本實(shí)用新型涉及醬汁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋。

背景技術(shù)：

醬汁是指能增加菜肴的色、香、味，促進(jìn)食欲，有益于人體健康的輔助食品。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，消費(fèi)水平的提高，醬汁產(chǎn)品越來(lái)越趨向?qū)I(yè)化，功能化，市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)。醬汁蒸煮生產(chǎn)時(shí)，若溫度控制不好，很容易會(huì)導(dǎo)致醬汁原料的營(yíng)養(yǎng)成分流失，甚至?xí)蜻^(guò)高溫蒸煮而破壞醬汁原料的原有成分，危害食用者的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋，以使醬汁原料能在恒溫恒壓條件下進(jìn)行蒸煮，生產(chǎn)者根據(jù)鍋內(nèi)醬汁原料的特性來(lái)設(shè)定蒸煮的壓力和溫度，控制醬汁原料的沸點(diǎn)，防止醬汁原料的營(yíng)養(yǎng)成分流失，提高蒸煮效果。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋，包括鍋體、與鍋體密封蓋合的鍋蓋、及對(duì)鍋體進(jìn)行恒溫加熱的加熱裝置，所述鍋體設(shè)有控制鍋蓋開(kāi)閉的開(kāi)閉鍋蓋裝置，鍋體還設(shè)有使鍋體內(nèi)部保持恒定壓力的恒壓系統(tǒng)，所述恒壓系統(tǒng)包括對(duì)鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空的抽真空裝置、檢測(cè)鍋體內(nèi)部壓力的真空壓力表、設(shè)于鍋體上的泄壓口、及與真空壓力表連接并控制抽真空裝置和泄壓口工作的PLC控制器。

本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)閉鍋蓋裝置實(shí)現(xiàn)了鍋蓋的自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉，取代了人工操作；生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先在PLC控制器上設(shè)定鍋內(nèi)的壓力，PLC控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的壓力和真空壓力表的信息反饋來(lái)控制抽真空裝置工作；當(dāng)需對(duì)鍋內(nèi)進(jìn)行大幅度降壓時(shí)，PLC控制器同時(shí)啟動(dòng)泄壓口泄出鍋體內(nèi)部的壓力，以提高鍋體內(nèi)部抽真空的效率。本實(shí)用新型使醬汁原料能在恒定的最適溫度和壓力條件下進(jìn)行蒸煮，最大程度地保留了醬汁原料的營(yíng)養(yǎng)成分，提高了醬汁的品質(zhì)和口感，防止醬汁原料的成分被破壞。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括固定套設(shè)于鍋體外的夾套、設(shè)于夾套上的注水口和排污口、對(duì)夾套內(nèi)部的水進(jìn)行加熱的加熱元件、及對(duì)夾套內(nèi)部的水進(jìn)行水溫檢測(cè)的溫度檢測(cè)器，所述加熱元件和溫度檢測(cè)器均與PLC控制器連接。本實(shí)用新型以水作為傳熱介質(zhì)來(lái)對(duì)鍋體進(jìn)行加熱，生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先在PLC控制器上設(shè)定對(duì)鍋體的加熱溫度，PLC控制器根據(jù)溫度檢測(cè)器反饋的信息來(lái)控制加熱元件工作，以使夾套內(nèi)部的水保持恒溫，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋體進(jìn)行恒溫加熱，使醬汁原料在恒溫條件下蒸煮。

進(jìn)一步地，所述鍋體還設(shè)有自動(dòng)排料裝置，所述自動(dòng)排料裝置包括設(shè)于鍋體底部的出料口和控制出料口開(kāi)閉的閥門(mén)，所述閥門(mén)由PLC控制器控制工作。醬汁蒸煮好后，通過(guò)PLC控制器控制閥門(mén)打開(kāi)，使醬汁從出料口排出。

