【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明涉及食用油加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種火麻油的精煉工藝。
背景技術(shù)：
：火麻油是巴馬火麻油的一種，含有人體細(xì)胞必需的10種氨基酸，β—胡蘿卜素、葉綠素、葉酸、植酸、煙酸、卵磷脂、植物甾醇類等營(yíng)養(yǎng)素，其中不飽和脂肪酸含量達(dá)到最高，亞油酸(-6)和α-亞麻酸(-3)的比例均衡，達(dá)到2.4：1，符合世界衛(wèi)生組織規(guī)定營(yíng)養(yǎng)科學(xué)要求的小于4：1的比例，堪稱“植物腦黃金”。這些營(yíng)養(yǎng)素是我們?nèi)梭w細(xì)胞生命最佳營(yíng)養(yǎng)源?；鹇橛蜖I(yíng)養(yǎng)清香，長(zhǎng)期食用火麻油有效補(bǔ)充人體必需營(yíng)養(yǎng)素α-亞麻酸、潤(rùn)燥滑腸、有益心、腦及血管的健康延年益壽，還具有降低血脂血壓血糖等功效。目前,火麻油精煉工藝有化學(xué)精煉和物理精煉,化學(xué)精煉存在著中性油損失大,生物活性物質(zhì)保留少的缺點(diǎn)；而采用物理精煉工藝不僅提高了成品油得率,同時(shí)有效地保護(hù)了米糠油中的生物活性物質(zhì)。但由于火麻油毛油成分比較復(fù)雜,含有較多的游離脂肪酸、固體脂和有色物質(zhì)葉綠素等,這些物質(zhì)不利于油脂存儲(chǔ)和使用，給精煉帶來困難，現(xiàn)有的火麻油在儲(chǔ)存性能和活性物質(zhì)含量方面還有待提高。因此，需要對(duì)火麻油的精煉工藝條件進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化,選擇出精煉效果較好并且生物活性物質(zhì)保留較多的工藝,生產(chǎn)出更高品質(zhì)的火麻油。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種火麻油的精煉工藝，其精煉效果好，所得油品色澤淺黃、澄清透明、酸值和過氧化值低，儲(chǔ)存性能好，得油率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種火麻油的精煉工藝，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭的步驟，具體做法為：(1)脫膠：取火麻油毛油加熱到60-75℃，加入質(zhì)量濃度為40-45％的檸檬酸溶液，混合攪拌30-40分鐘，再加入質(zhì)量濃度為4％-5％的檸檬酸鈉溶液攪拌1-5分鐘，其中，檸檬酸溶液的加入量為毛油重的0.1％-0.2％，檸檬酸鈉溶液的加入量為毛油重量的0.8％-1％；然后降溫至50-55℃，向毛油中加入重量比為0.1‰-0.4‰的磷脂酶，均質(zhì)0.5-2小時(shí)，經(jīng)超濾膜過濾進(jìn)行脫膠；將均質(zhì)后的毛油靜置1.5-3小時(shí)，再離心分離得到初脫膠油和油腳；將放出油腳后的初脫膠油以60-80轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并升溫至80℃，加入毛油重8-10％的90-95℃的熱水，攪拌10-15分鐘，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水；以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；(2)脫酸：將脫膠油的溫度調(diào)整至35-40℃，向脫膠油中加入重量分?jǐn)?shù)為8-12％的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉加入量為脫膠油重量的1-2％，攪拌15-20分鐘后，一起轉(zhuǎn)入緩沖罐，在溫度為60-70℃，壓強(qiáng)為0.8-0.95mpa的條件下處理30-60分鐘；然后再轉(zhuǎn)入填料塔中，在溫度條件為100-120℃，壓強(qiáng)為0.9-1mpa的條件下，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸，得脫酸油；(3)脫色：將脫酸油加熱至85-90℃，輸送到真空干燥器進(jìn)行干燥，干燥后將70-80％的脫酸油加熱到100-110℃，送入脫色塔脫色，將另外20-30％的脫酸油送入調(diào)漿罐與加入的脫色劑調(diào)漿后輸送到脫色塔脫色處理30-35分鐘，脫色后的油進(jìn)入葉片過濾機(jī)過濾，然后冷卻至60-70℃進(jìn)行過濾，得脫色油；(4)脫臭：將脫色油在真空度為300-500pa、溫度為230-240℃、攪拌速度60-80r/min的條件下脫臭處理30-60min，得精煉火麻油。本發(fā)明中，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脫色劑為改性椰殼活性炭與活化海泡石按照重量比為1-2:1混合得到，脫色劑用量為脫酸油總重量的1.5-2％。其中，所述改性椰殼活性炭通過以下方法得到：椰殼粉碎至過80-100目篩的粉末，將椰殼粉先酸洗后用堿洗處理后烘干得預(yù)處理椰殼粉；然后將預(yù)處理椰殼粉在管式爐內(nèi)于500℃-530℃的溫度條件下炭化，取出后洗滌烘干得椰殼炭；將椰殼炭用次氯酸鈉溶液浸漬處理2-3h后，置于管式爐內(nèi)以80-100℃/min的速度升溫至600℃，再以40-50℃/min的速度升溫至800℃，然后以60ml/min的速率通入co2氣體，再以20-30℃/min的速度升溫至900℃，恒定20-30min后降溫，溫度降至400℃以下停止通入co2氣，室溫取出，洗至中性后烘干即得改性椰殼活性炭。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活化海泡石通過以下方法的得到：取海泡石粘土,用質(zhì)量濃度為4％的硫酸溶液浸沒,攪拌的同時(shí)煮沸5-10min,過濾得酸化的海泡石，將酸化的海泡石用蒸餾水洗滌至濾液的ph值為中性,再將濾渣烘干,然后研磨成過200-230目篩的粉末,最后經(jīng)300-320℃高溫焙燒1.5-2h，取出降溫得活化的海泡石。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述將椰殼粉先酸洗后用堿洗處理的具體步驟為：按重量份數(shù)計(jì)，取15-20份質(zhì)量濃度為12-15％的乙酸，80-100份椰殼粉和100-120份去離子，混合后以80-100r/min的速度攪拌8-12min后形成懸浮液，然后加入15-20份質(zhì)量濃度為1-2％的氫氧化鈉，以80-120r/min的速度攪拌8-12min后，過濾，洗滌濾渣，烘干，最后在高壓輥磨機(jī)中以粉碎力為150-180mpa的條件高壓輥磨3-5min，得到預(yù)處理椰殼粉。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述次氯酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為5.5-6％。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明在脫膠、脫酸、脫色、脫臭的每一步都進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而實(shí)現(xiàn)油品質(zhì)量的提高和得油率的提高。其中，在脫膠過程中，主要采用的是酶法脫膠，首先加檸檬酸進(jìn)行酸反應(yīng),絡(luò)合油中的金屬離子,保證精煉油的穩(wěn)定性；然后加檸檬酸鈉與檸檬酸形成緩沖體系，有利于后續(xù)磷脂酶發(fā)揮作用，然后加入磷脂酶在適宜的溫度下將非水合磷脂水解掉一個(gè)脂肪酸生成溶血性磷脂,溶血性磷脂具有良好的親水性,最后利用水化的方法除去，采用該脫膠方法，所得脫膠油中的含磷量可以將至5×106mg/l。