本發(fā)明涉及生物工程技術領域，特別涉及一種水溶性南極磷蝦油微膠囊粉的制備方法。

背景技術：

國家衛(wèi)計委2013年第16號公告指出，作為新食品原料的磷蝦油來源于南極磷蝦，經(jīng)水洗、破碎、提取、濃縮、過濾等步驟制得。南極洲是地球上唯一沒有受到污染的大陸，南極大陸曾被譽為“潔白無瑕”的世界，地球上的最后一塊“凈土”。南極大陸周圍的海洋被稱為富饒、潔凈的“海上牧場”。南極洲終年被冰雪復蓋，十分寒冷。但是，海洋里卻充滿了生機，那里有海藻、珊瑚、海星和海綿，大海里還有許許多多叫做磷蝦的微小生物，它是南極洲眾多的魚類、海鳥、海豹、企鵝以及鯨類賴以生存的食物，它在南大洋食物鏈中起著十分重要的作用。在南極洲南極磷蝦的蘊藏量十分驚人，而且營養(yǎng)價值極高，是人們目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的含蛋白質(zhì)最高的生物，蛋白質(zhì)含量達百分之五十以上。南極磷蝦還含有極為豐富的人體組織所必需的氨基酸和維生素，是大自然饋贈給人類的天然健康食品，含有其他食品不能替代的功效。

專利文獻1(cn201611081521.x，發(fā)明名稱為“一種具有抗氧化作用的磷蝦油微膠囊及其制備工藝”)公開了一種磷蝦油微膠囊的制備方法。該方法以南極磷蝦油、dha藻油、雨生紅球藻為芯材，且在油相中添加適宜卡拉膠；以殼寡糖、γ-環(huán)糊精為壁材，與油相抗氧化劑、水相抗氧化劑、乳化劑、分散劑等按比例混合，制成微乳液，在經(jīng)冷凍干燥、打粉、過篩等制成磷蝦油微膠囊。該方法制備的微乳液，乳化穩(wěn)定性差，復溶效果差，并采用冷凍干燥的方法干燥得粉，工藝復雜，成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)。

專利文獻2(cn105381471a，發(fā)明名稱為“磷蝦油包合物及其制備方法及其應用”)公開了一種磷蝦油包合物的制備方法。該方法采用環(huán)糊精及其衍生物作為包合材料，用膠體磨磨成糊狀，然后與磷蝦油混合再經(jīng)膠體磨處理，經(jīng)減壓干燥得磷蝦油粉。該方法過程，只是依靠輔料的外層包裹，包埋率低，顆粒不均勻，得到的產(chǎn)品不能完全水溶，從而影響磷蝦油粉的溶解性和穩(wěn)定性，影響使用。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種水溶性南極磷蝦油微膠囊粉的制備方法，本發(fā)明制備的微膠囊粉包埋率高，干燥溫度低，干燥過程中活性成分損耗少，南極磷蝦油與氧氣隔絕，從而大大提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，應用于食品藥品中具有良好的營養(yǎng)保健效果。

本發(fā)明的技術方案為：

一種水溶性南極磷蝦油微膠囊粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將0.1-0.5重量份的芯材南極磷蝦油攪拌加熱至30-70℃，加入0.003-0.05重量份的油溶性乳化劑和0.001-0.003重量份的油溶性抗氧化劑，攪拌至完全溶解，制得芯材相；

2)將0.12-0.72重量份的壁材添加到其重量1-3倍的水中，攪拌加熱至50-90℃，加入0.001-0.01重量份的水溶性抗氧化劑、0.025-0.08重量份的水溶性乳化劑和0.001-0.03重量份穩(wěn)定劑，攪拌至完全溶解，制得壁材相；

3)將芯材相和壁材相混合經(jīng)高速剪切乳化和高壓均質(zhì)機均質(zhì)，形成穩(wěn)定乳化液，剪切速度為3000-20000rpm，均質(zhì)壓力為20-80mpa；

4)將乳化液經(jīng)噴霧干燥包埋后經(jīng)淀粉流化床進行二次包埋，流化溫度為0-60℃，淀粉的重量份為0.15-0.20，制得南極磷蝦油微膠囊粉。

進一步的，所述油溶性乳化劑是檸檬酸甘油酯，乳酸甘油酯，琥珀酸甘油酯，單雙脂肪酸甘油酯，雙乙酰酒石酸甘油酯,蔗糖酯，硬脂酰乳酸鈉中的任意一種或幾種；所述油溶性抗氧化劑為天然維生素e，dl-α生育酚，vc-棕櫚酸酯中的任意一種或幾種。

進一步的，所述壁材是淀粉，卡拉膠，變性淀粉，麥芽糊精，殼聚糖，明膠，阿拉伯膠，蛋白質(zhì)，纖維素衍生物中的一種或兩種及以上的混合物；所述水溶性抗氧化劑是l-抗壞血酸鈉，l-抗壞血酸，茶多酚中的任意一種或幾種；所述水溶性乳化劑是酪蛋白，酪蛋白酸鈉，酪蛋白酸鉀，水溶蛋白中的任意一種或幾種；所述穩(wěn)定劑是檸檬酸，檸檬酸鈉，檸檬酸鉀，磷酸二氫鈉，磷酸二氫鉀中的任意一種或幾種。

進一步的，所述淀粉流化床是采用140目以上的食品級或藥品級的玉米淀粉，木薯淀粉，小麥淀粉中的任意一種或幾種。

進一步的，所述步驟3)中的剪切速度為10000rpm，均質(zhì)壓力為40mpa。

進一步的，所述步驟4)中的噴霧干燥進風溫度100-140℃，出風溫度40-60℃。

更進一步的，所述步驟4)中的噴霧干燥進風溫度130℃，出風溫度50℃。

進一步的，所述步驟4)中流化溫度30℃。

進一步的，所述步驟4)中淀粉的重量份為0.15。

進一步的，所述制得的微膠囊粉過60-100目篩。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用高速剪切和壓力乳化均質(zhì)使乳化液穩(wěn)定，從而克服了現(xiàn)有技術中使用膠體磨等處理所帶來的缺點，因而得到的產(chǎn)品粒度均勻，復原性好，能夠在冷水中溶解，溶液呈現(xiàn)均一的淺黃色并且無沉淀物和漂浮物，靜置48小時后不分層，并且掩蓋了南極磷蝦油的特殊的蝦腥味，從而拓寬了南極磷蝦油的應用范圍。

本發(fā)明采用二次包埋的微膠囊技術來制備南極磷蝦油微膠囊，包埋率高，干燥溫度低，干燥過程中活性成分損耗少，南極磷蝦油與氧氣隔絕，從而大大提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，應用于食品藥品中具有良好的營養(yǎng)保健效果。

通過本發(fā)明所述方法而獲得的南極磷蝦油微膠囊粉具有良好的流動性，因此方便了其使用、運輸和貯藏。

本發(fā)明的方法過程簡單，路線合理，安全可靠，保持了南極磷蝦油的營養(yǎng)活性，因而具有顯著優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中噴霧-流化造粒工藝設備流程圖。

具體實施方式

以下對本發(fā)明進行更加詳細的說明。

實施例1

將50g芯材南極磷蝦油在攪拌下加熱到30℃，加入5g蔗糖酯，0.3g天然維生素e攪拌至溶解，制得芯材相。將18.2g麥芽糊精加入36g水中，加熱至90℃，攪拌使其溶解。加入8g酪蛋白酸鈉，3g檸檬酸鈉和0.5gl-抗壞血酸鈉，攪拌至溶解，制得壁材相。將芯材相和壁材相混合，通過高速剪切20000rpm乳化和高壓均質(zhì)機在80mpa下均質(zhì)，形成穩(wěn)定乳化液。在進風溫度130℃、出風溫度50℃的條件下將所述乳化液經(jīng)噴霧干燥-流化造粒，玉米淀粉15g，流化溫度30℃，從而制得南極磷蝦油微膠囊粉。

由該方法得到92.3g淺黃色南極磷蝦油微膠囊粉，其中磷蝦油的含量為48.2％，包埋率達96.4％。

通過過篩網(wǎng)，100％的南極磷蝦油微膠囊粉過40目篩，證明粉末粒度均勻。

所得南極磷蝦油微膠囊粉能夠在冷水中快速良好地溶解，溶液呈現(xiàn)均一的淺黃色并且無沉淀物和漂浮物，靜置48小時后不分層，證明其具有良好的溶解性和復原性。氣味試驗表明其掩蓋了南極磷蝦油特殊的蝦腥味。

實施例2

將10kg芯材南極磷蝦油在攪拌下加熱到70℃，加入0.5kg單雙脂肪酸甘油酯，dl-α生育酚0.1kg，攪拌至溶解，制得芯材相。向67.3kg阿拉伯膠中加入68kg水，加熱至50℃，攪拌使阿拉伯膠溶解。加入1kg酪蛋白酸鈉，0.1kg磷酸二氫鈉和1gl-抗壞血酸鈉，攪拌至溶解，制得壁材相。將芯材相和壁材相混合，通過高速剪切10000rpm乳化和高壓均質(zhì)機在20mpa下乳化均質(zhì)，形成穩(wěn)定乳化液。在進風溫度120℃、出風溫度60℃的條件下將乳化液經(jīng)噴霧干燥-流化造粒，木薯淀粉20kg，流化造粒溫度10℃，從而制得南極磷蝦油微膠囊粉。

由該方法得到96.7kg淺黃色南極磷蝦油微膠囊粉，其中南極磷蝦油的含量為9.9％，包埋率達99％。

通過過篩網(wǎng)，100％的南極磷蝦油微膠囊粉過60目篩，證明粉末粒度均勻。

所得南極磷蝦油微膠囊粉能夠在冷水中快速良好地溶解，溶液呈現(xiàn)均一的橙黃色并且無沉淀物和漂浮物，靜置48小時后不分層，證明其具有良好的溶解性和復原性。氣味試驗表明其掩蓋了南極磷蝦油的特殊的蝦腥味。

實施例3

將30kg芯材南極磷蝦油在攪拌下加熱到50℃，加入1kg檸檬酸甘油酯，0.2kg硬脂酰乳酸鈉和0.1kg天然維生素e，攪拌至溶解，制得芯材相。向36.6kg變性淀粉和10kg糊精中加入88kg水，加熱至50℃，攪拌使變性淀粉和糊精溶解。加入2.5kg酪蛋白酸鉀，1.5kg磷酸二氫鉀和0.1kgl-抗壞血酸，攪拌至溶解，制得壁材相。將芯材相和壁材相混合，通過高速剪切6000rpm乳化和高壓均質(zhì)機在40mpa下均質(zhì)，形成穩(wěn)定乳化液。在進風溫度100℃、出風溫度40℃的條件下將乳化液經(jīng)噴霧干燥-流化造粒，小麥淀粉18kg，流化造粒溫度60℃，從而制得南極磷蝦油微膠囊粉。

由該方法得到98.3kg淺黃色南極磷蝦油微膠囊粉，其中南極磷蝦油的含量為29.2％，包埋率達97.3％。

通過過篩網(wǎng)，100％的南極磷蝦油微膠囊粉過80目篩，證明粉末粒度均勻。

所得南極磷蝦油微膠囊粉能夠在冷水中快速良好地溶解，溶液呈現(xiàn)均一的淺黃色并且無沉淀物和漂浮物，靜置48小時后不分層，證明其具有良好的溶解性和復原性。氣味試驗表明其掩蓋了南極磷蝦油的特殊的蝦腥味。

實施例4

將20kg芯材南極磷蝦油在攪拌下加熱到60℃，加入0.3kg單雙脂肪酸甘油酯，0.7kg雙乙酰酒石酸甘油酯，0.1kgdl-α生育酚和0.2kgvc-棕櫚酸酯攪拌至溶解，制得芯材相。向13kg黃原膠、10kg阿拉伯膠和37.5kg糊精中加入130kg水，加熱至60℃，攪拌使之溶解。加入0.5kg酪蛋白酸鉀，2.5kg檸檬酸鉀和0.2kgl-抗壞血酸，攪拌至溶解，制得壁材相。將芯材相和壁材相混合，通過高速剪切3000rpm乳化和高壓均質(zhì)機在50mpa下乳化均質(zhì)，形成穩(wěn)定乳化液。在進風溫度110℃、出風溫度60℃的條件下將乳化液經(jīng)噴霧干燥-流化造粒，小麥淀粉15kg，流化造粒溫度50℃，從而制得南極磷蝦油微膠囊粉。

由該方法得到96.1kg淺黃色南極磷蝦油微膠囊粉，其中南極磷蝦油的含量為19.5％，包埋率達97.5％。

通過過篩網(wǎng)，90％的南極磷蝦油微膠囊粉過100目篩，證明粉末粒度均勻。

所得南極磷蝦油微膠囊粉能夠在冷水中快速良好地溶解，溶液呈現(xiàn)均一的淺黃色并且無沉淀物和漂浮物，靜置48小時后不分層，證明其具有良好的溶解性和復原性。氣味試驗表明其掩蓋了南極磷蝦油的特殊的蝦腥味。

試驗例

將實施例1-4獲得的南極磷蝦油微膠囊粉在40℃，70％相對濕度條件下的穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)如下表1所示。

從表1中可以看出，本發(fā)明制備的南極磷蝦油微膠囊粉的穩(wěn)定性好。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。