本發(fā)明涉及主食料的技術(shù)領(lǐng)域，具體指的是一種即食型烏發(fā)谷物主食料及其制作方法。

背景技術(shù)：

谷物是人類最基本的膳食來源，對人體健康起著舉足輕重的作用；由于各類谷物中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性成分，我國一直流傳著食補概念，各類谷物被人們用于養(yǎng)生。

黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻等谷物營養(yǎng)健康，除了含有人體需要的基本成分外，還含有豐富的功能活性成分，如黑米中的硒元素、葉綠素、花青素，黑麥中的阿魏酸、木酚素，黑豆中的花青素、異黃酮，黑芝麻中的芝麻素、芝麻林酚素等。在現(xiàn)代化的快節(jié)奏的生活下，很多中青年出現(xiàn)焦躁不安、睡眠不足、少年白發(fā)等現(xiàn)象，而以黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻等黑色谷物為原料的產(chǎn)品，除了補充大量人體所需要的營養(yǎng)物質(zhì)外，還具有緩解疲勞、改善睡眠、烏發(fā)養(yǎng)顏等功能。

目前，生產(chǎn)各種方便即食類片/粉狀產(chǎn)品主要通過熱風(fēng)烘干、噴霧干燥、冷凍干燥等工藝進行熟化處理，制備出的產(chǎn)品成本高，口感不佳，難以長時間保存。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種即食型烏發(fā)谷物主食料及其制作方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：1、一種即食型烏發(fā)谷物主食料，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：黑米28%～48%，黑麥22%～36%，黑豆8%～20%，黑芝麻4%～12%，黑棗4%～10%，黑枸杞3%～7%，何首烏1%～3%，糖0%～2%。烏發(fā)谷物主食料的狀態(tài)為烏發(fā)谷物片/粉。

另外，本發(fā)明還提出了一種制成即食型烏發(fā)谷物主食料的制作方法，主要包括以下步驟：

1）原料前處理：對各原料分別進行前處理；

2）粗粉碎：分別對上述原料進行粗粉碎處理，粉碎后所得粉狀原料平均粒徑為0.35～0.55mm；

3）稱量：按配方稱取一定重量的上述粗粉碎后的原料粉；

4）調(diào)漿：將按配方稱取的原料粉投入勻漿罐中，同時加入適量的水進行混勻處理，制得烏發(fā)谷物漿料；

5）限制性酶解：選取多種酶素加入到烏發(fā)谷物漿料內(nèi)，在溫和條件下進行酶解反應(yīng)；

6）均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的烏發(fā)谷物漿液膠體；

7）預(yù)糊化以及滾筒干燥：將上述的烏發(fā)谷物漿液膠體按一定的速率送入滾筒干燥機內(nèi)進行預(yù)糊化干燥處理，得到熟化的厚度為0.2～0.8mm成片狀烏發(fā)谷物產(chǎn)品。

進一步地，在步驟1）中前處理包括對黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻的挑選、去殼、和除雜，對黑棗、黑枸杞、何首烏挑選、清洗和除雜。

進一步地，在步驟5）中所述霉素為復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶組合物。

進一步地，在步驟5）中所述溫和條件的溫度控制在35～50℃之間，酶解反應(yīng)的時間為1～2.5h。

進一步地，還包括步驟8）成型：將步驟7）的預(yù)糊化滾筒干燥的烏發(fā)谷物產(chǎn)品按照一定的片狀尺寸或粉狀粒徑進行粉碎和過篩處理，再按一定規(guī)格進行稱重，密封包裝。

步驟2）中粗粉碎獲得的谷物原料粉的平均粒徑大小為0.35-0.55mm，這樣的粒徑控制便于調(diào)漿、乳化和干燥處理，能夠有效地縮短加工耗時，提高生產(chǎn)效率。

步驟4）中稱取的谷物配方粉與水的重量比為1：0.9-1.4。

步驟4）中稱取的谷物配方粉與水的重量比為1：1-1.2。在步驟4）中水的加入量對于調(diào)漿和后續(xù)的限制性酶解、滾筒干燥處理有著重要影響，水加入過多則漿料過稀，難以上滾筒進行預(yù)糊化-滾筒干燥處理，且滾筒干燥加工耗時延長，能耗增加，成本提高，且最終水分含量不易控制，難以保證產(chǎn)品的品質(zhì)；水加入過少，則加熱干燥熟化不徹底，糊化度低，影響產(chǎn)品的正常食用。本發(fā)明的步驟4）中水的加入量合理，在確保烏發(fā)谷物片/粉產(chǎn)品具有良好的糊化度和良好的沖泡食用性的前提下將漿料的水分含量控制在了較低水平，有效縮短了預(yù)糊化-滾筒干燥時間，減少了預(yù)糊化-滾筒干燥能耗。

