本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種南瓜籽烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料的制備方法。

背景技術(shù)：

脫脂南瓜籽營(yíng)養(yǎng)豐富，含優(yōu)質(zhì)膳食纖維，蛋白質(zhì)含量40％以上，氨基酸組成全面，是一種優(yōu)質(zhì)的植物蛋白質(zhì)資源，食用安全性高，不含對(duì)人體有害物質(zhì)。近年來(lái)隨著南瓜籽油的營(yíng)養(yǎng)功能被認(rèn)可，南瓜籽油的銷量持續(xù)攀升，全國(guó)范圍內(nèi)開始大規(guī)模種植。南瓜籽油的副產(chǎn)物南瓜籽粕產(chǎn)量巨大，目前南瓜籽粕主要用做動(dòng)物飼料或植物肥料，附加值較低。國(guó)內(nèi)南瓜籽粕的研究重點(diǎn)主要是制備分離蛋白和多肽，另有報(bào)道利用南瓜籽粕發(fā)酵醬油，但全部停留在研究階段，尚未進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)。超微粉碎和擠壓膨化技術(shù)目前在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用于食品加工業(yè)中，優(yōu)異的加工性能能夠明顯的改善原料的理化特性，使之具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

超微粉碎技術(shù)近年來(lái)在生物材料、食品新資源加工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。首先，超細(xì)粉在功能性食品生產(chǎn)中起著重要的作用，尤其是在膳食纖維的處理中。纖維素是植物材料的主要成分，也是世界最豐富的再生資源，被現(xiàn)代醫(yī)學(xué)稱為第七營(yíng)養(yǎng)元素。流行病學(xué)研究證明膳食纖維可改善人類的健康和提高生活質(zhì)量，特別是對(duì)糖尿病患者。超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于膳食纖維的生產(chǎn)可改善口感、增加溶解度，提高分散性和生物活性，超微粉碎技術(shù)將是膳食纖維領(lǐng)域應(yīng)用的一大助力；第二，超微粉碎技術(shù)可開發(fā)新的生物材料資源。例如從植物莖葉制備葉蛋白質(zhì)，其植物資源十分豐富，應(yīng)用超微粉碎技術(shù)可增加蛋白質(zhì)的提取量。對(duì)于不溶性和難消化的蛋白質(zhì)，超微粉碎可改變其理化性質(zhì)和形態(tài)特征，使之益于身體的吸收和消化；第三，超微粉碎技術(shù)也被應(yīng)用于菌茹類。與傳統(tǒng)的粉碎相比，超微粉碎増加了產(chǎn)品粉末的流動(dòng)性、持水量和溶解度，適合用于制造即食方便食品；第四，超微粉碎技術(shù)可應(yīng)用于處理谷物。超微粉碎能夠改變淀粉的功能特性，提高顆粒分散性、吸水性和水溶性。超微淀粉顯示出凝膠性，可作為食品的穩(wěn)定劑、增稠劑和保濕劑。超微粉碎技術(shù)改變了傳統(tǒng)的加工制造工藝，相對(duì)于傳統(tǒng)的粉碎方式，超微粉碎表現(xiàn)出了極顯著的優(yōu)勢(shì)，原料微?；故称酚行С煞指妆蝗梭w消化吸收；超細(xì)的物質(zhì)顆粒提升了人的感官、味覺體驗(yàn)；在分子水平級(jí)別來(lái)看，超微粉碎在酶解反應(yīng)和微生物發(fā)酵中，同樣起到顯著的“提速”作用。

大分子蛋白質(zhì)和膳食纖維降解、改性是食品工業(yè)中改善產(chǎn)品質(zhì)地、口感、提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和利用率的重要方法。擠壓膨化技術(shù)以優(yōu)異的加功性能和高效工作能力成為食品加工業(yè)的首選。雙螺桿擠壓膨化技術(shù)利用擠出機(jī)的瞬時(shí)高溫高壓高剪切作用使大分子膳食纖維和蛋白質(zhì)部分降解，提高可溶性膳食纖維(sdf)含量和蛋白質(zhì)溶解性(nsi)，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的消化吸收率及其感官指標(biāo)和加工性能。

通過試驗(yàn)分析表明，超微粉碎技術(shù)結(jié)合雙螺桿擠壓膨化技術(shù)處理糧食原料，大分子蛋白質(zhì)、膳食纖維和淀粉降解效果十分明顯，物料的理化性質(zhì)發(fā)生極大的改變，利用這種改性的原料加工產(chǎn)品，食品感官性能發(fā)生極大的提升，品質(zhì)更加優(yōu)異；而利用這種改性的原料進(jìn)行微生物發(fā)酵，對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物量增加達(dá)20％以上，發(fā)酵速度加快，效率提高。

如何利用超微粉碎結(jié)合雙螺桿擠壓膨化的物理粉碎技術(shù)提高南瓜籽粕的高值化利用成為一個(gè)新的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種南瓜籽烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料的制備方法，該方法通過超微粉碎結(jié)合雙螺桿擠壓膨化的物理粉碎技術(shù)改善南瓜籽粕品質(zhì)，制備出可用于食品加工的高品質(zhì)脫脂南瓜籽粉，通過配方優(yōu)化，生產(chǎn)用于烘焙食品制作的預(yù)拌粉基料。

一種南瓜籽烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料的制備方法，包括以下步驟并且以下步驟順次進(jìn)行：

步驟一、南瓜籽預(yù)處理

南瓜籽經(jīng)過風(fēng)選、磁選、水洗除雜；

步驟二、焙炒

將所述步驟一中除雜后的南瓜籽高溫焙炒，焙炒溫度為180℃～260℃、焙炒時(shí)間為3min～6min；

步驟三、榨油

將焙炒后的南瓜籽采用物理壓榨方式進(jìn)行制油，獲得殘油率低于8％的南瓜籽粕；

步驟四、脫脂南瓜籽粕除雜

將所述步驟三中獲得的南瓜籽粕采用超臨界流體萃取技術(shù)脫除南瓜籽粕中殘留油脂、色素及脂溶性氣味物質(zhì)，其中油脂萃取壓力為20mpa～30mpa、萃取溫度為40℃～50℃、萃取時(shí)間為60min～120min、co2流量為10l/h～20l/h，萃取后南瓜籽油脂含量低于0.8％；

步驟五、超微粉碎

將所述步驟四中萃取后的南瓜籽粕使用低溫超微粉碎機(jī)粉碎，粉碎粒度為200目～300目；

步驟六、雙螺桿擠壓膨化

向所述步驟五中粉碎后的南瓜籽粕中添加玉米粉混合并進(jìn)行擠壓膨化，其中南瓜籽粕與玉米粉的質(zhì)量比為5:1～10：1，玉米粉的粒度為200目～300目，擠出溫度為120℃～160℃、壓力為3mpa～6mpa、螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min～300r/min；

步驟七、烘干粉碎

將所述步驟六中擠壓膨化后的混合物通過烘干機(jī)烘干至水分含量低于6％，再通過粉碎機(jī)粉碎至粒度為200目～300目取出，獲得膨化南瓜籽粉；

步驟八、配料

以所述步驟七中的膨化南瓜籽粉為基本配料進(jìn)行烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料的配制：

按質(zhì)量百分比將膨化南瓜籽粉15％～35％、低筋小麥粉30％～50％、糖粉10％～18％、食鹽0.5％～1.2％、脫脂奶粉3％～6％、變性淀粉5％～9％、單甘脂0.5％～1.3％以及泡打粉1％～2％投入雙軸槳葉式混合機(jī)中混合，配制成南瓜籽蛋糕預(yù)拌粉；

