼機的使用過程為:在振動給料機3的作用下將堅果從入料機4進入到導向槽5中，通過入料機4和導向槽5控制進料的數量，防止將扶正裝置6堵塞，通過扶正裝置6將堅果扶正，使得堅果進入壓輥間隙9，通過兩個壓輥7相互轉動擠壓壓輥間隙9內的堅果進行開殼，開殼后的果殼和果仁通過出料斗8排出。
[0003]現有的剝殼機因沒有雜質去除裝置，而容易堵塞；堅果的大小不一，容易造成果仁被壓碎的現象，小的堅果還可能擠壓不到，造成剝殼效果不佳；沒有果殼和果仁的分離裝置，為使用者帶來分離果殼和果仁的麻煩。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種堅果剝殼機，可以解決現有剝殼機容易堵塞、剝殼時容易產生果仁被壓碎、剝殼效果不佳、以及果殼和果仁未分離等的問題。
[0005]實現上述目的的技術方案是:
本發(fā)明一種堅果剝殼機，包括:
箱體，頂部設有箱蓋；
設于所述箱蓋上的加料裝置，底部設有與出料口連通的導向裝置，所述導向裝置適配于堅果的形狀；
設于所述箱體內的剝殼裝置，包括可移動地設于所述箱體底部的調節(jié)機構和與所述調節(jié)機構相對設置的擠壓機構；所述調節(jié)機構設于所述導向裝置的下方，以接收所述導向裝置傳送的堅果；所述調節(jié)機構和所述擠壓機構之間留設有間隙，通過調節(jié)機構的移動調節(jié)所述間隙，以令所述間隙適配于所述堅果的果仁的大?。凰鰯D壓機構間歇地擠壓所述調節(jié)機構，對所述調節(jié)機構上的所述堅果進行擠壓剝殼；以及與所述剝殼裝置連接的分離裝置，對經擠壓剝殼處理的堅果中的果仁和果殼進行分離。
[0006]采用調節(jié)機構和擠壓機構間設置適配果仁大小的間隙，可以避免堅果在剝殼過程中產生果仁被壓碎的現象，且針對不同大小的果仁還可以對間隙進行調節(jié)，使得本發(fā)明的剝殼機適用于不同大小的堅果，應用范圍廣，調節(jié)方便。擠壓機構間歇地對調節(jié)機構上的堅果進行擠壓，可以有效保證堅果的剝殼效果。采用分離裝置對果殼和果仁進行分離，可以方便的得到果仁，為使用者帶來了便利。加料裝置帶有進料篩和振動功能，有效避免了進料過程中的堵塞現象。
[0007]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述調節(jié)機構包括滑設于所述箱體底部的支架、斜向固定于所述支架上的滑軌架、設于所述滑軌架上的滑軌、以及穿設固定于所述箱體上的調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿穿設所述支架且螺合于所述支架上的螺孔，所述調節(jié)螺桿于所述箱體的一側部設有旋轉手柄，通過所述旋轉手柄旋轉所述調節(jié)螺桿，使得所述螺孔帶動所述支架于所述箱體的底部沿所述調節(jié)螺桿進行移動。
[0008]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述滑軌上設有適配于所述堅果形狀的滑槽，使得所述堅果側向立設于所述滑槽內。
[0009]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述滑軌的背面設有向所述滑軌架延伸的限位板，所述限位板和所述滑軌架的底部之間設有壓簧；所述滑軌的頂部設有第一電磁鐵，所述滑軌架的頂部設有與所述第一電磁鐵對應的第二電磁鐵，所述第二電磁鐵上設有控制為所述第一電磁鐵和所述第二電磁鐵供電的電路的通電開關，所述通電開關設于與所述第一電磁鐵相對應的側面上。
[0010]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述滑軌的一端穿設所述箱體，且位于所述箱體的外側。
[0011]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述擠壓機構包括適配于所述滑軌的壓板和與所述壓板連接的凸輪驅動裝置，所述凸輪驅動裝置設于所述箱體上，所述壓板懸空位于所述滑軌的上方，且與所述滑軌之間形成所述間隙。
[0012]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述凸輪驅動裝置包括電機、傳動軸、以及凸輪，所述電機固定于所述箱體上，通過皮帶驅動連接所述傳動軸，所述傳動軸穿設所述凸輪的一端，所述凸輪的另一端套設于所述壓板頂部的固定軸上，通過所述傳動軸帶動所述凸輪轉動，使得所述壓板間歇地向所述滑軌方向運動。
[0013]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述加料裝置包括加料斗、設于所述箱蓋頂面和所述加料斗底部的彈簧、設于所述加料斗底部的第三電磁鐵、設于所述箱蓋頂面的第四電磁鐵、以及嵌設于所述加料斗內的進料篩；所述第四電磁鐵適配于所述第三電磁鐵，所述第四電磁鐵上相對于所述第三電磁鐵的側面上設有通電開關，所述通電開關控制為所述第三電磁鐵和所述第四電磁鐵供電的電路；所述進料篩的篩孔適配于所述堅果的大小。
[0014]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述導向裝置包括多個適配于所述堅果形狀的導向槽，所述導向槽設于所述加料斗的出料口處，通過所述導向槽使得所述堅果呈豎向狀態(tài)傳送。
[0015]本發(fā)明堅果剝殼機的進一步改進在于，所述分離裝置包括與所述剝殼裝置連接的果殼篩、設于所述果殼篩下方的果仁篩、驅動所述果殼篩振動的第一驅動裝置、以及驅動所述果仁篩的第二驅動裝置，所述果殼篩的篩孔大小適配于所述果仁的大小，所述果仁篩的篩孔小于所述果仁的大小。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有堅果剝殼機的俯視圖；
圖2為現有堅果剝殼機的立體結構示意圖； 圖3為本發(fā)明堅果剝殼機的立體結構示意圖；
圖4為本發(fā)明堅果剝殼機的側視圖；
圖5為本發(fā)明堅果剝殼機的第一側面剖視圖；
圖6為本發(fā)明堅果剝殼機的第二側面剖視圖；
圖7為本發(fā)明堅果剝殼機中箱體的結構示意圖；
圖8為本發(fā)明堅果剝殼機中箱蓋和加料裝置的結構示意圖；
圖9為本發(fā)明堅果剝殼機中支架的結構示意圖；
圖10為本發(fā)明堅果剝殼機中滑軌架的結構示意圖；
圖11為本發(fā)明堅果剝殼機中滑軌的結構示意圖；
圖12為本發(fā)明堅果剝殼機中壓板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]本發(fā)明堅果剝殼機適用于硬殼類的堅果，比如松子、榛子、核桃、栗子等干果，采用可調節(jié)的擠壓果殼的間隙以適配各種大小的果仁，在剝殼的過程中對堅果的果仁起到保護作用，避免了擠壓過程中果仁被壓碎的現象。采用擠壓機構間歇的擠壓堅果，有效保證堅果的剝殼效果，通過調整凸輪驅動裝置的電機，可以調整擠壓機構對堅果的擠壓頻率，對于較堅硬的堅果，可以將電機的轉速調快，實現在單位時間內對堅果的擠壓次數增加，提高堅果的破殼率，確保剝殼效果。結合分離裝置，通過將果殼和果仁的多次過濾，很方便的得到果仁，為使用者帶來極大的便利。下面結合附圖對本發(fā)明堅果剝殼機的結構進行說明。
[0019]參閱圖3，顯示了本發(fā)明堅果剝殼機的立體結構示意圖。參閱圖4，顯示了本發(fā)明剝殼機的側視圖。參閱圖5，顯示了本發(fā)明剝殼機第一側面的剖視圖。參閱圖6，顯示了本發(fā)明剝殼機的第二側面的剖視圖。下面結合圖3至圖6，對本發(fā)明堅果剝殼機的結構進行說明。
[0020]如圖3至圖6所示，本發(fā)明堅果剝殼機包括箱體11、箱蓋12、加料裝置13、導向裝置14、剝殼裝置15、以及分離裝置16，通過加料裝置13將堅果加入到剝殼機內，進而通過導向裝置14將堅果導入到剝殼裝置15內，經過剝殼裝置15對堅果進行擠壓剝殼，然后將分離的果仁和果殼送入到分離裝置16內進行分離處理，進而得到了堅果的果仁。
[0021]結合圖7所示，箱體11具有容腔，容腔的頂部為開口結構，底部設有架體112，通過架體112將箱體11支設于支撐面上，容腔的底面設有移動槽111，供設置剝殼裝置15。
[0022]如圖3和圖8所示，箱蓋12蓋設于箱體11上，箱蓋12和箱體11的連接端面上設有