隨后進(jìn)行脫酸反應(yīng)，采用的是常規(guī)的氫氧化鈉溶液來中和酸，通過在兩級(jí)不同溫度、壓力的條件下進(jìn)行脫酸處理，相比于常規(guī)地常壓處理或一級(jí)處理，改方式能更好地脫出油中的游離脂肪酸，從而保證火麻油的穩(wěn)定性和風(fēng)味。在脫色過程中，采用的是脫色劑與一部分脫酸油預(yù)混后再一起以流體的方式進(jìn)入脫色塔進(jìn)行脫色，相比于將固體脫色劑直接加入脫色塔的方式，不僅能減少損失，且脫色劑能與脫酸油更好地混合，從而達(dá)到更好地脫色效果。采用本發(fā)明的方式脫色，在達(dá)到相同脫色效果的前提下，可以減少脫色劑的用量，從而減少廢脫色劑帶走的油脂，提高精油的得率。2、本發(fā)明所用脫色劑是由改性椰殼活性炭與活化海泡石按照重量比為1-2:1混合得到，改性椰殼活性炭是先將椰殼粉炭化，然后用次氯酸鈉溶液浸漬，再配合程序溫度控制的方式，并通入一定量co2氣配合進(jìn)行改性，能得到微孔豐富、分布均勻且比表面積高達(dá)1500m2/g的活性炭。活化海泡石是將海泡石采用稀硫酸進(jìn)行活化，除去海泡石粘土中的雜質(zhì),使酸中的氫離子取代了原結(jié)構(gòu)中層面的鈣、鎂、鉀和鈉等離子,使其具有活性氫原子,生成新的表面,增加了海泡石粘土的比表面積,提高了海泡石粘土的脫色能力。本發(fā)明采用這兩種脫色劑復(fù)合來進(jìn)行脫色，兩種脫色劑有著不同的吸附原理，一切協(xié)同作用，能較全面地除去油脂中的色素、微量金屬、皂粒、膠質(zhì)、殘留農(nóng)藥和其它的雜質(zhì)。采用本發(fā)明的脫色劑用量低，油脂損耗少，能保證火麻油質(zhì)量，提高精油的得率。3、本發(fā)明在對(duì)椰殼粉進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，通過酸堿脫膠之后，然后再通過冷凍處理，使水分子脹大，撐開椰殼粉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，打破椰殼粉內(nèi)部分子間的內(nèi)部的范德華力作用；然后將椰殼粉進(jìn)行高壓輥磨，使椰殼粉受強(qiáng)壓力碾壓，使椰殼粉內(nèi)部分子間的范德華力的進(jìn)一步打破，從而打破了椰殼粉的分子的聚集形式，使椰殼粉能夠充分分散，使其在后續(xù)改性過程中獲得更好的微孔和比表面積?！揪唧w實(shí)施方式】為了更清楚地表達(dá)本發(fā)明，以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種火麻油的精煉工藝，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭的步驟，具體做法為：(1)脫膠：取火麻油毛油加熱到60-68℃，加入質(zhì)量濃度為40％的檸檬酸溶液，混合攪拌30分鐘，再加入質(zhì)量濃度為4％的檸檬酸鈉溶液攪拌1分鐘，其中，檸檬酸溶液的加入量為毛油重的0.1％，檸檬酸鈉溶液的加入量為毛油重量的0.8％；然后降溫至50-55℃，向毛油中加入重量比為0.1‰的磷脂酶，均質(zhì)0.5小時(shí)，經(jīng)超濾膜過濾進(jìn)行脫膠；將均質(zhì)后的毛油靜置1.5小時(shí)，再離心分離得到初脫膠油和油腳；將放出油腳后的初脫膠油以60轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并升溫至80℃，加入毛油重8％的90℃的熱水，攪拌10分鐘，靜止沉淀2小時(shí)，排放洗滌水；以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；(2)脫酸：將脫膠油的溫度調(diào)整至35-40℃，向脫膠油中加入重量分?jǐn)?shù)為8％的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉加入量為脫膠油重量的2％，攪拌15分鐘后，一起轉(zhuǎn)入緩沖罐，在溫度為60℃，壓強(qiáng)為0.8mpa的條件下處理60分鐘；然后再轉(zhuǎn)入填料塔中，在溫度條件為100℃，壓強(qiáng)為0.9mpa的條件下，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸，得脫酸油；(3)脫色：將脫酸油加熱至85-90℃，輸送到真空干燥器進(jìn)行干燥，干燥后將70％的脫酸油加熱到100℃，送入脫色塔脫色，將另外30％的脫酸油送入調(diào)漿罐與加入的脫色劑調(diào)漿后輸送到脫色塔脫色處理30分鐘，脫色后的油進(jìn)入葉片過濾機(jī)過濾，然后冷卻至60℃進(jìn)行過濾，得脫色油；(4)脫臭：將脫色油在真空度為300pa、溫度為230℃、攪拌速度60r/min的條件下脫臭處理30min，得精煉火麻油。本實(shí)施例中，脫色劑按照下述方法得到：(1)制備改性椰殼活性炭：椰殼粉碎至過80目篩的粉末，按重量份數(shù)計(jì)，取15份質(zhì)量濃度為15％的乙酸，80份椰殼粉和100份去離子，混合后以80r/min的速度攪拌8min后形成懸浮液，然后加入15份質(zhì)量濃度為1％的氫氧化鈉，以80r/min的速度攪拌-12min后，過濾，洗滌濾渣，烘干，最后在高壓輥磨機(jī)中以粉碎力為150mpa的條件高壓輥磨5min，得到預(yù)處理椰殼粉。然后將預(yù)處理椰殼粉在管式爐內(nèi)于500℃的溫度條件下炭化，取出后洗滌烘干得椰殼炭；將椰殼炭用質(zhì)量濃度為5.5％的次氯酸鈉溶液浸漬處理2h后，置于管式爐內(nèi)以80℃/min的速度升溫至600℃，再以40℃/min的速度升溫至800℃，然后以60ml/min的速率通入co2氣體，再以20℃/min的速度升溫至900℃，恒定20min后降溫，溫度降至400℃以下停止通入co2氣，室溫取出，洗至中性后烘干即得改性椰殼活性炭。(2)制備活化海泡石：取海泡石粘土,用質(zhì)量濃度為4％的硫酸溶液浸沒,攪拌的同時(shí)煮沸5min,過濾得酸化的海泡石，將酸化的海泡石用蒸餾水洗滌至濾液的ph值為中性,再將濾渣烘干,然后研磨成過200目篩的粉末,最后經(jīng)300℃高溫焙燒2h，取出降溫得活化的海泡石。(3)混合：將改性椰殼活性炭與活化海泡石按照重量比為1:1混合得到脫色劑，該脫色劑用量為脫酸油總重量的1.5％。實(shí)施例2一種火麻油的精煉工藝，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭的步驟，具體做法為：(1)脫膠：取火麻油毛油加熱到65-70℃，加入質(zhì)量濃度為42％的檸檬酸溶液，混合攪拌35分鐘，再加入質(zhì)量濃度為4.5％的檸檬酸鈉溶液攪拌3分鐘，其中，檸檬酸溶液的加入量為毛油重的0.15％，檸檬酸鈉溶液的加入量為毛油重量的0.9％；然后降溫至50-55℃，向毛油中加入重量比為0.2‰的磷脂酶，均質(zhì)1小時(shí)，經(jīng)超濾膜過濾進(jìn)行脫膠；將均質(zhì)后的毛油靜置2小時(shí)，再離心分離得到初脫膠油和油腳；將放出油腳后的初脫膠油以70轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并升溫至80℃，加入毛油重9％的95℃的熱水，攪拌12分鐘，靜止沉淀3小時(shí)，排放洗滌水；以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；(2)脫酸：將脫膠油的溫度調(diào)整至35-40℃，向脫膠油中加入重量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉加入量為脫膠油重量的1.5％，攪拌18分鐘后，一起轉(zhuǎn)入緩沖罐，在溫度為65℃，壓強(qiáng)為0.9mpa的條件下處理45分鐘；然后再轉(zhuǎn)入填料塔中，在溫度條件為110℃，壓強(qiáng)為0.99mpa的條件下，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸，得脫酸油；(3)脫色：將脫酸油加熱至85-90℃，輸送到真空干燥器進(jìn)行干燥，干燥后將80％的脫酸油加熱到110℃，送入脫色塔脫色，將另外20％的脫酸油送入調(diào)漿罐與加入的脫色劑調(diào)漿后輸送到脫色塔脫色處理32分鐘，脫色后的油進(jìn)入葉片過濾機(jī)過濾，然后冷卻至65℃進(jìn)行過濾，得脫色油；(4)脫臭：將脫色油在真空度為400pa、溫度為235℃、攪拌速度70r/min的條件下脫臭處理45min，得精煉火麻油。本實(shí)施例中，脫色劑按照下述方法得到：(1)制備改性椰殼活性炭：椰殼粉碎至過80-100目篩的粉末，按重量份數(shù)計(jì)，取18份質(zhì)量濃度為13％的乙酸，90份椰殼粉和110份去離子，混合后以90r/min的速度攪拌10min后形成懸浮液，然后加入18份質(zhì)量濃度為1.5％的氫氧化鈉，以100r/min的速度攪拌10min后，過濾，洗滌濾渣，烘干，最后在高壓輥磨機(jī)中以粉碎力為160mpa的條件高壓輥磨4min，得到預(yù)處理椰殼粉。然后將預(yù)處理椰殼粉在管式爐內(nèi)于520℃的溫度條件下炭化，取出后洗滌烘干得椰殼炭；將椰殼炭用質(zhì)量濃度為5.8％的次氯酸鈉溶液浸漬處理2.5h后，置于管式爐內(nèi)以90℃/min的速度升溫至600℃，再以45℃/min的速度升溫至800℃，然后以60ml/min的速率通入co2氣體，再以25℃/min的速度升溫至900℃，恒定25min后降溫，溫度降至400℃以下停止通入co2氣，室溫取出，洗至中性后烘干即得改性椰殼活性炭。(2)制備活化海泡石：取海泡石粘土,用質(zhì)量濃度為4％的硫酸溶液浸沒,攪拌的同時(shí)煮沸8min,過濾得酸化的海泡石，將酸化的海泡石用蒸餾水洗滌至濾液的ph值為中性,再將濾渣烘干,然后研磨成過200-230目篩的粉末,最后經(jīng)310℃高溫焙燒1.8h，取出降溫得活化的海泡石。(3)混合：將改性椰殼活性炭與活化海泡石按照重量比為1.5:1混合得到脫色劑，該脫色劑用量為脫酸油總重量的1.6％。實(shí)施例3一種火麻油的精煉工藝，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭的步驟，具體做法為：(1)脫膠：取火麻油毛油加熱到60-75℃，加入質(zhì)量濃度為45％的檸檬酸溶液，混合攪拌40分鐘，再加入質(zhì)量濃度為5％的檸檬酸鈉溶液攪拌5分鐘，其中，檸檬酸溶液的加入量為毛油重的0.2％，檸檬酸鈉溶液的加入量為毛油重量的1％；然后降溫至50-55℃，向毛油中加入重量比為0.4‰的磷脂酶，均質(zhì)2小時(shí)，經(jīng)超濾膜過濾進(jìn)行脫膠；將均質(zhì)后的毛油靜置3小時(shí)，再離心分離得到初脫膠油和油腳；將放出油腳后的初脫膠油以80轉(zhuǎn)/分速度攪拌，并升溫至80℃，加入毛油重10％的90-95℃的熱水，攪拌15分鐘，靜止沉淀2小時(shí)以上，排放洗滌水；以同樣的方法再水洗一次，排放二次洗滌水，得脫膠油；(2)脫酸：將脫膠油的溫度調(diào)整至35-40℃，向脫膠油中加入重量分?jǐn)?shù)為12％的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉加入量為脫膠油重量的2％，攪拌20分鐘后，一起轉(zhuǎn)入緩沖罐，在溫度為70℃，壓強(qiáng)為0.95mpa的條件下處理30分鐘；然后再轉(zhuǎn)入填料塔中，在溫度條件為120℃，壓強(qiáng)為1mpa的條件下，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸，得脫酸油；(3)脫色：將脫酸油加熱至90℃，輸送到真空干燥器進(jìn)行干燥，干燥后將75％的脫酸油加熱到105℃，送入脫色塔脫色，將另外25％的脫酸油送入調(diào)漿罐與加入的脫色劑調(diào)漿后輸送到脫色塔脫色處理32分鐘，脫色后的油進(jìn)入葉片過濾機(jī)過濾，然后冷卻至65℃進(jìn)行過濾，得脫色油；(4)脫臭：將脫色油在真空度為500pa、溫度為240℃、攪拌速度80r/min的條件下脫臭處理60min，得精煉火麻油。