本發(fā)明涉及一種牛蛙處理,具體涉及一種牛蛙加工方法。
背景技術:
1、牛蛙個體碩大,生長快,產量高,是集食用、藥用和皮用的大型經濟蛙類。其肉質鮮美,富含鈣,鉀等微量元素,是一種高蛋白、低脂肪、低膽固醇的健康食品。
2、針對速凍牛蛙產品的處理一般是根據魚類或者兔子工藝進行加工,現有牛蛙品質提升技術多采用浸泡除血水,滾揉嫩化,滾揉調味料,液氮速凍等技術,操作較復雜,對設備要求高,且采用滾揉摔打工藝處理牛蛙會導致肉質發(fā)散,影響熟制外觀及終產品出成,肉質品質下降,相對生產成本較高。
3、速凍解凍后的牛蛙相比與宰殺的新鮮牛蛙相比,存在肉質松散,表面肉質干燥、顏色發(fā)暗的情況,使得解凍后的牛蛙肉在口感上較柴,口感不佳,同時還存在腥味重的問題。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種牛蛙加工方法,其能夠有效的解決現有技術中牛蛙肉在口感上較柴,口感不佳和腥味重的技術問題。
2、為解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:
3、一種牛蛙加工方法,具體包括如下步驟,鮮活牛蛙驗收、宰殺、清洗、切塊、冰水浸泡、腌制、滾揉上漿、包裝、速凍、金屬探測、裝箱和入庫,
4、腌制、滾揉上漿具體如下:
5、按配方稱取輔料a和輔料b,將所有輔料a和水放在滾揉機中,充分攪拌使其徹底溶解,加入碎冰將瀝水后牛蛙放入滾揉機中,滾揉20-30分鐘,放入靜腌缸中進行腌制;腌制溫度控制在6-8℃,靜腌1-2小時;
6、腌制完成后將蛙塊瀝水至不成線稱重;將輔料b與瀝水后的蛙塊按重量比1:80-120再次放入滾揉機中進行低溫2-3℃滾揉4-6mim;輔料b為秋葵溶液。
7、其中,腌制、滾揉上漿中加入碎冰時,冬季冰水比例3:7夏季冰水比例4:6。
8、進一步的,鮮活牛蛙驗收時,鮮活無畸形和皮膚糜爛,包裝材料及輔料采用官方注冊認可的定點生產廠家生產,并符合相關質量標準要求,運輸過程必須用清潔衛(wèi)生車輛,并做好防蟲保護。
9、其中,包裝時,牛蛙塊稱取500-520g/袋,袋子尺寸260*200mm,真空包裝。
10、其中,速凍時,將牛蛙平鋪均勻用速凍機進行速凍,放入速凍機網帶上進行速凍,速凍溫度為-30℃以下,要求速凍后牛蛙中心溫度在-18℃以下。
11、進一步的,金屬探測時,速凍后的牛蛙過金屬探測機,限值為:no
12、其中,秋葵溶液為秋葵與水按1:10煮制10-15min后采用破壁機進行破碎后制得。
13、與現有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
14、本發(fā)明通過對牛蛙進行初步滾揉和二次滾揉,在初步滾揉時加入冰塊以及輔料a能夠對牛蛙起到腌制入味的目的;在二次滾揉時,將輔料b附著在牛蛙塊的表面,形成一層鎖水層,并在后期解凍時,融化后形成粘液將牛蛙塊表面進行覆蓋,避免牛蛙塊直接與空氣接觸后發(fā)生氧化的情況,能夠有效的提高牛蛙肉的鮮嫩度。
1.一種牛蛙加工方法,具體包括如下步驟,鮮活牛蛙驗收、宰殺、清洗、切塊、冰水浸泡、腌制、滾揉上漿、包裝、速凍、金屬探測、裝箱和入庫,其特征在于,
2.根據權利要求1所述的一種牛蛙加工方法,其特征在于:腌制、滾揉上漿中加入碎冰時,冬季冰水比例3:7,夏季冰水比例4:6。
3.根據權利要求1所述的一種牛蛙加工方法,其特征在于:鮮活牛蛙驗收時,鮮活無畸形和皮膚糜爛,包裝材料及輔料采用官方注冊認可的定點生產廠家生產,并符合相關質量標準要求,運輸過程必須用清潔衛(wèi)生車輛,并做好防蟲保護。
4.根據權利要求1所述的一種牛蛙加工方法,其特征在于:包裝時,牛蛙塊稱取500-520g/袋,袋子尺寸260*200mm,真空包裝。
5.根據權利要求1所述的一種牛蛙加工方法,其特征在于:速凍時,將牛蛙平鋪均勻用速凍機進行速凍,放入速凍機網帶上進行速凍,速凍溫度為-30℃以下,要求速凍后牛蛙中心溫度在-18℃以下。
6.根據權利要求1所述的一種牛蛙加工方法,其特征在于:金屬探測時,速凍后的牛蛙過金屬探測機,限值為: