本技術(shù)涉及膨化食品生產(chǎn),具體為膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī)。
背景技術(shù):
1、膨化食品是指以谷物、薯類或豆類為主要原料,通過(guò)特定的加工工藝制作成的一種食品,在對(duì)膨化食品進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中往往使用膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī)進(jìn)行加工和剪切等工作,從而提高膨化食品生產(chǎn)的效率。
2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公開(kāi)號(hào)為cn2565273y的實(shí)用新型,該專利公開(kāi)了一種多功能擠壓膨化裝置。套筒由多節(jié)組合,整體為軸向?qū)﹂_(kāi)式。螺桿由旋向相同多節(jié)螺桿組合而成。其主要技術(shù)特點(diǎn)是:第一節(jié)套筒里面為齒槽狀,其余各節(jié)套筒里面為螺紋狀,連結(jié)后的套筒整體內(nèi)表面的螺紋為連續(xù)的螺旋線,其旋向與螺桿上的螺紋旋向相反,兩者螺旋角基本相等。由喂入口至出料模板的各節(jié)筒溫變化范圍較大,為室溫至250℃。擠壓機(jī)套筒整體的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使被擠壓物料在擠壓機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)流暢、擠壓機(jī)的功耗降低和生產(chǎn)率提高。用于擠壓膨化食品、酒類原料、飼料、纖維物料(如麥秸、稻秸等)和含油率小于26%的油料(如大豆、玉米胚(干法或半干胚)等)。
3、上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù),往往存在以下缺陷:在使用膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī)對(duì)膨化食品進(jìn)行生產(chǎn)加工的過(guò)程中,由于不同的膨化食品形狀不同,因此在生產(chǎn)不同的膨化食品時(shí)往往需要更換出料盤,從而生產(chǎn)出希望形狀的膨化食品,現(xiàn)有技術(shù)中在安裝出料盤時(shí)通常采用人工托舉再進(jìn)行固定的方式,然而這種安裝方式的效率往往較低。
4、為此,我們提出膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī),包括框架,所述框架的上表面固定連接有螺紋擠壓機(jī)本體,所述螺紋擠壓機(jī)本體的上表面連通有進(jìn)料口,所述螺紋擠壓機(jī)本體的輸出端固定連接有出料盤,所述螺紋擠壓機(jī)本體的側(cè)面設(shè)有定位裝置,所述定位裝置包括托板,所述托板固定連接在螺紋擠壓機(jī)本體靠近出料盤的一端,所述螺紋擠壓機(jī)本體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿,兩個(gè)所述滑桿的表面均套有卡板。
3、上述部件達(dá)到的效果為:通過(guò)托板可以在安裝出料盤的過(guò)程中,對(duì)出料盤起到定位托舉的效果,通過(guò)滑桿可以將卡板安裝到螺紋擠壓機(jī)本體上,通過(guò)卡板可以對(duì)待安裝的出料盤起到位置限制的作用。
4、優(yōu)選地,兩個(gè)所述滑桿靠近卡板的一端均固定連接有限位板,所述螺紋擠壓機(jī)本體的兩側(cè)均固定連接有弧形板。
5、上述部件達(dá)到的效果為:通過(guò)限位板可以保證卡板不會(huì)脫離滑桿,通過(guò)弧形板可以對(duì)卡板的移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用。
6、優(yōu)選地,所述弧形板的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽,兩個(gè)所述弧形板上滑槽的表面均滑動(dòng)連接有滑條,所述滑條互相靠近的一側(cè)與卡板固定連接。
7、上述部件達(dá)到的效果為:滑動(dòng)連接在弧形板上滑槽表面的滑條可以移動(dòng),從而保證了卡板可以移動(dòng),通過(guò)滑條可以保證卡板與弧形板之間的連接。
8、優(yōu)選地,所述滑條靠近螺紋擠壓機(jī)本體的一端固定連接有矩形板,所述滑桿的表面套有第一彈簧,所述第一彈簧的兩端分別與卡板和螺紋擠壓機(jī)本體固定連接。
9、上述部件達(dá)到的效果為:通過(guò)矩形板可以保證滑條的穩(wěn)定安裝,通過(guò)第一彈簧可以對(duì)卡板的移動(dòng)起到輔助效果,同時(shí)第一彈簧可以保證卡板與螺紋擠壓機(jī)本體之間的穩(wěn)定連接。
