專利名稱：用混合溶劑制備化生濃縮蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂化工或食品工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用混合溶劑制取花生濃縮蛋白的方法。
花生濃縮蛋白是一種用途廣泛的食品工業(yè)原料，可用于各種復合食品中，如面包等烘焙食品，以及作為肉制品和冰淇淋等的添加劑。
現(xiàn)有的花生濃縮蛋白的制備方法有以下幾種一種是醇洗法，即將脫紅衣花生仁經(jīng)預榨及浸出，制得脫脂花生粉，然后用醇溶解洗出脫脂花生粉中的糖類、灰份及微量成份，得到蛋白質(zhì)含量達70％左右的花生蛋白濃縮物。(Nagaraj，H.K.and Subramanian，N.J.Food Sic Technol 1974.11)該法所得產(chǎn)品色澤、風味較好，但由于醇的作用，使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，制成品的水溶性很差。另一種是水劑法；即以水為溶劑將脫紅衣花生仁中的油脂和蛋白質(zhì)同時浸提出來，經(jīng)離心分離，破乳化和干燥等單元操作制得花生蛋白濃縮物和花生油(糧油食品科技1993，NO3，中國脂(增刊)1992)該法雖然能夠同時提取油脂和蛋白質(zhì)，其不足之處是，制造過程中蛋白質(zhì)易被微生物污染，產(chǎn)品含油較高，而降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且大量廢水難以處理。
本發(fā)明就是為克服上述不足而研究的一種用混合溶劑制備花生濃縮蛋白的方法。
本發(fā)明的目的可以通過下述措施來達到花生經(jīng)清理、加熱、冷卻、脫去紅衣、軋胚、蒸炒和預榨制取一部分油脂，然后接著用混合溶劑浸出(萃取)花生仁餅中的油脂胚和可溶性糖類，然后將花生粕制取花生濃縮蛋白；采用的混合溶劑是由己烷和乙醇組成的混合物，己烷與乙醇的混合比例為1∶0.5～3(W/W)。
而且，預榨餅的水份含量在6％-14％(W/W)，預榨餅的殘油在15％(W/W)以下。浸出溫度為55℃-90℃，混合溶劑與預榨餅的比例1∶0.8～3(W/W)，浸出時間為60min-120min。
并且由浸出器出來的濕粕經(jīng)低溫脫溶裝置處理回收溶劑，制成花生濃縮蛋白。
而且，所浸出的混合油經(jīng)冷卻分層分為己烷相和乙醇相；己烷相經(jīng)蒸發(fā)、汽提回收己烷工藝過程制得花生油，乙醇相經(jīng)蒸餾工藝過程，回收乙醇并獲得糖漿，再經(jīng)糖餾工藝得濃乙醇。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點是1、可充分利用花生仁資源，可由花生預榨餅一步同時提取花生油和蛋白質(zhì)；2、所制備的花生濃縮蛋白，蛋白質(zhì)含量高、溶解性好、功能特性強、色澤和風味佳；3、工藝合理、簡單易行、制成品得率高、投資少；4、混合溶劑可回收循環(huán)使用，無環(huán)境污染。
以下結(jié)合附圖
詳述本發(fā)明。
附圖是本發(fā)明的工藝流程圖，參見附圖，花生仁經(jīng)分級篩清理除雜后，進行低溫快速烘干，使其水分含量降至10％(W/W)以下。然后經(jīng)磁力除鐵器除雜再經(jīng)冷卻后，進入膠礱谷機搓碾脫去紅衣皮。破碎花生仁軋胚后低溫蒸炒，經(jīng)預榨機榨出一部分花生油，使預榨餅殘油降至15％(W/W)以下。然后將預榨餅粉碎后進入浸出器，用己烷和乙醇組成的混合溶劑浸出，己烷與乙醇的混合比為1∶0.5～3(W/W)溶劑與預榨餅的比例為1∶0.8～3，浸出溫度55℃～90℃，浸出時間60min～120min。浸出后的濕粕經(jīng)低溫脫溶裝置回收混合溶劑，便制得花生濃縮蛋白。所浸出的混合油經(jīng)冷卻分層分離己烷相和乙醇相；己烷相再經(jīng)蒸發(fā)、汽提工藝過程回收己烷制得花生油，乙醇相經(jīng)蒸餾和精餾工藝過程分出乙醇和糖漿。
本實施例的最佳工藝參數(shù)是混合溶劑由己烷和乙醇按1∶1(W/W)的比例所組成，混合溶劑與預榨餅的比例為1∶1.5，浸出溫度60℃，浸出時間100min。
花生濃縮蛋白產(chǎn)品的質(zhì)量是粕蛋白質(zhì)含量≥70％(N×6.25％干基)殘油≤1％水份≤12％氮溶解度指數(shù)(NSI)≥80％上述附圖和最佳工藝參數(shù)是本發(fā)明實施例。
權(quán)利要求
1.用混合溶劑制取花生濃縮蛋白的方法。一種適用于油脂工業(yè)或食品加工的花生仁經(jīng)清理、加熱、冷卻、脫去紅衣、軋胚、蒸炒和預榨制取一部分花生油，然后用混合溶劑浸出(萃取)花生仁餅中的花生油和將花生粕制備成花生濃縮蛋白的方法，其特征在于所用的浸出溶劑是由己烷和乙醇組成的混合溶劑，己烷和乙醇的混合比例為1∶0.5～3(W/W)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用混合溶劑制取花生濃縮蛋白的方法，其特征在于進入浸出器預榨餅的水分含量在6％-14％，預榨餅的殘油在15％以下，浸出溫度55℃-90℃，混合溶劑與預榨餅的比例1∶0.8-3.0，浸出時間60-120min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于浸出器出來的濕粕經(jīng)低溫脫溶回收混合溶劑制得花生濃縮蛋白。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于混合油經(jīng)冷卻分離成己烷相和乙醇相，己烷相再經(jīng)蒸發(fā)汽提分離回收己烷并制得花生油，乙醇相經(jīng)蒸餾分離回收乙醇并制得糖漿，再經(jīng)精餾得濃乙醇。
全文摘要
花生仁經(jīng)清理、干燥、冷卻、脫紅衣、軋胚、蒸炒,預榨工藝制取一部分油脂,然后用乙醇的混合溶劑浸出預榨餅,己烷和乙醇的混合比例為1∶0.3～3(W/W),預榨餅的殘油< 15%,預榨餅的水分≤15%,浸出溫度55℃～90℃,浸出時間60min～120min,混合溶劑與預榨餅的比例為1∶0.8～3,濕粕經(jīng)脫溶劑制得花生濃縮蛋白?；旌嫌徒?jīng)冷卻分離成己烷相和乙醇相,己烷相經(jīng)蒸發(fā)、汽提回收己烷制得花生油,乙醇相經(jīng)蒸餾回收乙醇及糖漿,再經(jīng)精餾得濃乙醇。
文檔編號A23J1/00GK1196187SQ9710477
公開日1998年10月21日 申請日期1997年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月15日
發(fā)明者劉大川, 張維農(nóng), 胡小泓, 狄宗祿 申請人:武漢食品工業(yè)學院