專利名稱：糖廠酒精廢液循環(huán)利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬將糖廠酒精廢液循環(huán)利用于發(fā)酵酒精的方法。
為了實(shí)現(xiàn)綜合利用，許多糖廠都利用糖蜜生產(chǎn)酒精。在用糖蜜生產(chǎn)酒精過(guò)程中所產(chǎn)生的黑色廢液濃度為8～12BX，殘?zhí)?.0～2.0%，PH≈4.0，并含有2～4%的氮、磷、鉀等元素及約6%的有機(jī)物，糖廠每生產(chǎn)一噸酒精，可產(chǎn)生10～12噸上述的酒精廢液，這些廢液大多被排放棄之，不僅浪費(fèi)了資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。近年來(lái)，對(duì)處理廢液的研究工作越來(lái)越多。有的廠采用厭氧法處理。有的廠利用廢液再發(fā)酵生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白，雖然有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，但這種方法一次性投資較大，效益也不夠理想。還有的廠采用將廢液濃縮后燃燒處理的方法，這種方法對(duì)廢液的處理較徹底，但因廢液量大，濃縮耗能大，成本較高;也有人采用酒糟廢液全回流的方法處理，但這種方法用于回收糖廠糖蜜酒精廢液很難達(dá)到徹底消除廢液排放和成本降低的目的;還有的糖廠試圖將糖廠酒精廢液全部回收加入酒精生產(chǎn)循環(huán)中，但因液體中固溶物過(guò)多，酵母菌適應(yīng)不了，反而影響了正常的發(fā)酵。
本發(fā)明的目的是提供一種只需增加極少量的設(shè)備，而對(duì)其它工藝流程變動(dòng)不大的糖廠酒精廢液處理方法，采用這種方法，能使廢液排放量大大減少，并可提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明以如下方式實(shí)現(xiàn)其目的采用經(jīng)糖廠酒精廢液馴化的酵母，并以糖廠酒精廢液取代部分水稀釋糖蜜。酒精廢液與水的重量比可以是2∶3～3∶2。
采用本發(fā)明的方法利用酒精廢液再發(fā)酵生產(chǎn)酒精，只需在原工藝流程上增加極少量設(shè)備，可使酒精廢液排放量減少40～60%，減少了濃縮處理的能耗，且由于在發(fā)酵過(guò)程中酵母更多利用了廢液中的有用物質(zhì)，降低了生產(chǎn)酒精的原料消耗，并提高了發(fā)酵率，給生產(chǎn)帶來(lái)可觀的效益。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明


圖1是糖廠酒精廢液循環(huán)利用的方法工藝流程圖。
進(jìn)入1＃發(fā)酵罐的主要原料是經(jīng)馴化的酵母和稀釋的糖蜜;酵母先經(jīng)常規(guī)培養(yǎng)后再接入由等量酒精廢液和水稀釋的糖蜜培養(yǎng)基中培養(yǎng)馴化，并采用HCI將培養(yǎng)基的pH值調(diào)整至3.6～3.8。馴化后的酵母接入1＃發(fā)酵罐;稀釋的糖蜜原料可以是將酒精廢液和水的比例為2∶3～3∶2的混合液作為糖蜜的稀釋劑，在攪拌箱內(nèi)與糖蜜拌勻至濃度為17～20BX時(shí)即可連續(xù)流加至1＃發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，罐內(nèi)PH值控制在3.9。當(dāng)1＃發(fā)酵罐內(nèi)液體濃度降至10～12BX時(shí)，酒份可達(dá)4.5～6.0%，殘?zhí)?～5%;在將此部分產(chǎn)品輸入2＃發(fā)酵罐時(shí)，同時(shí)向2＃發(fā)酵罐流加由酒精廢液和水比例為2∶3～3∶2的混合液稀釋并在攪拌箱中拌勻了的、濃度為36～38BX的糖蜜液體繼續(xù)發(fā)酵，罐內(nèi)PH值控制在3.8。當(dāng)罐內(nèi)濃度為16～18BX時(shí)，酒份為5～7%，殘?zhí)菫?～7%。將此部分產(chǎn)物送至以后的各發(fā)酵罐按常規(guī)方法依次繼續(xù)發(fā)酵，直至得到成熟醪時(shí)再送入蒸餾塔蒸餾，得到產(chǎn)品酒精和酒精廢液，廢液可循環(huán)使用重新送至攪拌箱替代部分水稀釋糖蜜。當(dāng)由蒸餾塔排出的酒精廢液錘度達(dá)到20BX時(shí)，此廢液即不能再循環(huán)使用，而只能排放或濃縮處理?；厥昭h(huán)利用的酒精廢液如能經(jīng)過(guò)濾再使用，效果更好。
以下是本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例取經(jīng)高濃度馴化后的古巴1、2號(hào)酵母菌接入250ML三角瓶?jī)?nèi)，采用含瓊脂2%及少量其它元素和余量為含糖12%的米曲汁的常規(guī)培養(yǎng)基進(jìn)行36小時(shí)發(fā)酵后接入5000ML三角瓶，瓶?jī)?nèi)培養(yǎng)基成分為含糖50%的糖蜜量為18%(重量比，下同)，酒精廢液40%，水40%，余為常規(guī)生產(chǎn)用元素，用HCL調(diào)節(jié)PH值為3.7。經(jīng)36小時(shí)發(fā)酵后移入卡氏罐內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵36小時(shí)，罐內(nèi)培養(yǎng)基與5000ML三角瓶同。產(chǎn)出物接入1＃發(fā)酵罐。同時(shí)送入1＃發(fā)酵罐的發(fā)酵原料是經(jīng)由等量酒精廢液和水稀釋并拌勻了的、濃度為18BX的糖蜜液。1＃發(fā)酵罐內(nèi)PH值控制在3.9。當(dāng)發(fā)酵至罐內(nèi)液體濃度為11BX時(shí)，酒份為5.5%，殘?zhí)菫?%;產(chǎn)出物送至2＃發(fā)酵罐，同時(shí)向2＃發(fā)酵罐連續(xù)流加經(jīng)由等量酒精廢液和水稀釋并拌勻了的、濃度為35BX的糖蜜液，罐內(nèi)PH值控制在3.8，發(fā)酵至罐內(nèi)濃度為17BX時(shí)，酒份為6%，殘?zhí)?%，再輸出至以后其它發(fā)酵罐繼續(xù)發(fā)酵，至得到成熟醪時(shí)送往蒸餾塔蒸餾出酒精，排出的酒精廢液由專用泵泵出替代部分水稀釋糖蜜用。由于廢液的循環(huán)使用，廢液的錘度越來(lái)越高，當(dāng)錘度超過(guò)20BX時(shí)，廢液不能繼續(xù)循環(huán)利用而只能排出棄之或濃縮處理。但由于廢液的部分循環(huán)利用，使廢液排放量較使用常規(guī)方法減少了40～60%，且由于廢液中有用物質(zhì)如氨、磷、鉀等及廢液中的酸和糖份得到更充分的利用，減少了整個(gè)提取酒精流程中尿素、磷酸用量30～60%，酸也節(jié)約了20～40%，發(fā)酵率提高了1～3%，廢液中甘油含量比原來(lái)提高80%以上，達(dá)1.5%為利用這種廢液生產(chǎn)甘油提供了降低成本的有利條件。
權(quán)利要求
1.一種糖廠酒精廢液循環(huán)利用的方法，回收循環(huán)利用部分酒精廢液，其特征是采用經(jīng)糖廠酒精廢液馴化的酵母，并以糖廠酒精廢液取代部分水作為糖蜜的稀釋劑。
2.如權(quán)利要求1所述的糖廠酒精廢液循環(huán)利用的方法，其特征是在糖蜜的稀釋劑中酒精廢液與水的重量比可以是2∶3～3∶2。
全文摘要
一種糖廠酒精廢液循環(huán)利用的方法，采用經(jīng)糖廠酒精廢液馴化的酵母，并以糖廠酒精廢液取代部分水作為糖蜜稀釋劑，稀釋劑中酒精廢液與水的重量比可以是2∶3～3∶2。使用本法循環(huán)利用糖廠酒精廢液，可以減少40～60％的廢液排放量，減輕了廢液對(duì)環(huán)境的污染，減少了濃縮處理的能耗，并且在發(fā)酵過(guò)程中還相應(yīng)減少了各種原料消耗量，發(fā)酵率提高1～3％，排出的廢液中甘油含量比原來(lái)提高80％，給生產(chǎn)帶來(lái)可觀效益。
文檔編號(hào)C12N1/16GK1071697SQ9211020
公開(kāi)日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月7日
發(fā)明者黃敏 申請(qǐng)人:平果縣環(huán)境科技開(kāi)發(fā)公司, 黃敏