10、優(yōu)選地,所述螺紋擠壓機(jī)本體靠近出料盤的一端設(shè)有限位裝置,所述限位裝置包括兩個(gè)第二弧形塊,兩個(gè)所述第二弧形塊分別固定連接在卡板遠(yuǎn)離出料盤的一側(cè),所述卡板靠近第二弧形塊的一側(cè)安裝有第一弧形塊。
11、上述部件達(dá)到的效果為:通過(guò)第一弧形塊和第二弧形塊可以在卡板移動(dòng)后,對(duì)卡板的位置進(jìn)行限制,從而可以方便對(duì)出料盤進(jìn)行安裝。
12、優(yōu)選地,所述螺紋擠壓機(jī)本體靠近第一弧形塊的一端固定連接有兩個(gè)固定板,兩個(gè)所述固定板的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有連接桿,所述連接桿的一端與第一弧形塊固定連接。
13、上述部件達(dá)到的效果為:通過(guò)固定板可以將連接桿安裝在螺紋擠壓機(jī)本體上,滑動(dòng)連接在固定板內(nèi)壁的連接桿可以移動(dòng),通過(guò)連接桿可以對(duì)第一弧形塊的位置進(jìn)行移動(dòng)。
14、優(yōu)選地,所述連接桿的另一端固定連接有連接板,所述連接桿的表面套有第二彈簧,所述第二彈簧的兩端分別與固定板和連接板固定連接。
15、上述部件達(dá)到的效果為:通過(guò)連接板可以方便對(duì)連接桿的位置進(jìn)行移動(dòng),通過(guò)第二彈簧可以保證連接桿不會(huì)脫離固定板。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
17、1.本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置托板可以在安裝出料盤的過(guò)程中,對(duì)出料盤起到定位托舉的效果,通過(guò)滑桿可以將卡板安裝到螺紋擠壓機(jī)本體上,通過(guò)卡板可以對(duì)待安裝的出料盤起到位置限制的作用,通過(guò)滑條以及矩形板可以保證卡板與弧形板之間的連接,同時(shí)可以對(duì)卡板的移動(dòng)起到導(dǎo)向的作用,通過(guò)第一彈簧可以保證卡板移動(dòng)后能夠自動(dòng)復(fù)位。
18、2.本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置第一弧形塊和第二弧形塊可以在卡板移動(dòng)后,對(duì)卡板的位置進(jìn)行限制,從而可以方便對(duì)出料盤進(jìn)行安裝,通過(guò)固定板可以將連接桿安裝在螺紋擠壓機(jī)本體上,從而可以將第一弧形塊安裝在螺紋擠壓機(jī)本體上,通過(guò)第二彈簧可以在第二弧形塊移動(dòng)遠(yuǎn)離第一弧形塊后,控制第一弧形塊移動(dòng),對(duì)第二弧形塊的位置進(jìn)行限制,通過(guò)連接板可以方便對(duì)連接桿進(jìn)行移動(dòng)。
1.膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī),包括框架(1),所述框架(1)的上表面固定連接有螺紋擠壓機(jī)本體(3),所述螺紋擠壓機(jī)本體(3)的上表面連通有進(jìn)料口(2),所述螺紋擠壓機(jī)本體(3)的輸出端固定連接有出料盤(4),所述螺紋擠壓機(jī)本體(3)的側(cè)面設(shè)有定位裝置(5),其特征在于:所述定位裝置(5)包括托板(51),所述托板(51)固定連接在螺紋擠壓機(jī)本體(3)靠近出料盤(4)的一端,所述螺紋擠壓機(jī)本體(3)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿(54),兩個(gè)所述滑桿(54)的表面均套有卡板(52);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī),其特征在于:所述螺紋擠壓機(jī)本體(3)靠近出料盤(4)的一端設(shè)有限位裝置(6),所述限位裝置(6)包括兩個(gè)第二弧形塊(64),兩個(gè)所述第二弧形塊(64)分別固定連接在卡板(52)遠(yuǎn)離出料盤(4)的一側(cè),所述卡板(52)靠近第二弧形塊(64)的一側(cè)安裝有第一弧形塊(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī),其特征在于:所述螺紋擠壓機(jī)本體(3)靠近第一弧形塊(63)的一端固定連接有兩個(gè)固定板(61),兩個(gè)所述固定板(61)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有連接桿(62),所述連接桿(62)的一端與第一弧形塊(63)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨化食品生產(chǎn)用螺紋擠壓機(jī),其特征在于:所述連接桿(62)的另一端固定連接有連接板(65),所述連接桿(62)的表面套有第二彈簧(66),所述第二彈簧(66)的兩端分別與固定板(61)和連接板(65)固定連接。