本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)。

背景技術(shù)：

飼料是所有人飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物的總稱(chēng)，在進(jìn)行飼料的喂食之前，需要對(duì)飼料原料進(jìn)行混合攪拌處理，但是傳統(tǒng)的飼料混合機(jī)不能根據(jù)不同原料顆粒大小來(lái)進(jìn)行有針對(duì)性的深度粉碎，在混合處理的過(guò)程中，有時(shí)需要進(jìn)行添加劑的投放以配合飼料進(jìn)行更好的處理，同時(shí)溫度的升高變化對(duì)反應(yīng)效果起到?jīng)Q定性的作用，而現(xiàn)有的飼料混合機(jī)通常在一定的常溫狀態(tài)下進(jìn)行，整個(gè)混合效率低下，需要加熱時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，結(jié)構(gòu)繁瑣復(fù)雜，使用效果還不好，不僅如此，現(xiàn)有的飼料混合機(jī)在進(jìn)行物料的添加時(shí)，通常仍舊采用傳統(tǒng)的人工方式單獨(dú)添加，這樣不僅增強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)，包括加工機(jī)殼，所述加工機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述加工機(jī)殼的腔體上部水平設(shè)置有橫桿架，所述橫桿架的架體中部位置設(shè)置有一對(duì)擠壓切割輥，所述擠壓切割輥的輥體周邊均布有若干切削刀片，所述橫桿架的架體左側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形凹槽且在矩形凹槽的內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的右端部與矩形凹槽的右側(cè)邊之間相互抵接住左側(cè)的擠壓切割輥的輥筒，左側(cè)的擠壓切割輥通過(guò)傳送皮帶連接至第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，右側(cè)的擠壓切割輥的輥軸通過(guò)傳送皮帶連接至第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述加工機(jī)殼的下部外側(cè)壁上盤(pán)設(shè)有螺旋加熱盤(pán)管，所述螺旋加熱盤(pán)管的右側(cè)頂端連接有蒸汽通入管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有混合攪拌軸伸入加工機(jī)殼的內(nèi)腔中，所述混合攪拌軸的軸體兩側(cè)設(shè)置有框式攪拌葉片，所述混合攪拌軸的軸體頂部設(shè)置有板式攪拌葉片，所述加工機(jī)殼左側(cè)上方的外側(cè)壁上設(shè)置有水體存放箱，所述水體存放箱通過(guò)輸水導(dǎo)管伸入加工機(jī)殼的內(nèi)部，所述加工機(jī)殼的右側(cè)上方的外側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)味劑存取罐，所述調(diào)味劑存取罐的出口位置通過(guò)調(diào)味劑導(dǎo)入管連通至加工機(jī)殼的側(cè)壁，所述調(diào)味劑存取罐的出口位置設(shè)置有控制電磁閥，所述加工機(jī)殼的機(jī)體右側(cè)還設(shè)置有原料存放箱，所述原料存放箱的內(nèi)部?jī)A斜插入有自動(dòng)上料機(jī)，所述自動(dòng)上料機(jī)的頂端設(shè)置有主動(dòng)滾輪，所述自動(dòng)上料機(jī)的下部設(shè)置有從動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪之間設(shè)置有上料帶且在上料帶的底部安裝有翻料提升斗，所述主動(dòng)滾輪的軸體上安裝有小型電機(jī)，所述加工機(jī)殼的底部左側(cè)位置處還設(shè)置有物料排放斗，所述物料排放斗的斗體上還設(shè)置有封堵抽拉板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述蒸汽通入管的管體上設(shè)置有減壓閥體。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述冷卻水導(dǎo)出管的管體上設(shè)置有啟閉閥門(mén)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺旋加熱盤(pán)管的左側(cè)底端連接有冷卻水導(dǎo)出管。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)味劑導(dǎo)入管的管體上還安裝有流量統(tǒng)計(jì)表。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述加工機(jī)殼的底部外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輸水導(dǎo)管的管體上設(shè)置有小型抽液泵和疏通閥門(mén)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)上料機(jī)的頂端與進(jìn)料斗之間還設(shè)置有物料引導(dǎo)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在進(jìn)料斗的正下方設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的一對(duì)切割輥，使得飼料能夠進(jìn)行大塊物料的切碎處理，且在壓縮彈簧的作用下能夠在切割過(guò)程中不斷的調(diào)整兩輥之間的軸間距離，能夠適應(yīng)不同顆粒大小飼料的處理，改變了以往兩輥固定而造成的粉碎效果較差的弊端；并且通過(guò)在機(jī)體的下部側(cè)壁上設(shè)置螺旋加熱盤(pán)管，使得內(nèi)部的混合物料需要進(jìn)行加熱處理時(shí)，即可向蒸汽通入管的內(nèi)部通入蒸汽，熱的蒸汽即可進(jìn)入盤(pán)管進(jìn)行熱循環(huán)，通過(guò)熱傳遞的方式令內(nèi)腔溫度迅速升高，混合效果更加優(yōu)異，同樣的時(shí)間內(nèi)混合效果更好，提高了反應(yīng)速率；通過(guò)框式攪拌葉片和板式攪拌葉片兩種不同形式的攪拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均勻，同時(shí)配合上方的一對(duì)擠壓切割輥使用，使用效果更好；當(dāng)物料經(jīng)過(guò)初次粉碎后落入腔體下方，即可通過(guò)開(kāi)啟小型抽液泵及時(shí)抽取水體存放箱通過(guò)輸水導(dǎo)管加入機(jī)體的內(nèi)部與飼料原料進(jìn)行混合，操作簡(jiǎn)單方便；在側(cè)邊增設(shè)調(diào)味劑存取罐使得本設(shè)備還具有混合劑自動(dòng)加入功能，加入后的混合劑能夠迅速的調(diào)節(jié)整個(gè)混料的顏色和要求；通過(guò)在機(jī)體的側(cè)邊增設(shè)自動(dòng)上料機(jī)，進(jìn)而當(dāng)需要進(jìn)行物料的添加時(shí)即可通過(guò)啟動(dòng)小型電機(jī)，進(jìn)行帶動(dòng)翻料提升斗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上移，同時(shí)物料引導(dǎo)板20可將上升后的物料進(jìn)行引導(dǎo)后最終投入機(jī)體內(nèi)部，大大提高了上料效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)中控制電磁閥的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可控顆粒大小的飼料生產(chǎn)用原料加工機(jī)，包括加工機(jī)殼，所述加工機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述加工機(jī)殼的腔體上部水平設(shè)置有橫桿架7，所述橫桿架7的架體中部位置設(shè)置有一對(duì)擠壓切割輥5，所述擠壓切割輥5的輥體周邊均布有若干切削刀片，所述橫桿架7的架體左側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形凹槽且在矩形凹槽的內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧8，所述壓縮彈簧8的右端部與矩形凹槽的右側(cè)邊之間相互抵接住左側(cè)的擠壓切割輥5的輥筒，左側(cè)的擠壓切割輥5通過(guò)傳送皮帶連接至第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的的輸出軸上，右側(cè)的擠壓切割輥5的輥軸通過(guò)傳送皮帶連接至第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出軸上，這樣通過(guò)在進(jìn)料斗的正下方設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的一對(duì)切割輥，使得飼料能夠進(jìn)行大塊物料的切碎處理，且在壓縮彈簧8的作用下能夠在切割過(guò)程中不斷的調(diào)整兩輥之間的軸間距離，能夠適應(yīng)不同顆粒大小飼料的處理，改變了以往兩輥固定而造成的粉碎效果較差的弊端；所述加工機(jī)殼的下部外側(cè)壁上盤(pán)設(shè)有螺旋加熱盤(pán)管2，所述螺旋加熱盤(pán)管2的右側(cè)頂端連接有蒸汽通入管3，所述蒸汽通入管3的管體上設(shè)置有減壓閥體，所述螺旋加熱盤(pán)管2的左側(cè)底端連接有冷卻水導(dǎo)出管4，所述冷卻水導(dǎo)出管4的管體上設(shè)置有啟閉閥門(mén)，這樣通過(guò)在機(jī)體的下部側(cè)壁上設(shè)置螺旋加熱盤(pán)管2，使得內(nèi)部的混合物料需要進(jìn)行加熱處理時(shí)，即可向蒸汽通入管3的內(nèi)部通入蒸汽，熱的蒸汽即可進(jìn)入盤(pán)管進(jìn)行熱循環(huán)，通過(guò)熱傳遞的方式令內(nèi)腔溫度迅速升高，混合效果更加優(yōu)異，同樣的時(shí)間內(nèi)混合效果更好，提高了反應(yīng)速率；所述加工機(jī)殼的底部外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有混合攪拌軸17伸入加工機(jī)殼的內(nèi)腔中，所述混合攪拌軸17的軸體兩側(cè)設(shè)置有框式攪拌葉片18，所述混合攪拌軸17的軸體頂部設(shè)置有板式攪拌葉片19，通過(guò)框式攪拌葉片18和板式攪拌葉片19兩種不同形式的攪拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均勻，同時(shí)配合上方的一對(duì)擠壓切割輥5使用，使用效果更好；所述加工機(jī)殼左側(cè)上方的外側(cè)壁上設(shè)置有水體存放箱13，所述水體存放箱13通過(guò)輸水導(dǎo)管16伸入加工機(jī)殼的內(nèi)部，所述輸水導(dǎo)管16的管體上設(shè)置有小型抽液泵15和疏通閥門(mén)，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)初次粉碎后落入腔體下方，即可通過(guò)開(kāi)啟小型抽液泵15及時(shí)抽取水體存放箱13通過(guò)輸水導(dǎo)管16加入機(jī)體的內(nèi)部與飼料原料進(jìn)行混合，操作簡(jiǎn)單方便；所述加工機(jī)殼的右側(cè)上方的外側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)味劑存取罐9，所述調(diào)味劑存取罐9的出口位置通過(guò)調(diào)味劑導(dǎo)入管10連通至加工機(jī)殼的側(cè)壁，所述調(diào)味劑存取罐9的出口位置設(shè)置有控制電磁閥12，所述調(diào)味劑導(dǎo)入管10的管體上還安裝有流量統(tǒng)計(jì)表12，這樣在側(cè)邊增設(shè)調(diào)味劑存取罐9使得本設(shè)備還具有混合劑自動(dòng)加入功能，加入后的混合劑能夠迅速的調(diào)節(jié)整個(gè)混料的顏色和要求，滿足更近的使用要求。

所述加工機(jī)殼的機(jī)體右側(cè)還設(shè)置有原料存放箱25，所述原料存放箱25的內(nèi)部?jī)A斜插入有自動(dòng)上料機(jī)23，所述自動(dòng)上料機(jī)23的頂端設(shè)置有主動(dòng)滾輪22，所述自動(dòng)上料機(jī)23的下部設(shè)置有從動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪22與從動(dòng)滾輪之間設(shè)置有上料帶且在上料帶的底部安裝有翻料提升斗22，所述主動(dòng)滾輪22的軸體上安裝有小型電機(jī)21，所述自動(dòng)上料機(jī)23的頂端與進(jìn)料斗之間還設(shè)置有物料引導(dǎo)板20，這樣通過(guò)在機(jī)體的側(cè)邊增設(shè)自動(dòng)上料機(jī)23，進(jìn)而當(dāng)需要進(jìn)行物料的添加時(shí)即可通過(guò)啟動(dòng)小型電機(jī)21，進(jìn)行帶動(dòng)翻料提升斗22實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上移，同時(shí)物料引導(dǎo)板20可將上升后的物料進(jìn)行引導(dǎo)后最終投入機(jī)體內(nèi)部，大大提高了上料效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述加工機(jī)殼的底部左側(cè)位置處還設(shè)置有物料排放斗26，所述物料排放斗26的斗體上還設(shè)置有封堵抽拉板27。

本發(fā)明通過(guò)在進(jìn)料斗的正下方設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的一對(duì)切割輥，使得飼料能夠進(jìn)行大塊物料的切碎處理，且在壓縮彈簧的作用下能夠在切割過(guò)程中不斷的調(diào)整兩輥之間的軸間距離，能夠適應(yīng)不同顆粒大小飼料的處理，改變了以往兩輥固定而造成的粉碎效果較差的弊端；并且通過(guò)在機(jī)體的下部側(cè)壁上設(shè)置螺旋加熱盤(pán)管，使得內(nèi)部的混合物料需要進(jìn)行加熱處理時(shí)，即可向蒸汽通入管的內(nèi)部通入蒸汽，熱的蒸汽即可進(jìn)入盤(pán)管進(jìn)行熱循環(huán)，通過(guò)熱傳遞的方式令內(nèi)腔溫度迅速升高，混合效果更加優(yōu)異，同樣的時(shí)間內(nèi)混合效果更好，提高了反應(yīng)速率；通過(guò)框式攪拌葉片和板式攪拌葉片兩種不同形式的攪拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均勻，同時(shí)配合上方的一對(duì)擠壓切割輥使用，使用效果更好；當(dāng)物料經(jīng)過(guò)初次粉碎后落入腔體下方，即可通過(guò)開(kāi)啟小型抽液泵及時(shí)抽取水體存放箱通過(guò)輸水導(dǎo)管加入機(jī)體的內(nèi)部與飼料原料進(jìn)行混合，操作簡(jiǎn)單方便；在側(cè)邊增設(shè)調(diào)味劑存取罐使得本設(shè)備還具有混合劑自動(dòng)加入功能，加入后的混合劑能夠迅速的調(diào)節(jié)整個(gè)混料的顏色和要求；通過(guò)在機(jī)體的側(cè)邊增設(shè)自動(dòng)上料機(jī)，進(jìn)而當(dāng)需要進(jìn)行物料的添加時(shí)即可通過(guò)啟動(dòng)小型電機(jī)，進(jìn)行帶動(dòng)翻料提升斗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上移，同時(shí)物料引導(dǎo)板20可將上升后的物料進(jìn)行引導(dǎo)后最終投入機(jī)體內(nèi)部，大大提高了上料效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。