步驟4）中的調(diào)漿處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，待漿料無明顯砂礫感，且所得漿液的固形物含量為40%～65%，淀粉含量為30%～45%時，停止勻漿工作。本發(fā)明通過先將粉料混勻處理，再加水做勻漿處理，漿料成分均一性好，調(diào)漿效率高。

所述步驟E中加入復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶對其中的不溶性膳食纖維、淀粉和蛋白進行復(fù)合酶解，以可溶性膳食纖維含量、DE值、蛋白水解度、溶解度等指標(biāo)來控制烏發(fā)谷物漿料的酶解程度。本發(fā)明將烏發(fā)谷物漿料進行限制性酶解處理，有利于滾筒干燥工藝操作，改善產(chǎn)品風(fēng)味、口感。

所述步驟F中的均質(zhì)乳化處理為將限制性酶解的烏發(fā)谷物漿料進行乳化，提高烏發(fā)谷物漿料的穩(wěn)定性，利于烏發(fā)谷物漿料上滾筒進行預(yù)糊化-干燥處理，提高產(chǎn)品的細膩度。

所述步驟G中滾筒干燥機采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.30～0.65Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為250～450r/min，水蒸氣溫度為100～140℃，干燥后的水分含量控制在5%以下。

優(yōu)選的，所述步驟G中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.38～0.45Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為330-400r/min，水蒸氣溫度為120-135℃，干燥后的水分含量控制在4%以下。本發(fā)明的生產(chǎn)方法將蒸汽氣壓、滾筒轉(zhuǎn)速和蒸汽溫度控制在較適宜水平，有利于提高預(yù)糊化-滾筒干燥效率，加快烏發(fā)谷物漿料熟化速度，最終將干燥后的烏發(fā)谷物片/粉的水分含量控制在5%以下，能夠有效延長烏發(fā)谷物片/粉的儲藏期，且預(yù)糊化-滾筒干燥制備的烏發(fā)谷物片/粉色澤均一良好，營養(yǎng)成分保留率高，具有谷物原料所特有的風(fēng)味。

所述步驟8）中粉狀產(chǎn)品成型粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為80、100、120目；烏發(fā)谷物粉的平均粒徑對于產(chǎn)品的糊化度和復(fù)水性有著重要影響，本發(fā)明通過將烏發(fā)谷物粉的平均粒徑控制在0.1-0.2mm，所得粉狀產(chǎn)品的糊化度高，復(fù)水性好，便于沖泡食用。

所述步驟H中片狀產(chǎn)品成型粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為3、4、6、8mm，平均粒徑控制在2-10mm，所得片狀產(chǎn)品易于沖泡，方便食用、口感良好、營養(yǎng)健康。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明烏發(fā)谷物片/粉具有一定的補肝腎、潤五臟發(fā)功能，產(chǎn)品天然健康、營養(yǎng)均衡，口感良好，風(fēng)味獨特，食用品質(zhì)高。本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過原料前處理、粗粉碎、稱量、調(diào)漿、限制性酶解、均質(zhì)乳化、預(yù)糊化-滾筒干燥、成型等工藝處理制成的烏發(fā)谷物片/粉具有以下優(yōu)點：1.將黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻等谷物原料以不同的比例進行復(fù)配，各原料中的功能活性成分發(fā)生協(xié)同作用，共同在人體內(nèi)發(fā)揮補肝腎、潤五臟等保健功能，能有效加強產(chǎn)品的烏發(fā)功能；2.各谷物原料在粗粉碎時控制一定的粒徑，調(diào)漿后進行限制性酶解、均質(zhì)乳化等工藝，有利于改善產(chǎn)品口感、促進谷物食品的消化吸收、提高谷物產(chǎn)品品質(zhì)，方便后續(xù)操作，同時也有利于烏發(fā)谷物漿料上滾筒進行預(yù)糊化-滾筒干燥等工藝；3.烏發(fā)谷物漿料進行預(yù)糊化-滾筒干燥工藝，采用水蒸氣加熱的預(yù)糊化-滾筒干燥方式進行熟化處理，在適宜溫度和滾筒轉(zhuǎn)速下，能得到色澤良好均一、口感細膩、風(fēng)味獨特、營養(yǎng)健康的即食型烏發(fā)谷物產(chǎn)品，成品熱水沖泡后即可食用，方便快捷，可作為早餐或早午茶的選擇之一；4.采用預(yù)糊化-滾筒干燥方式進行干燥處理，滾筒干燥的設(shè)備成本低，干燥效率高，產(chǎn)品受熱均勻，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，能有效的縮短干燥時間，提高烏發(fā)谷物片/粉的糊化度，改善產(chǎn)品品質(zhì)，保留產(chǎn)品原料特有的風(fēng)味，延長產(chǎn)品的保存期。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對發(fā)明進行詳細的說明。

實施例1

制作一種即食型烏發(fā)谷物片/粉（即食型烏發(fā)谷物主食料），包括以下重量份的原料：黑米36%，黑麥27%，黑豆14%，黑芝麻8%，黑棗7%，黑枸杞5%，何首烏2%，糖1%。

一種應(yīng)用于上述即食型烏發(fā)谷物片/粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、原料前處理：對各原料分別進行挑選、清洗、去殼、除雜等前處理，其中，黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻經(jīng)挑選、去殼、除雜等前處理，黑棗、黑枸杞、何首烏經(jīng)挑選、清洗、除雜等前處理；B、粗粉碎：分別對上述原料進行粗粉碎處理，所得粉狀原料平均粒徑為0.35-0.55mm；C、稱量：按配方稱取一定重量的上述粗粉碎后的原料粉；D、調(diào)漿：將按配方稱取的原料粉投入勻漿罐中，同時按谷物配方粉與水的重量比1：1.1的比例加水進行混勻處理，制得烏發(fā)谷物漿料；E、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃溫和條件下酶解2h；F、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的烏發(fā)谷物漿液膠體；G、預(yù)糊化-滾筒干燥：將漿料按一定的速率送入滾筒干燥機內(nèi)進行預(yù)糊化-干燥處理，得到熟化的厚度為0.2～0.8mm成片狀烏發(fā)谷物產(chǎn)品；滾筒干燥機采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.35Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為330r/min，水蒸氣溫度為130℃，干燥后的水分含量控制在3.7%左右；H、成型：按照一定的片狀尺寸/粉狀粒徑對預(yù)糊化-滾筒干燥的烏發(fā)谷物產(chǎn)品進行粉碎和過篩處理，密封包裝。粉狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為80、100、120目；烏發(fā)谷物粉的平均粒徑控制在0.1-0.2mm；狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為3、4、6、8mm，平均粒徑控制在2-10mm再按一定規(guī)格進行稱重。

實施例2

一種即食型烏發(fā)谷物片/粉，包括以下重量份的原料：黑米28%，黑麥32%，黑豆16%，黑芝麻10%，黑棗8%，黑枸杞5%，何首烏1%。

一種應(yīng)用于上述即食型烏發(fā)谷物片/粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料前處理：對各原料分別進行挑選、清洗、去殼、除雜等前處理，其中，黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻經(jīng)挑選、去殼、除雜等前處理，黑棗、黑枸杞、何首烏經(jīng)挑選、清洗、除雜等前處理；B、粗粉碎：分別對上述原料進行粗粉碎處理，所得粉狀原料平均粒徑為0.35-0.55mm；C、稱量：按配方稱取一定重量的上述粗粉碎后的原料粉；D、調(diào)漿：將按配方稱取的原料粉投入勻漿罐中，同時按谷物配方粉與水的重量比1：1.2的比例加水進行混勻處理，制得烏發(fā)谷物漿料；E、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃溫和條件下酶解2.5h；F、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的烏發(fā)谷物漿液膠體；G、預(yù)糊化-滾筒干燥：將漿料按一定的速率送入滾筒干燥機內(nèi)進行預(yù)糊化-干燥處理，得到熟化的厚度為0.2～0.8mm成片狀烏發(fā)谷物產(chǎn)品；滾筒干燥機采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.45Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為350r/min，水蒸氣溫度為135℃，干燥后的水分含量控制在3.3%左右；H、成型：按照一定的片狀尺寸/粉狀粒徑對預(yù)糊化-滾筒干燥的烏發(fā)谷物產(chǎn)品進行粉碎和過篩處理，密封包裝。粉狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為80、100、120目；烏發(fā)谷物粉的平均粒徑控制在0.1-0.2mm；狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為3、4、6、8mm，平均粒徑控制在2-10mm再按一定規(guī)格進行稱重。

實施例3

一種即食型烏發(fā)谷物片/粉，包括以下重量份的原料：黑米48%，黑麥22%，黑豆9%，黑芝麻7%，黑棗6%，黑枸杞4%，何首烏2%，糖1%。

一種應(yīng)用于上述即食型烏發(fā)谷物片/粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料前處理：對各原料分別進行挑選、清洗、去殼、除雜等前處理，其中，黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻經(jīng)挑選、去殼、除雜等前處理，黑棗、黑枸杞、何首烏經(jīng)挑選、清洗、除雜等前處理；B、粗粉碎：分別對上述原料進行粗粉碎處理，所得粉狀原料平均粒徑為0.35-0.55mm；C、稱量：按配方稱取一定重量的上述粗粉碎后的原料粉；D、調(diào)漿：將按配方稱取的原料粉投入勻漿罐中，同時按谷物配方粉與水的重量比1：1的比例加水進行混勻處理，制得烏發(fā)谷物漿料；E、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃溫和條件下酶解1h；F、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的烏發(fā)谷物漿液膠體；G、預(yù)糊化-滾筒干燥：將漿料按一定的速率送入滾筒干燥機內(nèi)進行預(yù)糊化-干燥處理，得到熟化的厚度為0.2～0.8mm成片狀烏發(fā)谷物產(chǎn)品；滾筒干燥機采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.50Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為400r/min，水蒸氣溫度為130℃，干燥后的水分含量控制在3.1%左右；H、成型：按照一定的片狀尺寸/粉狀粒徑對預(yù)糊化-滾筒干燥的烏發(fā)谷物產(chǎn)品進行粉碎和過篩處理，密封包裝。粉狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為80、100、120目；烏發(fā)谷物粉的平均粒徑控制在0.1-0.2mm；狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為3、4、6、8mm，平均粒徑控制在2-10mm再按一定規(guī)格進行稱重。

實施例4

一種即食型烏發(fā)谷物片/粉，包括以下重量份的原料：黑米38%，黑麥27%，黑豆13%，黑芝麻8%，黑棗7%，黑枸杞5%，何首烏1%，糖1%。

一種應(yīng)用于上述即食型烏發(fā)谷物片/粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料前處理：對各原料分別進行挑選、清洗、去殼、除雜等前處理，其中，黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻經(jīng)挑選、去殼、除雜等前處理，黑棗、黑枸杞、何首烏經(jīng)挑選、清洗、除雜等前處理；B、粗粉碎：分別對上述原料進行粗粉碎處理，所得粉狀原料平均粒徑為0.35-0.55mm；C、稱量：按配方稱取一定重量的上述粗粉碎后的原料粉；D、調(diào)漿：將按配方稱取的原料粉投入勻漿罐中，同時按谷物配方粉與水的重量比1：1.15的比例加水進行混勻處理，制得谷物烏發(fā)漿料；E、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃溫和條件下酶解1.5h；F、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的烏發(fā)谷物漿液膠體；G、預(yù)糊化-滾筒干燥：將漿料按一定的速率送入滾筒干燥機內(nèi)進行預(yù)糊化-干燥處理，得到熟化的厚度為0.2～0.8mm成片狀烏發(fā)谷物產(chǎn)品；滾筒干燥機采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.39Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為390r/min，水蒸氣溫度為120℃，干燥后的水分含量控制在3.4%左右；H、成型：按照一定的片狀尺寸/粉狀粒徑對預(yù)糊化-滾筒干燥的烏發(fā)谷物產(chǎn)品進行粉碎和過篩處理，密封包裝。粉狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為80、100、120目；烏發(fā)谷物粉的平均粒徑控制在0.1-0.2mm；狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為3、4、6、8mm，平均粒徑控制在2-10mm再按一定規(guī)格進行稱重。

實施例5

一種即食型烏發(fā)谷物片/粉，包括以下重量份的原料：黑米35%，黑麥35%，黑豆10%，黑芝麻10%，黑棗4%，黑枸杞3%，何首烏1%，糖2%。

一種應(yīng)用于上述即食型烏發(fā)谷物片/粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料前處理：對各原料分別進行挑選、清洗、去殼、除雜等前處理，其中，黑米、黑麥、黑豆、黑芝麻經(jīng)挑選、去殼、除雜等前處理，黑棗、黑枸杞、何首烏經(jīng)挑選、清洗、除雜等前處理；B、粗粉碎：分別對上述原料進行粗粉碎處理，所得粉狀原料平均粒徑為0.35-0.55mm；C、稱量：按配方稱取一定重量的上述粗粉碎后的原料粉；D、調(diào)漿：將按配方稱取的原料粉投入勻漿罐中，同時按谷物配方粉與水的重量比1：1.2的比例加水進行混勻處理，制得烏發(fā)谷物漿料；E、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35～50℃溫和條件下酶解2h；F、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的烏發(fā)谷物漿液膠體；G、預(yù)糊化-滾筒干燥：將漿料按一定的速率送入滾筒干燥機內(nèi)進行預(yù)糊化-干燥處理，得到熟化的厚度為0.2～0.8mm成片狀烏發(fā)谷物產(chǎn)品；滾筒干燥機采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為0.3Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為400r/min，水蒸氣溫度為125℃，干燥后的水分含量控制在3.6%左右；H、成型：按照一定的片狀尺寸/粉狀粒徑對預(yù)糊化-滾筒干燥的烏發(fā)谷物產(chǎn)品進行粉碎和過篩處理，密封包裝。粉狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為80、100、120目；烏發(fā)谷物粉的平均粒徑控制在0.1-0.2mm；狀產(chǎn)品成型、粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為3、4、6、8mm，平均粒徑控制在2-10mm再按一定規(guī)格進行稱重。

上述實施例為本發(fā)明部分品種即食型烏發(fā)谷物片/粉較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。