專利名稱：纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法及其制造裝置。
以往，以絞碎的水產(chǎn)品肉泥、肉丁等為原料而制造的肉泥制品中，魚糕、烤魚棒和魚肉腸等廣為人知，這類肉泥制品在市場(chǎng)上的供應(yīng)量最多，成為人們可口的食品。這類肉泥制品是將食鹽和適量的添加物和調(diào)味料添加于水產(chǎn)品的可食部分;然后進(jìn)行攪拌和絞碎，形成所謂的魚肉泥，對(duì)這種肉泥進(jìn)行成形加熱使其定形，形成一種有彈性的組織，通過(guò)這種定形，使蛋白質(zhì)結(jié)合成一種立體網(wǎng)狀組織，其特點(diǎn)是由此而具有一定程度的彈性。但是，最近隨著生活方式的西方化和多樣化，對(duì)食品的愛好也發(fā)生了變化，為了適應(yīng)這種變化，魚糕、烤魚棒和魚肉腸等水產(chǎn)品肉泥制品也有所改進(jìn)，但是還沒(méi)有從本質(zhì)上加以改進(jìn)。因此經(jīng)改進(jìn)的這類制品還照舊保留著結(jié)合成網(wǎng)狀的蛋白質(zhì)組織，未能滿足食品的西方化、多樣化要求，再?gòu)慕】捣矫娴男枰獊?lái)看，要求盡可能做到少鹽或無(wú)鹽，盡管如此，用水產(chǎn)品的可食用部分來(lái)制作肉泥時(shí)，總要添加較多的食鹽，使其具有一定的粘性，而這從健康角度上看是不符合要求的。
例如在特公昭64-27號(hào)公報(bào)和特開昭62-259565號(hào)公報(bào)中，報(bào)告了下述的水產(chǎn)品肉泥制品的制作方法。以水產(chǎn)品肉泥為原料，添加食鹽和添加物、調(diào)味料后進(jìn)行攪拌并絞碎，將此肉泥制成帶狀后加熱定形，制成類似魚糕的肉泥制品之后，再用刀等將此制品切斷，形成多條細(xì)長(zhǎng)的絲，然后，將這些細(xì)絲根據(jù)需要添加粘結(jié)劑，使其成為一個(gè)整體，制成人造的海扇干貝或松葉蟹的腿肉。但是，這類食品是，將普通的魚糕組織的肉泥制品機(jī)械地切斷，為了形成類似蟹腿肉的纖維組織，從外觀上雖然可以獲得難分真假的極其近似天然海扁干貝或松葉蟹腿肉，但是，即使各條長(zhǎng)絲系由細(xì)絲構(gòu)成，因細(xì)絲本身是蛋白質(zhì)結(jié)合成立體網(wǎng)狀的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，原封不動(dòng)地保留著所謂的魚糕組織，組織上與天然的海扇干貝和松葉蟹腿肉有本質(zhì)的不同，另外，魚糕組織的肉泥制品中含有大量的鹽分，這有損于健康。
針對(duì)上述情況，在特開昭63-68059號(hào)公報(bào)和特開昭63-68060號(hào)公報(bào)中提出了下述肉泥制品的制作方案為了使肉泥制品的組織本身近似于蟹腿肉或蝦肉組織，將蛋白質(zhì)配置成直線狀態(tài)，也就是說(shuō)，排列成直線性纖維狀。這些方法是利用以往攪拌制作面包面團(tuán)過(guò)程中采用的雙軸式擠壓機(jī)開發(fā)成功的，即在絞碎的魚肉等水產(chǎn)品原料中，添加添加物和調(diào)味料后，將經(jīng)攪拌成為溶膠化狀態(tài)的肉泥，加熱或調(diào)配成高粘度凝膠化物質(zhì)，并將它在一個(gè)雙軸式擠壓機(jī)中進(jìn)行攪拌、加熱、熔融，利用雙軸式擠壓機(jī)的剪切作用，將此加熱熔融物在蛋白質(zhì)分子配合妥當(dāng)之后沿直線方向擠出，此后，在水中分絲后，添加與混合含食鹽的水產(chǎn)品肉泥，形成所希望的形狀，將其定形之后，蒸煮加熱。這樣制取的肉泥制品與以前那種魚糕組織不同，其組織是將蛋白質(zhì)分子朝一個(gè)方向排列成線狀細(xì)絲，無(wú)差別地結(jié)合成為一個(gè)整體的組織，這種組織與蝦肉或蟹腿肉的組織相近似，在一定程度上達(dá)到了西方化、多樣化的目的。然而，這種方法是原封不動(dòng)地照搬雙軸式擠壓機(jī)混合、處理和制作面包面團(tuán)的技術(shù)，用雙軸式擠壓機(jī)攪拌處理代替面包面團(tuán)的水產(chǎn)品原料，形成具有方向性的細(xì)絲，將其分絲后進(jìn)行無(wú)方向性、無(wú)差別地結(jié)合。也就是說(shuō)，為了用雙軸式擠壓機(jī)來(lái)處理水產(chǎn)品原料，而使這種原料的特性接近于面包面團(tuán)，或是進(jìn)行預(yù)加熱，或添加淀粉和鹽分等添加物，調(diào)配成高粘度的原料。但是，盡管有無(wú)鹽的要求，可是如不添加鹽分，不會(huì)出現(xiàn)面包面團(tuán)那樣的粘性，因此，不能生產(chǎn)出無(wú)鹽的產(chǎn)品。此外，由于是高粘度的原料，雖然可以原封不動(dòng)地使用以往那種結(jié)構(gòu)的雙軸式擠壓機(jī)，但是破壞了蛋白質(zhì)分子的定向性，所以只能生產(chǎn)那種欠缺方向性的組織的制品，也就是說(shuō)，不能實(shí)現(xiàn)商品生產(chǎn)。因此，經(jīng)雙軸式擠壓機(jī)處理后，再在水中進(jìn)行攪拌分絲，并將含鹽分的魚肉泥作為粘結(jié)劑添加到此分絲物質(zhì)，經(jīng)攪拌成形后再進(jìn)行蒸煮制成肉泥制品。所以，這種方法在用雙軸式擠壓機(jī)處理后還須要進(jìn)行后處理，因而使生產(chǎn)工序變得復(fù)雜化，在后處理時(shí)，還不盡完善是，因要將已排列的組織特意分絲，并為了對(duì)此分絲物質(zhì)經(jīng)攪拌后再成型，就不能制取那種把與蛋白質(zhì)分子結(jié)合的細(xì)絲直線狀朝一個(gè)方向排列的制品。