本實(shí)施例中，脫色劑按照下述方法得到：(1)制備改性椰殼活性炭：椰殼粉碎至過100目篩的粉末，按重量份數(shù)計(jì)，取20份質(zhì)量濃度為12％的乙酸，100份椰殼粉和120份去離子，混合后以100r/min的速度攪拌12min后形成懸浮液，然后加入20份質(zhì)量濃度為2％的氫氧化鈉，以120r/min的速度攪拌12min后，過濾，洗滌濾渣，烘干，最后在高壓輥磨機(jī)中以粉碎力為180mpa的條件高壓輥磨5min，得到預(yù)處理椰殼粉。然后將預(yù)處理椰殼粉在管式爐內(nèi)于530℃的溫度條件下炭化，取出后洗滌烘干得椰殼炭；將椰殼炭用質(zhì)量濃度為6％的次氯酸鈉溶液浸漬處理3h后，置于管式爐內(nèi)以100℃/min的速度升溫至600℃，再以50℃/min的速度升溫至800℃，然后以60ml/min的速率通入co2氣體，再以30℃/min的速度升溫至900℃，恒定30min后降溫，溫度降至400℃以下停止通入co2氣，室溫取出，洗至中性后烘干即得改性椰殼活性炭。(2)制備活化海泡石：取海泡石粘土,用質(zhì)量濃度為4％的硫酸溶液浸沒,攪拌的同時(shí)煮沸10min,過濾得酸化的海泡石，將酸化的海泡石用蒸餾水洗滌至濾液的ph值為中性,再將濾渣烘干,然后研磨成過230目篩的粉末,最后經(jīng)320℃高溫焙燒1.5h，取出降溫得活化的海泡石。(3)混合：將改性椰殼活性炭與活化海泡石按照重量比為2:1混合得到脫色劑，該脫色劑用量為脫酸油總重量的2％。實(shí)施例1-3所制得的火麻油色澤淺黃、澄清透明、酸值和過氧化值低，儲(chǔ)存性能好，且活性物質(zhì)含量更高。經(jīng)過測(cè)試，其性能指標(biāo)情況見表1。表1實(shí)施例1-3中火麻油的部分性能指標(biāo)不溶性雜質(zhì)(％)酸值(koh)mg/g過氧化值mmol/kg透明度實(shí)施例10.040.165澄清、透明實(shí)施例20.030.155澄清、透明實(shí)施例30.030.206澄清、透明本申請(qǐng)人在火麻油的精煉實(shí)踐過程中采用了多種的不同的工藝，為了更好地說明本發(fā)明的效果，現(xiàn)將部分工藝煉油的效果摘錄如下：1、工藝情況對(duì)比組1：與實(shí)施例2不同之處在于在脫膠的步驟中，未添加檸檬酸和檸檬酸鈉，直接用磷脂酶進(jìn)行脫膠處理。對(duì)比組2:與實(shí)施例2不同之處在于在脫色的步驟中，脫色劑用活性白土代替，活性白土的用量為脫酸油重量的1.6％。對(duì)比組3:與實(shí)施例2不同之處在于在脫色的步驟中，脫色劑用市場(chǎng)購買的椰殼活性炭作為脫色劑，且用量為脫酸油重量的1.6％。對(duì)比組4：與實(shí)施例2不同之處在于在脫酸的步驟中，只在緩沖罐，在溫度為70℃，常壓的條件下處理60分鐘。2、精煉效果比較對(duì)比組1-3所制備的火麻油成品的性能指標(biāo)見表2表2對(duì)比組1-3中火麻油的部分性能指標(biāo)不溶性雜質(zhì)(％)酸值(koh)mg/g過氧化值mmol/kg透明度對(duì)比組10.040.86稍渾濁對(duì)比組20.030.96稍渾濁對(duì)比組30.030.99稍渾濁對(duì)比組40.091.214澄清、透明對(duì)比組1由于未添加檸檬酸和檸檬酸鈉，脫磷處理后，其中磷含量為35×106mg/l，由于除磷效果的不佳，對(duì)后續(xù)的脫酸、脫色都有一些不良影響，特別是使脫色不凈，油品稍渾濁。對(duì)比組2和3由于脫色劑的用量不夠，所以脫色效果不佳，證明本發(fā)明的脫色可以在用量較少的情況下，達(dá)到較好的效果。對(duì)比組4由于脫酸的工藝不夠科學(xué)，成品有的酸值未取得滿意的結(jié)果。上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁12