本技術(shù)涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著大眾對健康、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注，近年植物基食品崛起。尤其是燕麥植物基飲料，不僅具有順滑飽滿的口感，均衡的營養(yǎng)，而且燕麥中富含不飽和脂肪酸和β-葡聚糖，不含膽固醇，是注重健康飲食人群的理想食品。

2、目前燕麥漿的生產(chǎn)方法主要包括：對燕麥粒進行烘烤熟化，將熟化后的燕麥粒粉碎得到燕麥粉，然后依次對燕麥粉進行酶解和滅酶處理，再對滅酶后的漿料進行離心脫渣，得到燕麥漿。此種方式生產(chǎn)成本較高，并且為了保證燕麥漿的口感，還需要對燕麥漿進行離心脫渣處理，而離心脫渣處理會去除大量營養(yǎng)物質(zhì)(比如蛋白、膳食纖維等)，因此此種方式的營養(yǎng)物質(zhì)會大打折扣。

3、發(fā)明人通過對生燕麥粒直接進行處理，通過清洗、蒸煮、磨漿、酶解/滅酶、微射流處理，實現(xiàn)生燕麥粒在線連續(xù)生產(chǎn)燕麥漿，無需額外對生燕麥粒進行烘烤熟化或者研磨成燕麥粉再去生產(chǎn)燕麥漿，也無需進行離心脫渣處理，能夠更好的保持燕麥原有的風(fēng)味且可以完全保留燕麥內(nèi)原有的營養(yǎng)物質(zhì)。為此，發(fā)明人設(shè)計了全新的燕麥漿的生產(chǎn)裝置，即本申請的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種新型的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括用于對生燕麥粒進行清洗的清洗單元、用于對清洗后的生燕麥粒進行傳輸?shù)妮斔蛦卧?、用于對清洗后的生燕麥粒進行蒸煮的蒸煮單元、用于對蒸煮后的燕麥粒進行磨漿的循環(huán)磨漿單元、用于對磨漿后的漿料進行酶解和滅酶處理的酶解/滅酶單元、用于對滅酶后的漿料進行冷卻的一次冷卻單元、用于對冷卻后的漿料進行微射流處理的微射流單元、用于對微射流處理后的漿料進行冷卻的二次冷卻單元和用于儲存漿料的暫存單元。

4、優(yōu)選地，所述循環(huán)磨漿單元包括與蒸煮單元出料管道相連通的磨漿泵、位于所述磨漿泵出料端的暫存罐、設(shè)置在暫存罐底部出料管道上的循環(huán)泵，所述暫存罐出料管道具有與所述蒸煮單元出料管道相連通的暫存罐循環(huán)支管及與所述酶解/滅酶單元相連通的暫存罐出料支管，所述暫存罐循環(huán)支管、暫存罐出料支管上分別設(shè)有控制閥。

5、優(yōu)選地，所述暫存罐循環(huán)支管、暫存罐出料支管上的控制閥具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所述暫存罐內(nèi)的物料粒徑達到設(shè)定值時，所述暫存罐循環(huán)支管控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)且所述暫存罐出料支管控制閥處于打開狀態(tài)；當(dāng)所述暫存罐內(nèi)的物料粒徑未達到設(shè)定值時，所述暫存罐循環(huán)支管控制閥處于打開狀態(tài)且所述暫存罐出料支管控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

6、優(yōu)選地，所述循環(huán)磨漿單元還包括設(shè)置在所述暫存罐出料管道上的換熱機構(gòu)，所述換熱機構(gòu)包括相串聯(lián)的具有升溫功能的第一換熱器和具有降溫功能的第二換熱器，沿著物料的流動方向，所述換熱機構(gòu)位于所述磨漿泵的前端。

7、一些實施方式中，所述第一換熱器的換熱介質(zhì)為熱媒，例如熱水。

8、一些實施方式中，所述第二換熱器的換熱介質(zhì)為冷媒，例如冷水。

9、優(yōu)選地，所述暫存罐底部安裝有稱重傳感器、上部安裝有暫存罐熱水控制閥。

10、優(yōu)選地，所述暫存罐上部安裝有清洗器、暫存罐清洗液控制閥。

11、優(yōu)選地，所述蒸煮單元包括蒸煮設(shè)備及與所述蒸煮設(shè)備相連通的蒸煮設(shè)備進料管道、蒸煮設(shè)備出料管道、蒸煮設(shè)備蒸汽管道，所述蒸煮設(shè)備內(nèi)設(shè)有用于將物料從進料端送至出料端的傳送裝置。

12、優(yōu)選地，所述傳送裝置為沿所述蒸煮設(shè)備長度方向延伸的螺旋輸送機。

13、優(yōu)選地，沿著蒸汽的進汽方向，所述蒸煮設(shè)備蒸汽管道上依次安裝有蒸煮設(shè)備蒸汽管道減壓閥、蒸煮設(shè)備蒸汽管道控制閥、蒸煮設(shè)備蒸汽管道比例調(diào)節(jié)閥及蒸汽過濾器，蒸汽過濾器上安裝有蒸汽過濾器疏水閥。

14、一些實施方式中，所述蒸汽過濾器為不銹鋼蒸汽過濾器，精度為0.01～0.02μm。

15、優(yōu)選地，所述蒸煮設(shè)備進料管道上連接有三路管道，分別用于進熱水、ro水以及清洗液，三路管道上分別設(shè)有蒸煮設(shè)備熱水控制閥、蒸煮設(shè)備ro水控制閥及蒸煮設(shè)備清洗液控制閥。

16、優(yōu)選地，所述微射流單元包括沿著物料的流動方向依次設(shè)置的具有低壓微射流腔的低壓微射流單元、具有高壓微射流腔的高壓微射流單元。

17、由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

18、本實用新型裝置能夠?qū)ι帑溋＿M行直接處理，通過蒸煮單元、循環(huán)磨漿單元、微射流單元等的處理，保留了燕麥獨特的風(fēng)味以及營養(yǎng)物質(zhì)，制得的燕麥漿口感更佳、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)成本更低，實現(xiàn)了全谷物燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述連續(xù)生產(chǎn)裝置包括用于對生燕麥粒進行清洗的清洗單元、用于對清洗后的生燕麥粒進行傳輸?shù)妮斔蛦卧?、用于對清洗后的生燕麥粒進行蒸煮的蒸煮單元、用于對蒸煮后的燕麥粒進行磨漿的循環(huán)磨漿單元、用于對磨漿后的漿料進行酶解和滅酶處理的酶解/滅酶單元、用于對滅酶后的漿料進行冷卻的一次冷卻單元、用于對冷卻后的漿料進行微射流處理的微射流單元、用于對微射流處理后的漿料進行冷卻的二次冷卻單元和用于儲存漿料的暫存單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述循環(huán)磨漿單元包括與蒸煮單元出料管道相連通的磨漿泵、位于所述磨漿泵出料端的暫存罐、設(shè)置在暫存罐底部出料管道上的循環(huán)泵，所述暫存罐出料管道具有與所述蒸煮單元出料管道相連通的暫存罐循環(huán)支管及與所述酶解/滅酶單元相連通的暫存罐出料支管，所述暫存罐循環(huán)支管、暫存罐出料支管上分別設(shè)有控制閥，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述循環(huán)磨漿單元還包括設(shè)置在所述暫存罐出料管道上的換熱機構(gòu)，所述換熱機構(gòu)包括相串聯(lián)的具有升溫功能的第一換熱器和具有降溫功能的第二換熱器，沿著物料的流動方向，所述換熱機構(gòu)位于所述磨漿泵的前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一換熱器的換熱介質(zhì)為熱媒；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述暫存罐底部安裝有稱重傳感器、上部安裝有暫存罐熱水控制閥；和/或，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述蒸煮單元包括蒸煮設(shè)備及與所述蒸煮設(shè)備相連通的蒸煮設(shè)備進料管道、蒸煮設(shè)備出料管道、蒸煮設(shè)備蒸汽管道，所述蒸煮設(shè)備內(nèi)設(shè)有用于將物料從進料端送至出料端的傳送裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述傳送裝置為沿所述蒸煮設(shè)備長度方向延伸的螺旋輸送機；和/或，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述蒸汽過濾器為不銹鋼蒸汽過濾器，精度為0.01～0.02μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述蒸煮設(shè)備進料管道上連接有三路管道，分別用于進熱水、ro水以及清洗液，三路管道上分別設(shè)有蒸煮設(shè)備熱水控制閥、蒸煮設(shè)備ro水控制閥及蒸煮設(shè)備清洗液控制閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述微射流單元包括沿著物料的流動方向依次設(shè)置的具有低壓微射流腔的低壓微射流單元、具有高壓微射流腔的高壓微射流單元。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次連接的清洗單元、輸送單元、蒸煮單元、循環(huán)磨漿單元、酶解/滅酶單元、一次冷卻單元、微射流單元、二次冷卻單元和暫存單元。本技術(shù)裝置能夠?qū)ι帑溋＿M行直接處理，通過蒸煮單元、循環(huán)磨漿單元、微射流單元等的處理，保留了燕麥獨特的風(fēng)味以及營養(yǎng)物質(zhì)，制得的燕麥漿口感更佳、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)成本更低，實現(xiàn)了全谷物燕麥漿的連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：柳新榮,李前勇,張建文,申娟利,王力
受保護的技術(shù)使用者：蘇州金貓咖啡有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9