一種成品面條的加工流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工流程，特別涉及一種成品面條的加工流程，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]面條是一種細(xì)若發(fā)絲、潔白光韌，并且耐存、耐煮的手工面食，有圓而細(xì)的，也有寬而扁的，主要品種有普通面條、花色面條、手工面條等；按輔料的品種分有雞蛋面條、西紅柿面條、菠菜面條、胡蘿卜面條、海帶面條、賴氨酸面條等。目前，面條已形成主食型、風(fēng)味型、營養(yǎng)型、保健型等共同發(fā)展的格局。面條因口感好、食用方便、價(jià)格面條低、易于貯存，一直是人們喜愛的主要面食之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明基于現(xiàn)有的面條加工方法，采用創(chuàng)新性的科學(xué)原理，提出了一種成品面條的加工流程，其加工后的面條耐煮、筋道，口味更好。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種成品面條的加工流程，其加工流程是采用以下步驟來實(shí)現(xiàn)的。
[0005](I)和面:和面要求〃四定〃，即:面粉、食鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%?32%，面團(tuán)含水量不低于31%;力口水溫度宜控制在30°C左右；和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。(2)熟化:采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10?15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用。(3)切條:面刀的槽寬有1、1.5、2、3、6毫米，根據(jù)需要使用不同槽寬的面刀。
[0006](4)壓片:一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下:壓延倍數(shù):初壓面片厚度通常不低于4?5毫米，復(fù)合前相加厚度為8?10毫米，末道面片為I毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8?10倍，使面片緊實(shí)、光潔。
[0007](5)干燥:高溫快速干燥法是我國的傳統(tǒng)工藝，最高干燥溫度為50°C左右，距離為25?30米，時(shí)間約2?2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。
[0008](6)截?cái)?把干燥后的面條人工或用切面機(jī)切成長200毫米或240毫米的面條。
[0009](7)稱重、包裝:將截?cái)嗪蟮拿鏃l用紙或塑料袋裝成250克或500克包裝。截?cái)嗪笫Ｏ碌挠诿骖^用水浸泡后仍可以摻進(jìn)下一批面粉內(nèi)，作為面條的部分原料，但加入的量必須在15%以內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出的一種成品面條的加工流程，其方法科學(xué)合理，操作簡單，節(jié)省原料，并且極大節(jié)省了勞動(dòng)力，加工后的面條耐煮、筋道，口味更好，具有較大的推廣價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]一種成品面條的加工流程，其加工流程是采用以下步驟來實(shí)現(xiàn)的。
[0013](I)和面:和面要求〃四定〃，即:面粉、食鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%?32%，面團(tuán)含水量不低于31%;力口水溫度宜控制在30°C左右；和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。(2)熟化:采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10?15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用。(3)切條:面刀的槽寬有1、1.5、2、3、6毫米，根據(jù)需要使用不同槽寬的面刀。
[0014](4)壓片:一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下:壓延倍數(shù):初壓面片厚度通常不低于4?5毫米，復(fù)合前相加厚度為8?10毫米，末道面片為I毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8?10倍，使面片緊實(shí)、光潔。
[0015](5)干燥:高溫快速干燥法是我國的傳統(tǒng)工藝，最高干燥溫度為50°C左右，距離為25?30米，時(shí)間約2?2.5小時(shí)。具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)。
[0016](6)截?cái)?把干燥后的面條人工或用切面機(jī)切成長200毫米或240毫米的面條。
[0017](7)稱重、包裝:將截?cái)嗪蟮拿鏃l用紙或塑料袋裝成250克或500克包裝。截?cái)嗪笫Ｏ碌挠诿骖^用水浸泡后仍可以摻進(jìn)下一批面粉內(nèi)，作為面條的部分原料，但加入的量必須在15%以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種成品面條的加工流程，其特征在于:所述的加工流程是采用以下步驟來實(shí)現(xiàn)的: (I)和面:加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%?32%，面團(tuán)含水量不低于31% ;加水溫度宜控制在30°C左右；和面時(shí)間15分鐘；(2)熟化:采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10?15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大；(3)切條:面刀的槽寬有1、1.5、2、3、6毫米，根據(jù)需要使用不同槽寬的面刀； (4)壓片:一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下:壓延倍數(shù):初壓面片厚度通常不低于4?5毫米，復(fù)合前相加厚度為8?10毫米，末道面片為I毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8?10倍，使面片緊實(shí)、光潔； (5)干燥:高溫快速干燥法是我國的傳統(tǒng)工藝,最高干燥溫度為50°C左右,距離為25?30米，時(shí)間約2?2.5小時(shí)，具有投資小、干燥快等優(yōu)點(diǎn)； (6)截?cái)?把干燥后的面條人工或用切面機(jī)切成長200毫米或240毫米的面條； (7)稱重、包裝:將截?cái)嗪蟮拿鏃l用紙或塑料袋裝成250克或500克包裝，截?cái)嗪笫Ｏ碌挠诿骖^用水浸泡后仍可以摻進(jìn)下一批面粉內(nèi)，作為面條的部分原料，但加入的量必須在15%以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成品面條的加工流程，其加工流程是采用以下步驟來實(shí)現(xiàn)的。（1）和面：加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25％～32％，面團(tuán)含水量不低于31％；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時(shí)間15分鐘。（2）熟化：時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。（3）切條：面刀的槽寬有1、1.5、2、3、6毫米，根據(jù)需要使用不同槽寬的面刀。（4）壓片：一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行。（5）干燥：高溫快速干燥法最高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時(shí)間約2～2．5小時(shí)。（6）截?cái)啵喊迅稍锖蟮拿鏃l人工或用切面機(jī)切成長200毫米或240毫米的面條。（7）稱重、包裝：將截?cái)嗪蟮拿鏃l用紙或塑料袋裝成250克或500克包裝。
【IPC分類】A23L1-16
【公開號】CN104686918
【申請?zhí)枴緾N201310657736
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】哈爾濱鑫紅菊食品科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日