進(jìn)一步地，所述出料口還設(shè)有流量計(jì)量器，所述流量計(jì)量器與PLC控制器連接。排料時(shí)，預(yù)先在PLC控制器上設(shè)定醬汁的單次排料量。當(dāng)醬汁從出料口排出時(shí)，會(huì)流經(jīng)流量計(jì)量器，流量計(jì)量器對(duì)流經(jīng)的醬汁進(jìn)行流量計(jì)算并向PLC控制器反饋信息。當(dāng)醬汁的流出量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的單次排料量時(shí)，PLC控制器控制閥門(mén)關(guān)閉出料口，使醬汁暫停排料。當(dāng)需再次排料時(shí)，通過(guò)PLC控制器打開(kāi)閥門(mén)即可。反復(fù)循環(huán)上述操作即可精準(zhǔn)地控制醬汁的單次排料量，以便對(duì)蒸煮好的醬汁進(jìn)行分裝，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)閉鍋蓋裝置實(shí)現(xiàn)了鍋蓋的自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉，取代了人工操作；本實(shí)用新型還設(shè)有使鍋體內(nèi)部保持恒壓的恒壓系統(tǒng)和對(duì)鍋體進(jìn)行恒溫加熱的加熱裝置，使醬汁原料能在恒定的最適溫度和壓力條件下進(jìn)行蒸煮，最大程度地保留了醬汁原料的營(yíng)養(yǎng)成分，提高了醬汁的品質(zhì)和口感，防止醬汁原料的成分被破壞。設(shè)有流量計(jì)量器的自動(dòng)排料裝置使蒸煮后的醬汁易于被分裝，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高，極大地提高了醬汁的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種醬汁恒溫恒壓蒸煮鍋，如圖1所示，包括鍋體1、與鍋體密封蓋合的鍋蓋2、及對(duì)鍋體進(jìn)行恒溫加熱的加熱裝置3，該鍋體設(shè)有控制鍋蓋開(kāi)閉的開(kāi)閉鍋蓋裝置4，鍋體還設(shè)有使鍋體內(nèi)部保持恒定壓力的恒壓系統(tǒng)5，該恒壓系統(tǒng)包括對(duì)鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空的抽真空裝置6、檢測(cè)鍋體內(nèi)部壓力的真空壓力表7、設(shè)于鍋體上的泄壓口8、及與真空壓力表連接并控制抽真空裝置和泄壓口工作的PLC控制器9。

本實(shí)施例的蒸煮鍋通過(guò)開(kāi)閉鍋蓋裝置實(shí)現(xiàn)了鍋蓋的自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉，取代了人工操作；生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先在PLC控制器上設(shè)定鍋內(nèi)的壓力，PLC控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的壓力和真空壓力表的信息反饋來(lái)控制抽真空裝置工作；當(dāng)需對(duì)鍋內(nèi)進(jìn)行大幅度降壓時(shí)，PLC控制器同時(shí)啟動(dòng)泄壓口泄出鍋體內(nèi)部的壓力，以提高鍋體內(nèi)部抽真空的效率。本蒸煮鍋使醬汁原料能在恒定的最適溫度和壓力條件下進(jìn)行蒸煮，最大程度地保留了醬汁原料的營(yíng)養(yǎng)成分，提高了醬汁的品質(zhì)和口感，防止醬汁原料的成分被破壞。

該加熱裝置包括固定套設(shè)于鍋體外的夾套10、設(shè)于夾套上的注水口11和排污口12、對(duì)夾套內(nèi)部的水進(jìn)行加熱的加熱元件13、及對(duì)夾套內(nèi)部的水進(jìn)行水溫檢測(cè)的溫度檢測(cè)器14，其中，加熱元件和溫度檢測(cè)器均與PLC控制器連接。本加熱裝置以水作為傳熱介質(zhì)來(lái)對(duì)鍋體進(jìn)行加熱，生產(chǎn)時(shí)，預(yù)先在PLC控制器上設(shè)定對(duì)鍋體的加熱溫度，PLC控制器根據(jù)溫度檢測(cè)器反饋的信息來(lái)控制加熱元件工作，以使夾套內(nèi)部的水保持恒溫，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋體進(jìn)行恒溫加熱，使醬汁原料在恒溫條件下蒸煮。

該鍋體還設(shè)有自動(dòng)排料裝置15，該自動(dòng)排料裝置包括設(shè)于鍋體底部的出料口16和控制出料口開(kāi)閉的閥門(mén)17，該閥門(mén)由PLC控制器控制工作。醬汁蒸煮好后，通過(guò)PLC控制器控制閥門(mén)打開(kāi)，使醬汁從出料口排出。

該出料口還設(shè)有流量計(jì)量器18，該流量計(jì)量器與PLC控制器連接。排料時(shí)，預(yù)先在PLC控制器上設(shè)定醬汁的單次排料量。當(dāng)醬汁從出料口排出時(shí)，會(huì)流經(jīng)流量計(jì)量器，流量計(jì)量器對(duì)流經(jīng)的醬汁進(jìn)行流量計(jì)算并向PLC控制器反饋信息。當(dāng)醬汁的流出量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的單次排料量時(shí)，PLC控制器控制閥門(mén)關(guān)閉出料口，使醬汁暫停排料。當(dāng)需再次排料時(shí)，通過(guò)PLC控制器打開(kāi)閥門(mén)即可。反復(fù)循環(huán)上述操作即可精準(zhǔn)地控制醬汁的單次排料量，以便對(duì)蒸煮好的醬汁進(jìn)行分裝，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。