專利名稱:一種生物飼料蛋白、其生產(chǎn)系統(tǒng)及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高蛋白含量的并具有一定生物活性的生物飼料蛋白。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:長(zhǎng)久以來(lái)致力于復(fù)合微生物發(fā)酵劑的研究和開發(fā)利用，申請(qǐng)人于2006年5月31日提交了申請(qǐng)?zhí)枮?00610083429. 7、名稱為“采用復(fù)合菌對(duì)餐廚有機(jī)廢棄物進(jìn)行資源循環(huán)處理的方法”的中國(guó)專利申請(qǐng)，此發(fā)明專利現(xiàn)已獲得授權(quán)，其中公開了一種復(fù)合菌，其含有以下菌種環(huán)狀芽孢桿菌、球形芽孢桿菌、堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌、施氏芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌，各個(gè)菌種可單獨(dú)地按常規(guī)方法從低溫保存的菌種中挑取菌種劃線接種到固體平板培養(yǎng)基，于合適條件下培養(yǎng)，待長(zhǎng)出菌落，再接種于液體培養(yǎng)基進(jìn)行振蕩培養(yǎng)，根據(jù)需要再進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)；上述培養(yǎng)的各菌種可以液體形式培養(yǎng)后，按環(huán)狀芽孢桿菌、球形芽孢桿菌、堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌、施氏芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌的活菌數(shù)的比例(0.8-1. I) (1.2-1.5) (1-1.2) (1.4-1.6) (2.2·-3) (1.2-1.5) (1-1.2) (O. 8-1. 2)，進(jìn)行混合制成液體發(fā)酵菌劑，于4°C保存?zhèn)溆?；也可單?dú)保存，即時(shí)混合、即時(shí)使用；也可將液態(tài)培養(yǎng)物冷凍干燥得到固體菌粉，制成固體形式的發(fā)酵菌劑。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)此復(fù)合菌能夠產(chǎn)生諸如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、幾丁質(zhì)酶等多種酶，可將有機(jī)物中的大分子蛋白和脂肪降解為小分子的多肽和寡糖，前述專利只將其利用于餐廚有機(jī)廢棄物的發(fā)酵處理上，申請(qǐng)人續(xù)之地深入研究發(fā)現(xiàn)此復(fù)合菌在代謝過程中其代謝活性和代謝產(chǎn)物對(duì)植物作物的生長(zhǎng)也有很好的促進(jìn)作用，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)提出了本申請(qǐng)。
本發(fā)明還涉及到申請(qǐng)人于2006年7月6日提交的專利號(hào)為200620124647. 6的中國(guó)實(shí)用新型專利“有機(jī)垃圾生化處理機(jī)”，其公開了一種有機(jī)垃圾生化處理機(jī)，在機(jī)體中，橫臥一個(gè)截面為下圓上方的發(fā)酵干燥室，發(fā)酵干燥室中心橫置一環(huán)帶狀的螺旋攪拌葉，由室外的減速電極驅(qū)動(dòng)，發(fā)酵干燥室上方設(shè)一燃燒室，發(fā)酵干燥室和燃燒室之間留有熱風(fēng)通道，燃燒室設(shè)有循環(huán)風(fēng)管和循環(huán)風(fēng)機(jī)，燃燒室還連接于回風(fēng)管，把余熱氣體通向發(fā)酵干燥室底部，通過底部加熱道加熱發(fā)酵干燥室，依靠可燃性氣體或輕質(zhì)燃油燃燒產(chǎn)生的能量，采用程序自動(dòng)控制的方式，對(duì)發(fā)酵物料的溫度、壓力和空氣進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，讓物料發(fā)酵、干燥和冷卻。本實(shí)用新型效率高、污染小、產(chǎn)出物量多質(zhì)優(yōu)，可直接做肥料或飼料的添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)引用了專利號(hào)為200610083429. 7(公開號(hào)CN1850965A)的中國(guó)發(fā)明專利和專利號(hào)為200620124647. 6 (公開號(hào)CN2928276A)的中國(guó)實(shí)用新型專利的全文作為參考文獻(xiàn)。
本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)的并具有一定生物活性的生物飼料蛋白，其含有大量活性小肽分子和益生菌，主要營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)均高于魚粉，是非常有市場(chǎng)前景的生物飼料蛋白。
本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種用于生產(chǎn)上述生物飼料蛋白的系統(tǒng)。
本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是提供上述生物飼料蛋白在水產(chǎn)、畜禽養(yǎng)殖中的應(yīng)用。
一種生物飼料蛋白，其是以BGB復(fù)合菌為發(fā)酵菌種，以屠宰場(chǎng)下腳料為主要發(fā)酵原料，添加豆柏，在30-80°C下發(fā)酵8-10小時(shí)制得。
本發(fā)明的生物飼料蛋白，其中所述BGB復(fù)合菌為申請(qǐng)人(北京嘉博文生物科技有限公司)的產(chǎn)品，可直接從本公司購(gòu)買獲得。其含有以下菌種環(huán)狀芽孢桿菌、球形芽孢桿 菌、堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌、施氏芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌，其活菌數(shù)的比例依次為(O. 8-1. I) (I. 2-1. 5) (1-1. 2) (I. 4-1. 6) (2. 2-3) (I. 2-1. 5)(1-1.2) (O. 8-1. 2)。其相關(guān)技術(shù)方案詳細(xì)記載在專利號(hào)為200610083429. 7 (公開號(hào)CN1850965A)的中國(guó)發(fā)明專利中。
本發(fā)明的生物飼料蛋白，其中采用的屠宰場(chǎng)下腳料為雞腸或豬腸。由于其含油高、含蛋白高，因此用其發(fā)酵生產(chǎn)生物飼料蛋白時(shí)，工藝路線采用先去油后發(fā)酵工藝，指導(dǎo)原則為零污染、無(wú)殘?jiān)?、無(wú)異味、需蒸汽。具體為首先對(duì)屠宰場(chǎng)下腳料進(jìn)行粉碎、然后蒸煮脫去部分水分和油脂，再把脫去油脂的屠宰場(chǎng)下腳料、豆柏和BGB復(fù)合菌一并投入BGB生化處理機(jī)中進(jìn)行發(fā)酵8-10小時(shí)，最后粉碎和包裝。其中采用的BGB生化處理機(jī)為申請(qǐng)人(北京嘉博文生物科技有限公司)的產(chǎn)品，可直接從本公司購(gòu)買獲得。其相關(guān)技術(shù)方案詳細(xì)記載在專利號(hào)為200620124647. 6 (公開號(hào)CN2928276A)的中國(guó)實(shí)用新型專利中。
上述的發(fā)酵過程，其中經(jīng)粉碎、蒸煮、壓榨脫去水分和油脂后的屠宰場(chǎng)下腳料每1000公斤添加300-350公斤(優(yōu)選333公斤)的豆柏，添加200-300克(優(yōu)選250克)的BGB復(fù)合菌進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵過程中進(jìn)行如下溫度控制發(fā)酵l_2h時(shí)，溫度控制在30-40°C ；發(fā)酵3-4h時(shí)，溫度控制在40-60°C ;發(fā)酵4-8h時(shí)，溫度控制在60_80°C (優(yōu)選70°C );發(fā)酵8-10h時(shí)，溫度控制在60°C以下。
本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)所述的生物飼料蛋白的系統(tǒng)，包括壓力蒸煮擠壓設(shè)備、油水分離設(shè)備、蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備、上料設(shè)備和粉碎設(shè)備，其中上料設(shè)備包括連接壓力蒸煮擠壓設(shè)備的上料設(shè)備和連接蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備的上料設(shè)備，壓力蒸煮擠壓設(shè)備分別連接油水分離設(shè)備和蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備，蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備后連接粉碎設(shè)備。
其中所述壓力蒸煮擠壓設(shè)備為蒸汽壓力蒸煮擠壓一體機(jī)；所述油水分離設(shè)備為除油除渣機(jī)；所述蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備為BGB生化處理機(jī)；所述上料設(shè)備為提升機(jī)；所述粉碎設(shè)備為粉碎機(jī)。
本發(fā)明的生物飼料蛋白適合應(yīng)用于水產(chǎn)、畜禽養(yǎng)殖中，尤其適合應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中。
本發(fā)明采用BGB微生物復(fù)合菌種進(jìn)行發(fā)酵，含有芽孢桿菌、乳酸菌、酵母菌等優(yōu)勢(shì)微生物益生菌群，經(jīng)其穩(wěn)定獨(dú)特的發(fā)酵工藝，生產(chǎn)出功能性生物高蛋白飼料產(chǎn)品，有益微生物總數(shù)能達(dá)到4X107cfu/g，產(chǎn)品富含生物活性物質(zhì)，如活性小肽、多種消化酶等，能夠有效改善動(dòng)物腸道微生態(tài)平衡。其可以在現(xiàn)有的水產(chǎn)、畜禽飼料中部分(30-50% )替代最常用的魚粉，大大降低養(yǎng)殖成本。
產(chǎn)品指標(biāo)如下表所示
表I生物詞料蛋白廣品可達(dá)到的指標(biāo)[0018]
水分粗脂肪~ 粗灰粉~ 粗蛋白~BGB益生沙門氏菌
(% )(% )(% )(% )磷(％ ) 鈣(％ )和大腸桿


菌(個(gè)/克)


菌
~S= 10 S= 105Ss 580793 0 24 XIO7未檢出
與市場(chǎng)上的魚粉相比，本發(fā)明的生物飼料蛋白產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)
表2

生物飼料蛋白進(jìn)口魚粉
粗蛋白58%，總氨基酸54%粗蛋白65%，總氨基酸58%
總能 15. 61(MJ/kg)總能 16. 8(MJ/kg)
高蛋白消化率，含大量的小分子蛋白蛋白質(zhì)消化率略低 質(zhì)
90%氨基酸態(tài)氮+核酸、核苷酸等80% -90%氨基酸態(tài)氮
品質(zhì)穩(wěn)定不易氧化易氧化，會(huì)導(dǎo)致完全改變魚粉原有品質(zhì)
不含生物胺含生物胺，在不新鮮的魚粉中異味非常
重
不含有害微生物可能含病原體，如大腸桿菌、沙門氏菌
等
含益生菌及其發(fā)酵產(chǎn)生的有益代謝產(chǎn)I
物
保存期長(zhǎng)，品質(zhì)穩(wěn)定保存期短，且各批原料品質(zhì)的一致性差
含多種蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶等I
本發(fā)明的生物飼料蛋白產(chǎn)品的主要營(yíng)養(yǎng)成分及氨基酸組成(參考值)見下表所示
表3
含量(％)~含量(％)
粗蛋白^58m~2
權(quán)利要求
1.一種生物飼料蛋白，其特征在于，其是以BGB復(fù)合菌為發(fā)酵菌種，以屠宰場(chǎng)下腳料為主要發(fā)酵原料，添加豆柏，在30-80°C下發(fā)酵8-10小時(shí)制得； 所述BGB復(fù)合菌含有以下菌種環(huán)狀芽孢桿菌、球形芽孢桿菌、堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌、施氏芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌，其活菌數(shù)的比例依次為(O. 8-1.I) (1.2-1.5) (1-1.2) (1.4-1.6) (2.2-3) (1.2-1.5) (1-1.2) (0.8—1.2)。
2.如權(quán)利要求
I所述的生物飼料蛋白，其特征在于，所述屠宰場(chǎng)下腳料為雞腸或豬腸。
3.如權(quán)利要求
2所述的生物飼料蛋白，其特征在于，所述屠宰場(chǎng)下腳料經(jīng)粉碎、蒸煮、壓榨脫去水分和油脂后進(jìn)行發(fā)酵。
4.如權(quán)利要求
3所述的生物飼料蛋白，其特征在于，經(jīng)粉碎、蒸煮、壓榨脫去水分和油脂后的屠宰場(chǎng)下腳料每1000公斤添加300-350公斤的豆柏，添加200-300克的BGB復(fù)合菌進(jìn)行發(fā)酵。
5.如權(quán)利要求
4所述的生物飼料蛋白，其特征在于，發(fā)酵過程中進(jìn)行如下溫度控制發(fā)酵l-2h時(shí)，溫度控制在30-40°C ;發(fā)酵3-4h時(shí)，溫度控制在40_60°C ;發(fā)酵4_8h時(shí)，溫度控制在60-80°C ;發(fā)酵8-10h時(shí)，溫度控制在60°C以下。
6.如權(quán)利要求
5所述的生物飼料蛋白，其特征在于，所述發(fā)酵過程是在BGB生化處理機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。
7.用于生產(chǎn)權(quán)利要求
1-6任一項(xiàng)所述的生物飼料蛋白的系統(tǒng)，其特征在于，包括壓力蒸煮擠壓設(shè)備、油水分離設(shè)備、蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備、上料設(shè)備和粉碎設(shè)備，其中上料設(shè)備包括連接壓力蒸煮擠壓設(shè)備的上料設(shè)備和連接蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備的上料設(shè)備，壓力蒸煮擠壓設(shè)備分別連接油水分離設(shè)備和蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備，蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備后連接粉碎設(shè)備。
8.如權(quán)利要求
7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力蒸煮擠壓設(shè)備為蒸汽壓力蒸煮擠壓一體機(jī)；所述油水分離設(shè)備為除油除渣機(jī)；所述蒸汽發(fā)酵攪拌設(shè)備為BGB生化處理機(jī)；所述上料設(shè)備為提升機(jī)；所述粉碎設(shè)備為粉碎機(jī)。
9.權(quán)利要求
1-6任一項(xiàng)所述的生物飼料蛋白在水產(chǎn)、畜禽養(yǎng)殖中的應(yīng)用。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種生物飼料蛋白，其是以BGB高溫復(fù)合微生物菌為發(fā)酵菌種，以屠宰場(chǎng)下腳料為主要發(fā)酵原料，添加少量豆粕，在30-80℃下發(fā)酵8-10小時(shí)制得。本發(fā)明采用去油脂下腳料和優(yōu)質(zhì)豆粕等經(jīng)過BGB微生物復(fù)合菌高溫(70℃)發(fā)酵后，其蛋白質(zhì)大部分降解為優(yōu)質(zhì)小分子蛋白和肽，形成菌體蛋白，還含一定量的核酸、核苷酸，易于動(dòng)物消化吸收，因而是一種優(yōu)質(zhì)的生物蛋白原料。
文檔編號(hào)A23K1/00GKCN102084929 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200910241231
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2009年12月3日
發(fā)明者黃謙, 于家伊 申請(qǐng)人:北京嘉博文生物科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3),