下面擬進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。制作面包面團(tuán)和其它以小麥粉為主要成分的面團(tuán)用的以往那種擠壓機(jī)，主要由圓筒狀機(jī)筒和在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的螺旋軸構(gòu)成。在該螺旋軸上設(shè)有螺旋，利用該螺旋的作用來(lái)運(yùn)送主要由小麥粉組成的原料，在運(yùn)送過(guò)程中對(duì)各種成分進(jìn)行攪拌，形成所謂的合好的面團(tuán)。能對(duì)圓筒狀機(jī)筒內(nèi)的原料加熱，一般這種加熱，是由蒸汽或電加熱器，將圓筒狀機(jī)筒本身加熱，或把蒸汽等注入原料中進(jìn)行混合。圓筒狀機(jī)筒的前端呈收斂狀，并加工出噴嘴或小孔，由于前端是如此收斂的，所以原料在由螺旋葉片運(yùn)送期間。原料因被加壓而壓力升高。過(guò)去所用的擠壓機(jī)是在圓筒狀機(jī)筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置1根螺旋軸，即單軸式擠壓機(jī)，現(xiàn)在逐漸使用了原料運(yùn)送能力比單軸式擠壓機(jī)高的雙軸式擠壓器。這種雙軸式擠壓機(jī)可以根據(jù)原料特性和加工處理目的的不同換裝螺旋軸，由于它也能夠處理高油脂成分含量大的原料，所以用于制作面包面團(tuán)。
這種同方向旋轉(zhuǎn)型雙軸式擠壓機(jī)的代表例的局部圖，如

圖1所示，在圓筒狀機(jī)筒1內(nèi)配置2根相互朝相同方向旋轉(zhuǎn)的螺旋軸2、3。這2根螺旋軸2、3的螺旋21、31相互嚙合而旋轉(zhuǎn)，各個(gè)螺旋軸2、3的前端設(shè)有組合螺帽22、32。在組合螺帽22、32附近設(shè)有機(jī)筒口模4，大體在機(jī)筒口模4的中心部加工出小孔或噴嘴狀的排出口41。在圓筒狀機(jī)筒1內(nèi)的2根螺旋軸2、3按同一方向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)這種旋轉(zhuǎn)，利用各個(gè)螺旋21、31運(yùn)送原料期間，在將原料進(jìn)行攪拌和壓縮的同時(shí)，并由圓筒狀機(jī)筒1內(nèi)的加熱元件(圖中未示出)和各個(gè)螺旋21、23切斷材料時(shí)的內(nèi)部熱進(jìn)行加熱，原料(圖中未示出)進(jìn)入組合螺帽22、32與機(jī)筒口模4之間形成的間隙后，從外筒口模4上的排出口41被擠出。由于圓筒狀機(jī)筒1的前端由機(jī)筒口模4將其收斂，原料在運(yùn)送期間被加壓，如果這種壓力是來(lái)自雙軸式擠壓機(jī)的，就可以提高到超過(guò)蒸汽壓力的高壓，所以在圓筒狀機(jī)筒內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生蒸汽的沸騰或飛濺，但是，當(dāng)原料從機(jī)筒口模4上的排出口41擠出到大氣中時(shí)，由于原料膨化，并產(chǎn)生高壓蒸汽，所以原料容易飛散和變成細(xì)小的片狀，即發(fā)生沖洗現(xiàn)象。破壞了制品的成形性，特別是高粘度、水分少的原料，更加強(qiáng)了這種傾向，破壞了定向性，不能制成有規(guī)則的纖維結(jié)構(gòu)的制品。
為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，有的裝置在機(jī)筒口模4的排出口41處進(jìn)行冷卻。但是，即使采用這種冷卻，也不能完全避免沖洗現(xiàn)象的發(fā)生，反倒會(huì)出現(xiàn)下述弊端，即如果局部冷卻排出口41處，會(huì)將排出口41堵塞，圓筒狀機(jī)筒1內(nèi)的壓力會(huì)發(fā)生變化，有時(shí)會(huì)爆發(fā)性地排出原料，這樣，不能進(jìn)行排出量的控制，而且還不能制成所要求的形狀。
為了避免發(fā)生沖洗現(xiàn)象，在處理水產(chǎn)品原料的時(shí)候，在圓筒狀機(jī)筒的前端連接一根長(zhǎng)的管狀噴管，此噴管的前半部使原料保持溶融狀態(tài)，與此相反，在噴管的后半部卻將原料冷卻到100℃以下，以實(shí)現(xiàn)組織的纖維化。這種方法是美國(guó)專利第4816278號(hào)公報(bào)中報(bào)導(dǎo)的。但是，這種長(zhǎng)噴管雖然能夠一般地避免沖洗現(xiàn)象的發(fā)生，但冷卻區(qū)占長(zhǎng)噴管的一半還嫌短，不能滿足使原料具有直線狀定向性所需的長(zhǎng)度。另外，加設(shè)一根長(zhǎng)噴管，其前半部為加熱或溶融區(qū)，后半部為冷卻區(qū)，這樣，其長(zhǎng)度增大，接觸阻力變大，只靠雙軸式擠壓機(jī)的擠出力不能保證原料連續(xù)地穩(wěn)定地在長(zhǎng)噴管內(nèi)輸送。
本發(fā)明公開了下述方法。雙軸式擠壓機(jī)的前端通過(guò)一臺(tái)輸送泵連接到長(zhǎng)的冷卻區(qū)，將水產(chǎn)品原料加入雙軸式擠壓機(jī)的后端，將投入的水產(chǎn)品原料在雙軸式擠壓機(jī)中進(jìn)行攪拌、加壓和加熱熔融后，將此加熱熔融的原料擠出到冷卻區(qū)內(nèi)，在冷卻區(qū)的全長(zhǎng)內(nèi)進(jìn)行冷卻，特別值得提及的是，在雙軸式擠壓機(jī)前端保持150～260℃的溫度，而在冷卻區(qū)內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向，以0.05℃/cm～0.35℃/cm的溫度梯度，將加熱熔融的原料冷卻到60～110℃的溫度范圍。因此，如將水產(chǎn)品原料預(yù)先進(jìn)行加熱或蒸煮，使其呈凝膠化狀態(tài)，那么，在冷卻區(qū)中蛋白質(zhì)等成分配合成與中心軸平行的直線方向，形成許多細(xì)絲，從而制成由這些細(xì)絲組成的纖維狀組織的肉泥制品。此外，將水產(chǎn)品原料直接在溶膠化狀態(tài)下進(jìn)行處理的情況下，在冷卻區(qū)內(nèi)如果改變雙軸式擠壓機(jī)前端的加熱條件以及冷卻區(qū)的冷卻條件時(shí)，蛋白質(zhì)等成分將形成與半徑方向成一斜角定向的細(xì)絲，并可制成由這些細(xì)絲組成的纖維狀組織的肉泥制品。
對(duì)水產(chǎn)品原料來(lái)說(shuō)，既可以將食鹽添加于水產(chǎn)品的可食用部分，經(jīng)攪拌和絞碎作為有鹽絞碎魚末來(lái)使用，也可以不向水產(chǎn)品的可食用部分加鹽，經(jīng)攪拌和絞碎作為無(wú)鹽絞碎魚末來(lái)使用。
本發(fā)明提出的裝置具有下列各構(gòu)成部分雙軸式擠壓機(jī)，它設(shè)有2根同方向盤旋的螺旋，用該螺旋加壓輸送的水產(chǎn)品原料，經(jīng)攪拌、加壓和加熱熔融后，從雙軸式擠壓機(jī)前端擠出;分叉管，連接在上述雙軸式擠壓機(jī)前端，分為若干根支管;輸送泵，分別連接于各根分叉管前端。將來(lái)自雙軸式擠壓機(jī)的原料，以加熱熔融的狀態(tài)定量地輸送出去;冷卻區(qū)，一個(gè)個(gè)地連接于上述各輸送泵排出口處，并從周圍對(duì)由上述各輸送泵連續(xù)地輸送來(lái)的、且呈加熱熔融狀態(tài)的原料，緩慢地進(jìn)行冷卻。
因此，本發(fā)明的裝置，不管水產(chǎn)品原料的水分、粘度如何，即不管是呈凝膠化或溶膠化狀態(tài)，都能穩(wěn)定地、定量地、不間斷地輸送水產(chǎn)品原料，此外，通過(guò)調(diào)節(jié)輸送泵的轉(zhuǎn)速，改變長(zhǎng)冷卻區(qū)的冷卻條件，就能容易地制成許多細(xì)絲排成一個(gè)方向的纖維狀組織的肉泥制品。
下面對(duì)本說(shuō)明書的附圖作一簡(jiǎn)要說(shuō)明。
圖1是以往的雙軸式擠壓機(jī)的局部剖面圖。
圖2是本發(fā)明一實(shí)施例所涉及的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制作裝置的縱剖面圖。
圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例所涉及的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制作裝置的縱剖面圖。
圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例所涉及的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制作裝置的局部縱剖面圖。
圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例所涉及的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制作裝置的縱剖面圖。
圖6是用本發(fā)明提供的方法制成的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品一例的斜視圖。
圖7是從箭頭A-A方向切斷圖6制品的縱剖面圖。
圖8是從一個(gè)方向撕裂圖7所示纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的細(xì)絲時(shí)的說(shuō)明圖。
圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例所涉及的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的剖面圖。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方案如下。在圖2、3、4和5中，符號(hào)5都表示雙軸式擠壓機(jī)，這種雙軸式擠壓機(jī)5的構(gòu)成與圖1所示的以往那種雙軸式擠壓機(jī)相同。即如圖1所示，這種雙軸式擠壓機(jī)5系由圓筒狀機(jī)筒1和一對(duì)螺旋軸2、3構(gòu)成，2根螺旋軸2、3配置在圓筒狀機(jī)筒1內(nèi)，在各根螺旋軸2、3的周圍，分別盤旋著螺旋片21、31，而各螺旋片21、31相互嚙合。各根螺旋軸2、3都朝同一方向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)這種旋轉(zhuǎn)，將從機(jī)筒1后端(圖1中末示出)供給的水產(chǎn)品原料輸送到前端而不會(huì)倒流，在此輸送的過(guò)程中，水產(chǎn)品原料就被攪拌，并由設(shè)置在圓筒狀機(jī)筒1內(nèi)壁表面上的加熱元件(圖中未示出)進(jìn)行加熱，水產(chǎn)品原料通過(guò)這種加熱攪拌而變成熔融狀加熱物質(zhì)，失去了該水產(chǎn)品的組織，從大致設(shè)置在圓筒狀機(jī)筒1前端的機(jī)筒口模4的中心部的排出口被擠出來(lái)。排出口41加工成噴嘴狀或小孔狀。因此，由各根螺旋軸21、31輸送的水產(chǎn)品原料，在加壓狀態(tài)下被加熱熔融，并將這種加熱熔融物質(zhì)從排出口41擠出來(lái)。
雙軸式擠壓機(jī)5的前端，即排出口41，與至少設(shè)有若干根分管的分叉管61、62相連接。這類分叉管61、62的結(jié)構(gòu)不宜短，而如圖2和3所示，其結(jié)構(gòu)要長(zhǎng)，至少有1臺(tái)輸送泵與各分叉管61、62的前端相連接。即在圖2中，各分叉管61、62上分別連接著1臺(tái)輸送泵71、72;在圖3中，分別連接著2臺(tái)輸送泵71、72、73、74。各輸送泵71、72、73、74的形式是以能將流經(jīng)各根分叉管61、62而進(jìn)入泵的加熱熔融原料，穩(wěn)定地、定量地、不間斷地予以輸送者為宜，適合于這種形式的泵是容積泵，而其中以齒輪泵為宜。其理由是，容積泵適合于用轉(zhuǎn)子或齒輪將加熱熔融原料恒定地?cái)D出，容積泵中，市售的齒輪泵，價(jià)格很便宜，而且能夠?qū)崿F(xiàn)十分穩(wěn)定的輸送。
如上所述，雙軸擠壓機(jī)5的前端與若干根分叉管61、62連接，各根分叉管61、62設(shè)計(jì)得偏長(zhǎng)一些，如果在各根分叉管61、62的前端，安裝容積泵等輸送泵71、72、73、74，就可以解決雙軸式擠壓機(jī)5的排出口41部位發(fā)生的故障，并可以十分順利地向下述的冷卻區(qū)8、9輸送加熱熔融原料，在各冷卻區(qū)8、9內(nèi)，通過(guò)對(duì)輸送泵的轉(zhuǎn)速控制，在設(shè)定的冷卻條件下對(duì)加熱熔融原料進(jìn)行冷卻，從而可以制成如圖7和圖9所示具有纖維狀組織的水產(chǎn)品肉泥制品。
如上面所述，在雙軸式擠壓機(jī)中對(duì)水產(chǎn)品原料的攪拌、加熱、剪切和熔融，都是在相當(dāng)高的壓力下進(jìn)行的，雙軸式擠壓機(jī)內(nèi)的壓力要高于原料中所含水分的蒸汽壓力，高于蒸汽壓力時(shí)，雙軸式擠壓機(jī)中就不會(huì)發(fā)生水產(chǎn)品原料和加熱熔融原料的膨脹，或其中所含水分和濕氣的蒸發(fā)。然而，如圖1所示的以往那種雙軸式擠壓機(jī)，原料從排出口41擠出到大氣壓的環(huán)境下，在水分蒸發(fā)的同時(shí)，還發(fā)生加熱熔融原料膨脹，即發(fā)生所謂的破碎原料的現(xiàn)象，原料以小的片狀和塊狀被擠出，此時(shí)，加熱熔融原料是不連續(xù)地被擠出，不能做到穩(wěn)定地?cái)D出。針對(duì)這種情況，以往采用圖1所示的冷卻機(jī)筒口模4的辦法，或如美國(guó)專利第4816278號(hào)的說(shuō)明書所述，將前半段保持加熱狀態(tài)、后半段實(shí)行冷卻的噴管連接到雙軸式擠壓機(jī)的排出口。但是，前者是限于局部冷卻，因此反而發(fā)生排出口堵塞的情況。
后者由于噴管長(zhǎng)度大，其接觸阻力增大，只靠雙軸式擠壓機(jī)的擠出力，穩(wěn)定地?cái)D出在噴管中加熱熔融的原料是困難的。
因此，這些手段都不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即在適宜的冷卻條件下，將加熱熔融原料進(jìn)行緩慢冷卻，并制成具有圖8和圖9所示那種結(jié)構(gòu)的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明采取的方法如下。各根分叉管61、62的前端并不與冷卻區(qū)8、9直接連接，而是在各根分叉管61、62與冷卻區(qū)8、9之間，至少設(shè)置1臺(tái)輸送泵71、72、73、74，而且在結(jié)構(gòu)上將各根分叉管61、62的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)得較大。如將各冷卻區(qū)8、9設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，例如3-7m。因此，加熱熔融原料即使從雙軸式擠壓機(jī)5不連續(xù)地?cái)D壓到各根分叉管61、62，加熱熔融原料滯留在各根分叉管61、62內(nèi)的期間便消除了其不連續(xù)性，加熱熔融原料在不被冷卻的情況下，亦即在原有加熱熔融狀態(tài)下，均勻地且在整個(gè)長(zhǎng)度上填充到各根分叉管61、62之內(nèi)。此外如果各根分叉管61、62設(shè)計(jì)得短，就不能完全消除從雙軸式擠壓機(jī)擠出時(shí)的不連續(xù)性。但是，如果使各根分叉管61、62長(zhǎng)，就會(huì)在各根分叉管61、62中使雙軸式擠壓機(jī)5的擠出力完全消耗掉，從而也失去了向各冷卻區(qū)8、9輸送加熱熔融原料的能力。尤其是，由于冷卻區(qū)8、9是在整個(gè)長(zhǎng)度上被冷卻的，大幅度地提高了加熱熔融原料的粘性，從而使此冷卻區(qū)8、9的接觸阻力增大，因此不能將原料穩(wěn)定地輸送出去。根據(jù)這一情況，本發(fā)明采取的措施是，不是利用雙軸式擠壓機(jī)5的擠出力輸送加熱熔融原料到冷卻區(qū)8、9，而是靠設(shè)置在中間的輸送泵，將加熱熔融原料經(jīng)過(guò)各根分叉管61、62輸送到各冷卻區(qū)8、9去。采取這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除了可以順利地輸送以外，只改變各臺(tái)輸送泵71、72、73、74的轉(zhuǎn)速便可容易地實(shí)現(xiàn)對(duì)各冷卻區(qū)8、9冷卻速度的調(diào)節(jié)。
各根分叉管61、62上連接的冷卻區(qū)8、9，其長(zhǎng)度介于3-7m之間，但最好是在3.5-5.0m之間，并在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)能夠進(jìn)行冷卻。各冷卻區(qū)8、9均由雙層圓筒構(gòu)成，在內(nèi)管81、91與外管82、92之間形成冷卻水流路83、93。從各冷卻區(qū)8、9后端的供水口84、94，按箭頭所指方向?qū)肜鋮s水，從其前端的排水口85、95排出，冷卻水在流經(jīng)各個(gè)冷卻水流路83、93的過(guò)程中，對(duì)通過(guò)各根內(nèi)管81、91的加熱熔融原料從外表面進(jìn)行冷卻，如下文所述，蛋白質(zhì)分子以單一的方向性被排列起來(lái)，可以得到纖維狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
水產(chǎn)品原料在雙軸式擠壓機(jī)內(nèi)受到加熱熔融時(shí)，完全失去了其組織。這種加熱熔融原料受冷卻后，原料的粘性提高。這種高粘性原料具有堵塞后述的加熱熔融原料的作用，除能防止膨脹之外，還通過(guò)冷卻強(qiáng)制性地定向，加之，由于原料的移動(dòng)和來(lái)自半徑方向的冷卻會(huì)產(chǎn)生剪切力，這種剪切力的作用方向有助于定向。因此，在冷卻區(qū)8、9內(nèi)，如果對(duì)各臺(tái)輸送泵71、72、73、74的轉(zhuǎn)速、冷卻水的流量，冷卻水的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，就容易獲得圖7和9所示的按一個(gè)方向排列的纖維狀的物質(zhì)。此時(shí)的條件(雖然也可以根據(jù)上述條件來(lái)確定)最好為冷卻區(qū)8、9的長(zhǎng)度介于3-7m的范圍時(shí)，將入口溫度為150-200℃的加熱熔融原料，以0.05℃/cm-0.35℃/cm的溫度梯度進(jìn)行緩慢冷卻，在出口處冷卻到60-110℃。
對(duì)比圖2與圖3便可看出，圖2中在各根分叉管61、62上分別設(shè)有1臺(tái)輸送泵71、72，而圖3中則分別設(shè)有2臺(tái)輸送泵71、72、73、74。這些輸送泵71、72、73、74是向各冷卻區(qū)8、9內(nèi)輸送原料用的，但是如果采用圖3所示結(jié)構(gòu)，則容易調(diào)節(jié)輸往各冷卻區(qū)8、9的排出量，可以穩(wěn)定地提高方向性，容易獲得纖維組織的制品。
此外，如果改變冷卻區(qū)的排出部分的形狀，便可制成各種不同截面形狀的制品。
又如上述圖2及圖3中介紹了在雙軸式擠壓機(jī)的前端，通過(guò)若干根分叉管61、62，連接2臺(tái)輸送泵71、72、或4臺(tái)輸送泵71、72、73、74的例子，但如圖4及圖5所示，也可以將1根連通管63連接到雙軸式擠壓機(jī)5上，在該連通管63的前端，連接1臺(tái)或2臺(tái)以上的輸送泵71。如上所述，即便用1根連通管63進(jìn)行連接，如將此連通管設(shè)置得較長(zhǎng)，也能達(dá)到同樣效果，但與圖2及圖3所示的通過(guò)分叉管61、62進(jìn)行連接的情況相比，圖4及圖5中示例的生產(chǎn)效率低。
用1根連通管63把雙軸式擠壓機(jī)5連接到輸送泵71的例子中，圖5所示裝置是在輸送泵71與冷卻區(qū)8之間添加調(diào)味料、香辣料等添加料的示例。圖5的構(gòu)成如下將第1連通管10連接到輸送泵71的前端，將第2連通管11連接到第1連通管10的前端，將冷卻區(qū)8連接到第2連通管11的前端。在第1連通管10中間設(shè)有添加物注入口12，用管13將注入口12與添加物注入裝置14連結(jié)起來(lái)，此裝置14由電動(dòng)機(jī)15驅(qū)動(dòng)。并在第1連通管10與第2連通管11之間設(shè)有攪拌裝置16，此裝置16由電動(dòng)機(jī)17驅(qū)動(dòng)。如果設(shè)計(jì)成圖5所示的結(jié)構(gòu)，從輸送泵71輸送來(lái)的加熱熔融原料，從注入口12添加添加劑，然后再由攪拌裝置16攪拌均勻，連續(xù)不斷地送往冷卻區(qū)8。
如果使用上述那種制造裝置，就能由水產(chǎn)品制成如圖7所示的、蛋白質(zhì)配合而成的纖維狀細(xì)絲按同一方向、即與軸平行方向排列的纖維狀肉泥制品;還可以制成如圖9所示的、纖維狀細(xì)絲朝著中心軸，即按半徑方向或呈放射狀排列的纖維狀肉泥制品。
首先，在制作如前者那樣的纖維狀細(xì)絲平行排列的制品時(shí)，不要直接用溶膠狀態(tài)的水產(chǎn)品原料，而要用經(jīng)加熱后至少應(yīng)稍呈凝膠化的原料，將這種原料加入雙軸式擠壓機(jī)中進(jìn)行處理。即作為原料來(lái)說(shuō)，要以經(jīng)冷凍或未經(jīng)冷凍的水產(chǎn)品碎肉泥、肉丁及其它可食用部分為主要原料，并根據(jù)需要向它添加肥畜肉、淀粉、谷膠、大豆蛋白、動(dòng)物膠等作為副原料。用魚肉泥、魚肉丁作主原料時(shí)，與以往一樣，可以使用加了食鹽的魚肉泥、魚肉丁，但也可以使用無(wú)鹽或少鹽的魚肉泥、魚肉丁。這個(gè)理由是，如果使用圖2-5所示裝置，也能處理無(wú)鹽、粘性極低的魚肉泥、魚肉丁的緣故。此外，不論添加或不添加鹽分，調(diào)配魚肉泥、魚肉丁的方法與以往相同。例如，從水產(chǎn)品采集魚肉作為可食用部分，然后進(jìn)行漂洗和脫水后，為了防止肉質(zhì)劣化而添加和攪拌白糖、山梨糖醇、磷酸鹽，就能形成魚肉泥。但將漂洗和脫水后的魚肉，從以往那種魚肉碎丁制造裝置的篩子網(wǎng)目，切斷成直徑1cm以下的粒狀物并篩落下來(lái)的東西便是魚肉碎丁。這類魚肉泥和魚肉碎丁是要凍結(jié)起來(lái)貯藏的，但對(duì)冷凍的原料須先解凍，并根據(jù)需要添加蛋青、食鹽、淀粉、香辣料、調(diào)味料等添加物，再用靜切刀等絞碎，制成溶膠狀。這種溶膠狀原料，在80-90℃的溫度下加熱30-60分鐘，然后用足夠長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行定型，制成蛋白質(zhì)結(jié)合成立體網(wǎng)狀組織的水產(chǎn)品肉泥制品，即所謂的魚糕。此后，用切碎機(jī)或切刀將魚糕切成直徑1.0-3mm，最好是2.5mm左右的粒狀物。
其次、這樣將魚肉泥等加熱后的制品破碎成粒狀物，作為初步材料的水產(chǎn)品原料，并將這種原料供給圖2、3、4和5所示的雙軸式擠壓機(jī)5，在此雙軸式擠壓機(jī)5中進(jìn)行攪拌、加熱、熔融。
在雙軸式擠壓機(jī)5中的適宜的處理?xiàng)l件最好如下水產(chǎn)品原料的供給速度為60kg/h，各根螺旋軸的轉(zhuǎn)速為170-200rpm，壓力為5-20kg/cm2，圓筒狀機(jī)筒的溫度為150-260℃，筒中溫度在170-190℃以上，特別，在雙軸式擠壓機(jī)5內(nèi)從供給口到排出口之間保持一個(gè)溫度梯度。
這種經(jīng)加熱熔融的原料，在機(jī)筒口模處不被冷卻，并經(jīng)各條分叉管送入連通管。這些分叉管和連通管，如上所述，都是比較長(zhǎng)的。因此，初步材料的水產(chǎn)品原料雖然經(jīng)過(guò)預(yù)先加熱處理而變?yōu)楹可俚母哒承晕镔|(zhì)，但是，即使在含水量大的低粘性物質(zhì)的情況下，原料盡管從機(jī)筒口模的排出口不連續(xù)地?cái)D出來(lái)，然而，滯留在各條分叉管和連通管內(nèi)的期間這種不連續(xù)性就消失了，而是定量地流入輸送泵71、72、73、74，加熱熔融原料根據(jù)輸送泵的轉(zhuǎn)速按設(shè)定的速度供給冷卻區(qū)8、9。加熱熔融原料流入各個(gè)冷卻區(qū)8、9(假如其長(zhǎng)度介于3-7m之間)以后，才緩慢地被冷卻，而其冷卻條件是，保持一個(gè)0.05℃/cm-0.35℃/cm的溫度梯度，冷卻到60-110℃，圖6所示的棒狀件是制成的水產(chǎn)品肉泥的最終制品50。
圖6所示水產(chǎn)品肉泥制品50是一個(gè)斷面為圓的棒狀，其表面上覆蓋一層光滑的薄膜52，其內(nèi)部，如圖7所示，是由無(wú)數(shù)根直徑為微米級(jí)及毫米級(jí)的、通常為直徑1.0mm以下的細(xì)絲51結(jié)合而成。各條細(xì)絲51是按同一個(gè)方向，特別是按軸方向(即平行于中心軸方向)排列的。
因而在食用時(shí)，拿住細(xì)絲的一部分時(shí)，如圖8所示，可以撕裂，所以可以在適當(dāng)?shù)奈恢醚亻L(zhǎng)度方向隨意地撕裂食用。這種肉泥制品50的斷面形狀不限定于圓形，例如橢圓形、三角、四角、多角等角形、或空心的，都可成形。此外，肉泥制品50，其各條細(xì)絲51是按雙軸式擠壓機(jī)5的擠出方向，即沿軸方向排列的，各條細(xì)絲51之間有一定的結(jié)合強(qiáng)度，例如，放入水中進(jìn)行攪拌也不致出現(xiàn)分絲的程度。也就是說(shuō)，水產(chǎn)品原料主要是由通過(guò)加熱預(yù)先定形的粒狀物組成的，因此水分較少，而在雙軸式擠壓機(jī)中通過(guò)加熱攪拌形成的加熱熔融物，仍有粒狀物性質(zhì)的殘余，其粘度較大。因此在冷卻區(qū)內(nèi)緩慢冷卻期間，各成分具有按原料的移動(dòng)方向排列的傾向，基本上不按其它方向排列。如果在維持這種傾向的狀態(tài)下，使其冷卻凝固，那么，各個(gè)細(xì)絲沿軸方向連成長(zhǎng)纖維狀，各個(gè)細(xì)絲之間凝固后結(jié)合在一起。
其次，在制作蛋白質(zhì)等成分結(jié)合成的纖維狀細(xì)絲朝著半徑方向(即指向中心軸方向)特別是與半徑成一斜角的方向排列的纖維狀肉泥制品時(shí)，將水產(chǎn)品原料直接以溶膠狀態(tài)加入圖2、3、4和5所示的制造裝置中，改變雙軸式擠壓機(jī)的加熱條件和冷卻區(qū)的冷卻條件，將這些條件稍作低水平的控制，就能很容易地制作出來(lái)。
水產(chǎn)品原料與上述原料相同，以魚肉泥和魚肉碎丁為主原料，副原料與上述的相同，有肥畜肉、肉末、淀粉、谷膠、大豆蛋白、動(dòng)物膠等結(jié)合劑、調(diào)味料、著色劑以及其它一般使用的添加物等，這種情況下，不加食鹽可以形成無(wú)鹽魚肉泥和無(wú)鹽魚肉碎丁。此外，魚肉泥和魚肉碎丁可以按上述的與以往相同的方法制作，使其所含水份為70份以上，直接以溶膠狀態(tài)作為初步材料的水產(chǎn)品原料，用圖2、3、4及5所示的制造裝置進(jìn)行處理，對(duì)雙軸式擠壓機(jī)的加熱條件和各冷卻區(qū)的冷卻條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，制成圖9所示組織的水產(chǎn)品肉泥制品60，其外表面上覆蓋著一層光滑的薄膜62，內(nèi)部的各條細(xì)絲61與中心軸Y-Y成一傾角朝著半徑方向排列，形成恰似蟹腿肉的結(jié)構(gòu)。
一般來(lái)說(shuō)，利用雙軸式擠壓機(jī)進(jìn)行處理時(shí)，如果原料中所含水份多而粘度低，則使擠出成形特性降低，由于水份高，它所需的成形能量非常大。為了解決這個(gè)問(wèn)題，溶膠化狀態(tài)的原料，如上所述，最好通過(guò)加熱先凝膠化一次，使原料變?yōu)榈退指哒扯戎笤龠M(jìn)行處理為宜。但是，本發(fā)明的措施是，如圖2、3、4及5所示，將輸送泵71、72、73和74設(shè)置在通路中間，設(shè)置一個(gè)能在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行冷卻的冷卻區(qū)8、9，因而原料能直接以溶膠狀態(tài)進(jìn)行處理并可制成圖9所示那種組織的肉泥制品。也就是說(shuō)，原料為高水分、低粘度時(shí)，在受到緩慢冷卻的過(guò)程中，蛋白質(zhì)等成分的流動(dòng)性良好，從外表面開始受冷卻凝固而形成的各條細(xì)絲，因受剪切作用而朝著半徑方向排列，形成組織。此外，水分低于70份以下時(shí)，流動(dòng)性降低，因受冷卻而形成的各條細(xì)絲不朝半徑方向排列。此外，加鹽魚肉泥和魚肉碎丁，盡管有鹽溶性蛋白質(zhì)的溶出，仍含水分多，所以粘度低。當(dāng)采用不加鹽的魚肉泥和不加鹽的魚肉丁時(shí)，基本上沒(méi)有鹽溶性蛋白質(zhì)溶出，所以粘度低，可以保證蛋白質(zhì)等成分具有良好的流動(dòng)性。
此外，在直接使用溶膠化狀態(tài)的水產(chǎn)品原料時(shí)，使雙軸式擠壓機(jī)的加熱條件稍微偏高一些，比制取圖9所示那種結(jié)構(gòu)的條件高出10-20℃，并對(duì)冷卻區(qū)的冷卻條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，于是便可制成圖7所示那種結(jié)構(gòu)的肉泥制品。
不論在任何一種情況下，從冷卻區(qū)擠出的制品的斷面形狀，除了圓以外還可以制成任何一種形狀。
〔實(shí)施例1〕采集狹鱈魚的可食用部分，將其漂洗和脫水，將按重量比例計(jì)的5份山梨糖醇和0.2份磷酸鹽加入其中，充分地進(jìn)行攪拌和絞碎，將按重量比例計(jì)的3份淀粉加入其中，用靜切機(jī)充分地?cái)嚢琛Ｒ赃@樣制取的溶膠狀物為初步原料，投入圖2所示制造裝置的雙軸式擠壓機(jī)內(nèi)，在下列條件下進(jìn)行處理后，制成一種棒狀的肉泥制品(直徑約18mm)。
雙軸式擠壓機(jī)的原料供給量-60kg/h雙軸式擠壓機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)速-170～200rpm雙軸式擠壓機(jī)的機(jī)筒溫度(中間部位)-170℃(前端的排出口)-200℃冷卻區(qū)的尺寸-內(nèi)徑18mm×長(zhǎng)度4m此時(shí)采用的輸送泵是齒輪泵，通過(guò)對(duì)其轉(zhuǎn)速的控制，使原料的供給和流動(dòng)都保持穩(wěn)定狀態(tài)，且其運(yùn)轉(zhuǎn)是順利的。這時(shí)的原料在雙軸式擠壓機(jī)中得到完全的熔融和攪拌，在通過(guò)各根分叉管期間，加熱熔融物的溫度降到170℃，在冷卻區(qū)內(nèi)冷卻到95℃，冷卻時(shí)的溫度梯度為0.255℃/cm。在棒狀的肉泥制品表面上，覆蓋著一層光滑的表面薄膜，從其縱剖面可以看出，各條細(xì)絲的方向與中心軸平行，形成一個(gè)整齊的纖維狀組織，如圖7所示。品嘗結(jié)果表明，風(fēng)味和食感優(yōu)異，并如圖8所示，取棒狀肉泥制品的一部分進(jìn)行撕裂試驗(yàn)，其結(jié)果表明，能在細(xì)絲的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿其排列方向撕開，而未在中途拉斷。
取按上述方法制取的狹鱈魚魚肉泥50份，豬肉30份、水10份，食鹽2.6份，此外還添加香辣料、調(diào)味料及著色劑后，用靜切刀進(jìn)行攪拌，使其成為溶膠狀。然后將它在90℃下蒸煮60分鐘，使其凝膠化，再將此凝膠化物質(zhì)用切碎機(jī)切成直徑5mm的粒狀物。以此粒狀物質(zhì)為初步原料。在與上述條件相同的條件下，用圖2所示的裝置進(jìn)行處理后，制成了具有圖7所示組織的制品，將它截成適當(dāng)長(zhǎng)度，然后進(jìn)行包裝和殺菌，這樣就制作成一種其纖維可沿軸方向撕裂(如圖8)的新潮魚肉腸。
〔實(shí)施例2〕不使用狹鱈魚，而用水產(chǎn)品中屬于甲殼類的磷蝦和屬于軟體動(dòng)物的烏賊，將其可食用部分，如上所述，經(jīng)漂洗、脫水、攪拌、絞碎后制成魚肉泥，與實(shí)施例1一樣，向魚肉泥中添加食鹽、谷膠使其溶膠化，再將它加熱使其凝化后，用切碎機(jī)切成直徑2.0mm的粒狀物。
在與實(shí)施例1相同的條件下，用圖2所示制造裝置進(jìn)行處理后，制成了具有圖7所示那種組織的肉泥制品。
〔實(shí)施例3〕采集狹鱈魚的可食用部分，將此可食用部分與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行漂洗和脫水處理，將按重量比例的5份山梨糖醇和0.2份磷酸鹽加入其中后，經(jīng)攪拌和絞碎制成魚肉泥，將按重量比例的3份食鹽和3份淀粉加入該魚肉泥中，再用靜切刀充分?jǐn)嚢枋怪苣z化。這種溶膠化物質(zhì)中含有73%重量水分，將該溶膠狀物質(zhì)直接加入圖2所示的制造裝置的雙軸式擠壓機(jī)內(nèi)，在原料供給量為35kg/h、螺旋軸轉(zhuǎn)速為175rpm、圓筒狀機(jī)筒的中間溫度為170℃，前端的機(jī)筒排出口溫度為220℃的條件下進(jìn)行處理，在冷卻區(qū)中以0.325℃/cm的溫度梯度冷卻到950℃。
其結(jié)果表明，制成了棒狀肉泥制品，如圖9所示，這種肉泥制品的表面上覆蓋著一層光滑的表面薄膜，從其縱剖面上可以看出，具有各條細(xì)絲與半徑方向成一斜角排列的組織。取這種棒狀肉泥制品的一部分進(jìn)行撕裂試驗(yàn)表明，細(xì)絲是沿其排列方向，即與半徑方向成一斜角的方向撕開。
此外，不向上述肉泥添加食鹽，而只添加3份淀粉進(jìn)行攪拌后使其溶膠化，對(duì)這種原料進(jìn)行了與上述情況相同的處理，結(jié)果是制成了具有同樣組織的肉泥制品。
〔實(shí)施例4〕一種試樣是，在實(shí)施例2中制取的磷蝦肉泥和烏賊肉泥中，分別添加3份食鹽使其溶膠化;另一種試樣是不加食鹽使其溶膠化。將這些試樣與實(shí)施例2一樣，在機(jī)筒的中間溫度為165℃，前端的機(jī)筒排出口的溫度為200℃的條件下進(jìn)行處理，其結(jié)果表明，制成了具有圖9所示那種組織的棒狀肉泥制品。
權(quán)利要求
1.一種纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法，其特征在于在雙軸式擠壓機(jī)的前端連接著長(zhǎng)的冷卻區(qū)，將水產(chǎn)品原料加入雙軸式擠壓機(jī)的后端，將投入的以水產(chǎn)品為主要成分的水產(chǎn)品原料進(jìn)行攪拌、加壓和加熱熔融之后，將加熱熔融原料從上述雙軸式擠壓機(jī)的前端擠出，該加熱熔融原料短時(shí)間滯留聚集在上述雙軸式擠壓機(jī)的前端之后，被擠出到上述的長(zhǎng)冷卻區(qū)中，此后，對(duì)加熱熔融原料在上述冷卻區(qū)的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)緩慢地進(jìn)行冷卻，上述水產(chǎn)品原料的成份結(jié)合并排列成直線狀的許多細(xì)絲，并形成一種細(xì)絲按同一方向排列的纖維狀組織。
2.按權(quán)利要求1所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法，其特征在于使上述雙軸式擠壓機(jī)前端保持在150-260℃的溫度，將上述加熱熔融原料擠出到上述冷卻區(qū)之后，在上述冷卻區(qū)內(nèi)，在其長(zhǎng)度方向上以0.05℃/cm-0.35℃/cm的溫度梯度，將上述加熱熔融原料冷卻到60-110℃。
3.按權(quán)利要求1所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法，其特征在于上述水產(chǎn)品原料是呈溶膠化狀態(tài)的原料。
4.按權(quán)利要求1所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法，其特征在于上述水產(chǎn)品原料是從溶膠化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為凝膠化狀態(tài)的原料。
5.按權(quán)利要求1所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法，其特征在于上述水產(chǎn)品原料系由在水產(chǎn)品可食用部分中添加食鹽后攪拌和絞碎的加鹽魚肉泥，再根據(jù)需要配合的添加物和調(diào)味料所組成。
6.按權(quán)利要求1所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法，其特征在于上述水產(chǎn)品原料系由在水產(chǎn)品可食用部分中不添加食鹽而攪拌和絞碎的無(wú)鹽魚肉泥，再加上除去食鹽的添加物和調(diào)味料所組成。
7.一種纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造裝置，其特征在于設(shè)有下列諸構(gòu)成部分雙軸式擠壓機(jī)，設(shè)有同方向旋轉(zhuǎn)的2根螺旋，對(duì)由此螺旋加壓輸送的水產(chǎn)品原料進(jìn)行攪拌、加壓以及加熱熔融后，從其前端擠出;分叉管，連接在此雙軸式擠壓機(jī)的前端，分成若干根支管;輸送泵，分別連接在各根分叉管的前端，將來(lái)自上述雙軸式擠壓機(jī)的原料，保持其加熱熔融狀態(tài)下定量地輸送出去;冷卻區(qū)，一個(gè)個(gè)地連接在各輸送泵的排出口上，將由上述各輸送泵連續(xù)地輸送來(lái)的、且處于加熱熔融狀態(tài)的原料，從其周圍緩慢地進(jìn)行冷卻;
8.按權(quán)利要求7所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造裝置，其特征在于在上述雙軸式擠壓機(jī)的前端與上述冷卻區(qū)的后端之間，設(shè)置一根長(zhǎng)連接管將上述二者連接起來(lái)，而取代上述分叉管。
9.按權(quán)利要求7所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造裝置，其特征在于上述輸送泵系由容積式齒輪泵構(gòu)成。
10.按權(quán)利要求7所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造裝置，其特征在于在上述各分叉管與上述各冷卻區(qū)之間，設(shè)有若干臺(tái)上述輸送泵。
11.按權(quán)利要求7所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造裝置，其特征在于上述冷卻區(qū)是筒狀的，在其周圍設(shè)有環(huán)狀的冷卻水通路。
12.按權(quán)利要求7所述的纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造裝置，其特征在于上述冷卻區(qū)的長(zhǎng)度為3-7m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維狀水產(chǎn)品肉泥制品的制造方法及其制造裝置。其特征在于雙軸式擠壓機(jī)前端通過(guò)輸送泵連接到長(zhǎng)的冷卻區(qū)，將水產(chǎn)品原料加入雙軸式擠壓機(jī)后端，在擠壓機(jī)中進(jìn)行攪拌、加壓和加熱熔融后，將該原料擠出到冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)全長(zhǎng)內(nèi)進(jìn)行冷卻。本發(fā)明不管水產(chǎn)品原料是呈凝膠化或溶膠化狀態(tài)，都能穩(wěn)定地、定量地、不間斷地得到輸送；通過(guò)調(diào)節(jié)輸送泵的轉(zhuǎn)速，改變長(zhǎng)冷卻區(qū)的冷卻條件能制成細(xì)絲排成同一方向的纖維狀組織的肉泥制品。
文檔編號(hào)A23L1/00GK1047196SQ9010356
公開日1990年11月28日 申請(qǐng)日期1990年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月16日
發(fā)明者佐佐木勇, 吉岡武也, 高橋敏勝, 去川伸二 申請(qǐng)人:日本水產(chǎn)株式會(huì)社