本發(fā)明涉及一種制茶設(shè)備,尤其涉及一種揉茶機,屬于茶的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在茶葉的生產(chǎn)過程中,需要人工結(jié)合炒茶鍋進行,對操作人員熟練度要求高,不利于大規(guī)模生產(chǎn)。為了自動炒茶的需要,越來越多的自動生產(chǎn)茶葉的設(shè)備投入了使用。
就揉茶這一工藝上,很多自動化機械投入了使用,但是很多揉茶機都是通過盤狀機械進行揉茶,但是無法進行大量且高效的揉茶。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有技術(shù)不足,提出一種可以高效大量揉茶的揉茶機。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種揉茶機,包含外桶、揉捻桶和攪拌器,所述揉捻桶和所述攪拌器安置在所述外桶內(nèi),所述攪拌器穿過所述揉捻桶,所述攪拌器包括橫梁、轉(zhuǎn)軸和扇葉,所述橫梁架在所述外桶上,所述轉(zhuǎn)軸為中空剛性管體,所述扇葉至少有兩片,均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的下端,所述外桶底部設(shè)有動力軸,所述動力軸插入所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)并固定連接,所述外桶底部還設(shè)有轉(zhuǎn)動輪,所述轉(zhuǎn)動輪帶動外桶與動力軸相反方向旋轉(zhuǎn);所述揉捻桶通過支架與橫梁固定連接,所述揉捻桶的下端設(shè)有進料口和出料口,所述進料口外側(cè)設(shè)有葉片,所述進料口大于所述出料口;在使用時,所述扇葉與揉捻桶內(nèi)壁的距離從進料口至出料口逐漸減少。
本發(fā)明的有益效果:外桶中放入漫過進料口的茶葉,外部傳動裝置分別轉(zhuǎn)動動力軸和轉(zhuǎn)動輪,帶動外桶和攪拌器反方向轉(zhuǎn)動,茶葉通過外桶的轉(zhuǎn)動被葉片擋入揉捻桶內(nèi),由于扇葉與揉捻桶內(nèi)壁的距離從進料口至出料口逐漸減少,進料口大于出料口,扇葉從進料口較寬處擠壓茶葉至出料口較窄處,從而使茶葉充分揉捻。
傳動裝置帶動動力軸轉(zhuǎn)動,動力軸帶動轉(zhuǎn)軸和扇葉轉(zhuǎn)動,由于轉(zhuǎn)軸只有下端是固定的,所以上述技術(shù)方案的改進是:所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有穿過所述橫梁的支桿。
動力軸需要通過旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,所以上述技術(shù)方案的改進是:所述轉(zhuǎn)軸和傳動軸的橫截面為長方形。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例的一種揉茶機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的揉捻桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1的揉捻桶和攪拌器的橫截面圖。
圖5是圖1的外部視圖。
圖6是圖1的傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例
本實施例的一種擋茶器,如圖1至圖6所示,一種揉茶機,包含外桶1、揉捻桶2和攪拌器3,揉捻桶2和攪拌器3安置在外桶1內(nèi),攪拌器3穿過揉捻桶2,攪拌器3包括橫梁4、轉(zhuǎn)軸6和扇葉7,橫梁4架在外桶1上,轉(zhuǎn)軸6為中空剛性管體,扇葉7至少有兩片,均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6的下端,外桶1底部設(shè)有動力軸13,動力軸13插入轉(zhuǎn)軸6內(nèi)并固定連接,外桶1底部還設(shè)有轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪帶動外桶1與動力軸13相反方向旋轉(zhuǎn);揉捻桶2通過支架9與橫梁4固定連接,揉捻桶2的下端設(shè)有進料口10和出料口11,進料口10外側(cè)設(shè)有葉片12,進料口10大于出料口11;在使用時,扇葉12與揉捻桶2內(nèi)壁的距離從進料口10至出料口11逐漸減少。
轉(zhuǎn)軸6上端設(shè)有穿過橫梁4的支桿5,轉(zhuǎn)軸6和傳動軸13的橫截面為長方形。
本發(fā)明不局限于上述實施例,凡采用等同替換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍。