專利名稱：一種超聲波輔助超臨界CO₂萃取火麻油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品科學(xué)加工技術(shù)，尤指一種火麻油的提取方法。
背景技術(shù)：
火麻仁是衛(wèi)生部批準(zhǔn)的藥食 同源品種之一，民間使用歷史悠久?；鹇槿手兄舅岷吭?5-35%左右?；鹇橛椭泻瑏営退?5%，亞麻酸24%，并含有多種生物活性物質(zhì)。超臨界萃取作為一種新型無毒萃取技術(shù)，己廣泛使用在油脂萃取工藝上，但是由于單純超臨界流體萃取并不能將火麻仁中的油脂成分完全萃取，而且火麻仁粉在萃取過程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊，造成萃取效率低，即使增加萃取循環(huán)次數(shù)和萃取時(shí)間，也很難提高萃取油脂得率，而且會(huì)使萃取成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種快捷方便、萃取率高的火麻油提取方法。本發(fā)明提供的一種超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其包括如下步驟
(1)預(yù)處理去除火麻仁中的雜質(zhì)，然后烘烤火麻仁中的含水量降至10%以下，機(jī)械粉碎、過篩分級(jí)；
(2)稱取步驟(I)處理的火麻仁粉，加入抗結(jié)劑并混合均勻；
(3)將步驟(2)處理的火麻仁粉置入超臨界提取設(shè)備中的提取罐中，并加裝超聲波發(fā)生裝置，然后進(jìn)行提取得到火麻油，其中超臨界提取條件為萃取釜壓力5-40MPa，溫度35-60°C，分離釜壓力3-25MPa，溫度30-60°C，CO2的循環(huán)流量5_30L/h，萃取時(shí)間為1-8小時(shí)；超聲波輔助提取條件為超聲頻率10-100KHZ，超聲功率密度10-100W/L。所述步驟(I)中，烘烤條件為30_60°C，過篩分級(jí)的目數(shù)是20-80目。所述步驟(2)中，抗結(jié)劑可以為二氧化硅、硅酸鈣、硅鋁酸鈉等硅酸鹽類，或者硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等硬脂酸鹽類，或者碳酸鎂、磷酸鎂、滑石粉、微晶纖維素等中的一種或者多種食用抗結(jié)劑的混合物。所述步驟(2)中，抗結(jié)劑的加入量為火麻仁粉重量的1_30%。上述工藝可簡單總結(jié)為火麻仁一篩選除雜一粉碎一過篩分級(jí)一稱量一加入抗結(jié)劑一超聲波輔助超臨界CO2萃取一火麻油。本發(fā)明提取技術(shù)將超聲波提取與超臨界CO2萃取相結(jié)合，并加入抗結(jié)劑，相同萃取條件下，加入抗結(jié)劑并以超聲波輔助超臨界CO2萃取可將原來單純超臨界CO2萃取效率提高3 4%，顯著提高了超臨界的萃取效率，是一種提取火麻油的簡單、高效、安全的方法。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其包括如下步驟
(1)預(yù)處理將火麻仁中的雜質(zhì)清除后，然后在50°c下烘至火麻仁中的含水量降至7%，進(jìn)行機(jī)械粉碎，過篩分級(jí)，獲得30目火麻仁粉；
(2)準(zhǔn)確稱取上述火麻仁粉50g并均勻拌入二氧化硅5g，混合均勻；
(3)將步驟(2)處理的火麻仁粉加入超臨界提取設(shè)備中的提取罐中，并加裝超聲波發(fā)生裝置，旋緊密封；設(shè)定萃取壓力25MPa、萃取溫度40°C ;分離釜壓力5MPa，溫度35°C，設(shè)定CO2流量20L/h，萃取時(shí)間為6小時(shí)；超聲波輔助提取條件為超聲頻率為20KHz，超聲功率密度100W/L。每隔30分鐘從分離釜出料口收集萃取物。此工藝條件下火麻仁提油率為28. 4%。實(shí)施例2
超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其包括如下步驟· (1)預(yù)處理將火麻仁中的雜質(zhì)清除后，然后在40°C下烘至火麻仁中的含水量降至6%，進(jìn)行機(jī)械粉碎，過篩分級(jí)，獲得40目火麻仁粉；
(2)準(zhǔn)確稱取上述火麻仁粉50g并均勻拌入硅鋁酸鈉15g，混合均勻；
(3)將步驟(2)處理的火麻仁粉加入超臨界提取設(shè)備中的提取罐中，并加裝超聲波發(fā)生裝置，旋緊密封；設(shè)定萃取壓力40MPa、萃取溫度50°C ;分離釜壓力lOMPa，溫度40°C，設(shè)定CO2流量10L/h，萃取時(shí)間為4小時(shí)；超聲波輔助提取條件為超聲頻率為40KHz，超聲功率密度50W/L。每隔30分鐘從分離釜出料口收集萃取物。此工藝條件下火麻仁提油率為24. 4%o實(shí)施例3
超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其包括如下步驟
(1)預(yù)處理將火麻仁中的雜質(zhì)清除后，然后在35°c下烘至火麻仁中的含水量降至8%，進(jìn)行機(jī)械粉碎，過篩分級(jí)，獲得50目火麻仁粉；
(2)準(zhǔn)確稱取上述火麻仁粉50g并均勻拌入碳酸鎂0.5g，混合均勻；
(3)將步驟(2)處理的火麻仁粉加入超臨界提取設(shè)備中的提取罐中，并加裝超聲波發(fā)生裝置，旋緊密封；設(shè)定萃取壓力20MPa、萃取溫度35°C ;分離釜壓力20MPa，溫度45°C，設(shè)定CO2流量15L/h，萃取時(shí)間為2小時(shí)；超聲波輔助提取條件為超聲頻率為60KHz，超聲功率密度30W/L。每隔30分鐘從分離釜出料口收集萃取物。此工藝條件下火麻仁提油率為20. 1%。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而己，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其包括如下步驟 (1)預(yù)處理去除火麻仁中的雜質(zhì)，然后烘烤火麻仁中的含水量降至10%以下，機(jī)械粉碎、過篩分級(jí)； (2)稱取步驟(I)處理的火麻仁粉，加入抗結(jié)劑并混合均勻； (3)將步驟(2)處理的火麻仁粉置入超臨界提取設(shè)備中的提取罐中，并加裝超聲波發(fā)生裝置，然后進(jìn)行提取得到火麻油，其中超臨界提取條件為萃取釜壓力5-40MPa，溫度35-60°C，分離釜壓力3-25MPa，溫度30-60°C，CO2的循環(huán)流量5_30L/h，萃取時(shí)間為1-8小時(shí)；超聲波輔助提取條件為超聲頻率10-100KHZ，超聲功率密度10-100W/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其特征是所述步驟(I)中，烘烤條件為30-60 V，過篩分級(jí)的目數(shù)是20-80目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其特征是所述步驟(2)中，抗結(jié)劑為二氧化硅、硅酸鈣、硅鋁酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、碳酸鎂、磷酸鎂、滑石粉和微晶纖維素中的一種或者多種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其特征是所述步驟(2)中，抗結(jié)劑的加入量為火麻仁粉重量的1_30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波輔助超臨界CO2萃取火麻油的方法，其包括如下步驟(1)預(yù)處理去除火麻仁中的雜質(zhì)，然后烘烤火麻仁中的含水量降至10%以下，機(jī)械粉碎、過篩分級(jí)；(2)稱取步驟(1)處理的火麻仁粉，加入抗結(jié)劑并混合均勻；(3)將步驟(2)處理的火麻仁粉置入超臨界提取設(shè)備中的提取罐中，并加裝超聲波發(fā)生裝置，然后進(jìn)行提取得到火麻油。本發(fā)明將超聲波提取技術(shù)與超臨界CO2萃取技術(shù)相結(jié)合，并通過加入抗結(jié)劑，可以顯著提高萃取率，是一種簡單、高效、安全的火麻油提取方法。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102676290SQ20121012789
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李惠森 申請(qǐng)人:無限極(中國)有限公司