按質(zhì)量百分比將膨化南瓜籽粉15％～35％、面包專用粉50％～70％、糖粉7％～18％、變性淀粉2％～5％、食鹽0.5％～1.2％、脫脂奶粉3％～6％以及面包改良劑1％～2％投入雙軸槳葉式混合機(jī)中混合，配制成南瓜籽面包預(yù)拌粉；

按質(zhì)量百分比將膨化南瓜籽粉15％～35％、低筋小麥粉33％～53％、糖粉10％～18％、食鹽0.5％～1.2％、脫脂奶粉3％～6％、固體油脂1.2％～2.5％、單甘脂0.5～1.3％以及泡打粉1％～2％投入雙軸槳葉式混合機(jī)中混合，配制成南瓜籽餅干預(yù)拌粉；

步驟九、包裝

分別將配制完成的烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料按照50g/袋進(jìn)行充氮?dú)獍b，保質(zhì)期為12個(gè)月。

所述步驟五中低溫超微粉碎機(jī)的溫度設(shè)置為15℃-30℃。

所述步驟七中烘干機(jī)的溫度設(shè)置為60℃-105℃。

所述步驟八中的變性淀粉為酯化淀粉。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來(lái)如下有益效果：

1、本發(fā)明制作的南瓜籽烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料中南瓜籽粉含量達(dá)15％以上，具有濃郁的南瓜籽香味，膳食纖維含量較高，使用時(shí)只需要加入必要的輔料，通過烘烤加工，即可做出優(yōu)質(zhì)的南瓜籽風(fēng)味烘焙產(chǎn)品。

2、南瓜籽粕通過二氧化碳超臨界萃取可有效的脫除南瓜籽粕中含有的異雜氣味、殘留油脂及脂溶性色素，對(duì)產(chǎn)品的感官及保質(zhì)期有極大作用。

3、南瓜籽粉通過超微粉碎和雙螺桿擠壓處理提高了可溶性膳食纖維(sdf)含量和蛋白質(zhì)溶解性(nsi)，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的消化吸收率和加工性能，生產(chǎn)的烘焙產(chǎn)品的感官品質(zhì)優(yōu)良，無(wú)砂礫感、無(wú)斑點(diǎn)、口感細(xì)膩。

4、南瓜籽烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉在研究領(lǐng)域尚未有報(bào)道，市場(chǎng)上也沒有同類產(chǎn)品，本發(fā)明豐富了市場(chǎng)上的烘焙產(chǎn)品品種，為人們提供一種新的產(chǎn)品，同時(shí)將脫脂南瓜籽用于食品生產(chǎn)，提高了南瓜籽的附加值。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明一種南瓜籽烘焙產(chǎn)品預(yù)拌粉基料的制備方法的流程框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一、南瓜籽蛋糕預(yù)拌粉制作

(1)精選優(yōu)質(zhì)南瓜籽，風(fēng)選、磁選除雜后，進(jìn)行水洗，使其達(dá)到可食用標(biāo)準(zhǔn)。

(2)清洗干凈的南瓜籽進(jìn)行焙炒，選用電加熱旋轉(zhuǎn)炒鍋，溫度200℃，5min，投料量為2kg。

(3)選用螺旋式榨油機(jī)榨油，榨油溫度120℃、壓榨次數(shù)為2次，殘油率低于8％，采用此種方式榨油得到的南瓜籽油品質(zhì)優(yōu)良，無(wú)需精煉即可食用。

(4)超臨界二氧化碳流體萃取脫除南瓜籽粕的雜質(zhì)，萃取溫度為40℃、壓力25mpa、流量20l/h，殘油率為1％。

(5)超微粉碎：粉碎時(shí)間為5min，粉碎后物料粒度約為300目。

(6)雙螺桿擠壓膨化處理：添加玉米粉混合并進(jìn)行擠壓膨化，其中南瓜籽粕與玉米粉的質(zhì)量比為5:1，玉米粉的粒度為200目～300目，擠出溫度150℃、壓力5mpa、螺桿轉(zhuǎn)速280r/min。

(7)烘干粉碎：鼓風(fēng)烘干機(jī)溫度為105℃，水分含量低于6％；粉碎粒度為200目。

(8)配料：按質(zhì)量百分比添加南瓜子粉30％、低筋小麥粉43％、糖粉11％、食鹽0.6％、脫脂奶粉5.5％、變性淀粉7.5％、單甘脂0.8％、泡打粉1.6％。將各種原輔料投入雙軸槳葉式混合機(jī)中混合均勻。

(9)包裝：將配制完成的南瓜籽蛋糕預(yù)拌粉采用50g/袋充氮?dú)獍b，保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。

實(shí)施例二、南瓜籽面包預(yù)拌粉制作

(1)精選優(yōu)質(zhì)南瓜籽，風(fēng)選、磁選除雜后，進(jìn)行水洗，使其達(dá)到可食用標(biāo)準(zhǔn)。

(2)選用液壓榨油機(jī)榨油，壓力60mpa，殘油率約為5％，采用此種方式榨油得到的南瓜籽油品質(zhì)優(yōu)良，無(wú)需精煉即可食用。

(3)超微粉碎：粉碎時(shí)間為3min，粉碎后物料粒度約為200目。

(4)雙螺桿擠壓膨化處理：添加玉米粉混合并進(jìn)行擠壓膨化，其中南瓜籽粕與玉米粉的質(zhì)量比為10：1，玉米粉的粒度為200目～300目，擠出溫度130℃、壓力8mpa、螺桿轉(zhuǎn)速280r/min。

(5)低溫烘干粉碎：鼓風(fēng)烘干機(jī)溫度為60℃，水分含量低于8％；粉碎粒度為200目。

(6)配料：按質(zhì)量百分比添加南瓜子粉15％、面包專用粉70％、糖粉7％、變性淀粉2％、食鹽0.5％、脫脂奶粉3.5％、面包改良劑2％。將各種原輔料投入雙軸槳葉式混合機(jī)中混合均勻。

(7)包裝：將配制完成的南瓜籽面包預(yù)拌粉采用50g/袋充氮?dú)獍b，保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。

實(shí)施例三、南瓜籽餅干預(yù)拌粉制作

(1)精選優(yōu)質(zhì)南瓜籽，風(fēng)選、磁選除雜后，進(jìn)行水洗，使其達(dá)到可食用標(biāo)準(zhǔn)。

(2)清洗干凈的南瓜籽進(jìn)行焙炒，選用電加熱旋轉(zhuǎn)炒鍋，溫度200℃，5min。

(3)選用液壓榨油機(jī)榨油，壓力60mpa，殘油率約為5％。

(4)超微粉碎：粉碎時(shí)間為5min，粉碎后物料粒度約為300目。

(5)雙螺桿擠壓膨化處理：添加玉米粉混合并進(jìn)行擠壓膨化，其中南瓜籽粕與玉米粉的質(zhì)量比為8：1，玉米粉的粒度為200目～300目，擠出溫度150℃、壓力5mpa、螺桿轉(zhuǎn)速280r/min。

(6)烘干粉碎：鼓風(fēng)烘干機(jī)溫度為105℃，水分含量低于6％；粉碎粒度為200目。

(7)配料：按質(zhì)量百分比添加南瓜子粉25％、低筋小麥粉53％、糖粉11％、食鹽0.6％、脫脂奶粉5.5％、固體油脂2.5％、單甘脂0.8％、泡打粉1.6％。將各種原輔料投入雙軸槳葉式混合機(jī)中混合均勻。

(8)包裝：將配制的南瓜籽餅干預(yù)拌粉采用50g/袋充氮?dú)獍b，保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。

本發(fā)明利用超微粉碎結(jié)合雙螺桿擠壓膨化的物理粉碎技術(shù)為提高南瓜籽粕的高值化利用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐，也為籽粕的高值化生產(chǎn)提供了巨大的應(yīng)用空間。