本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種果蔬汁制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們的生活水平不斷提高，人們對于食品安全和食品營養(yǎng)搭配越來越重視，由于果蔬汁是以水果或蔬菜為原料經(jīng)過物理方法如壓榨、離心、萃取等得到的汁液產(chǎn)品，富含果蔬中原有的營養(yǎng)物質(zhì)并大部分未經(jīng)破壞，便于食用和吸收，具有較高的營養(yǎng)價值，所以果蔬汁作為一種健康飲品，也越來越受推崇。

但是果蔬汁中的營養(yǎng)物質(zhì)很容易在加工過程中變質(zhì)，使得果蔬汁的營養(yǎng)品質(zhì)下降，甚至是發(fā)生劣變，尤其是果蔬汁放置一段時間后會發(fā)生褐變，果蔬汁色澤變暗，賣相變差，既影響產(chǎn)品外觀，又影響產(chǎn)品的銷售，不利于果蔬汁的保存和運輸，嚴(yán)重制約著果蔬汁的商業(yè)化推廣。

為了能夠提高果蔬汁的保鮮效果，延長果蔬汁的保質(zhì)和護(hù)色時間，目前多為對果蔬汁進(jìn)行殺菌和脫氣處理，通過殺菌保證細(xì)菌對于果蔬汁污染，通過脫氣減少果蔬汁包裝中的氧氣含量而降低氧化，避免果蔬汁因氧化而變質(zhì)或褐變，但是采用這些保質(zhì)方法的果蔬汁的保質(zhì)期限仍然較短，褐變速度快。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種果蔬汁制備系統(tǒng)，包括酸化冰水制備裝置、清洗裝置、果蔬冰制備裝置和果蔬汁制備裝置。

所述酸化冰水制備裝置與所述果蔬冰制備裝置連接，用于清洗原料的所述清洗裝置也與所述果蔬冰制備裝置連接，所述果蔬冰制備裝置與所述果蔬汁制備裝置連接。

所述酸化冰水制備裝置包括儲水罐、酸化水配置槽、制冰槽、和冰水混合槽；所述儲水罐與所述酸化水配置槽連通，所述酸化水配置槽與所述制冰槽連通，所述制冰槽與所述冰水混合槽連通，用于向所述冰水混合槽內(nèi)提供酸化冰；所述酸化水配置槽與所述冰水混合槽連通，用于向所述冰水混合槽提供酸化水；所述酸化冰和所述酸化水在所述冰水混合槽內(nèi)混合制得酸化冰水。

所述清洗裝置包括操作臺、漂洗槽、噴洗槽、瀝水槽、進(jìn)水管和排水管；所述操作臺、所述漂洗槽、所述噴洗槽和所述瀝水槽依次相鄰設(shè)置，相鄰所述噴洗槽還設(shè)有用于對所述噴洗槽內(nèi)噴淋的噴洗裝置；所述進(jìn)水管與所述儲水罐連通，所述進(jìn)水管分別與所述漂洗槽和所述噴洗裝置連通，用于向所述漂洗槽和所述噴洗裝置提供用水；所述排水管分別與所述漂洗槽、所述噴洗槽和所述瀝水槽連通，用于所述漂洗槽、所述噴洗槽和所述瀝水槽的排水。

所述果蔬冰制備裝置包括碾磨機(jī)和多個制冰盤，所述碾磨機(jī)與所述冰水混合槽連通，用于將所述冰水混合槽內(nèi)的酸化冰水通入所述碾磨機(jī)，所述碾磨機(jī)與所述清洗裝置連通，用于將清洗后的果蔬原料通入到所述碾磨機(jī)中；所述碾磨機(jī)能夠分別與每個制冰盤對應(yīng)，用于將所述果蔬原料通入到不同的制冰盤中。

所述果蔬汁制備裝置包括第一球型碾磨機(jī)、球型粉碎機(jī)、儲料槽、第二球型碾磨機(jī)、球型研磨機(jī)、壓榨機(jī)和離心機(jī)，所述第一球型碾磨機(jī)與所述球型粉碎機(jī)連通，所述球型粉碎機(jī)與所述儲料槽連通，用于將所述果蔬冰制備裝置制得的果蔬冰進(jìn)行粉碎；所述儲料槽與所述第二球型碾磨機(jī)連通，所述第二球型碾磨機(jī)與所述球型研磨機(jī)連通，所述球型研磨機(jī)與所述壓榨機(jī)連通，所述壓榨機(jī)與所述離心機(jī)連通，用于將所述果蔬冰制備成果蔬汁；所述球型研磨機(jī)和所述壓榨機(jī)分別與所述第二球型研磨機(jī)連通，用于將所述球型研磨機(jī)和所述壓榨機(jī)中過濾后的殘渣進(jìn)行再次碾磨。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述果蔬汁制備系統(tǒng)還包括用于對流入所述儲水罐內(nèi)的水凈化的凈水裝置，所述凈水裝置包括原水罐、砂石過濾桶、細(xì)沙過濾桶、活性炭過濾桶、初級凈水罐和并聯(lián)反滲透處理組，所述原水罐、所述砂石過濾桶、所述細(xì)沙過濾桶、所述活性炭過濾桶、所述初級凈水罐和所述并聯(lián)反滲透處理組依次連通，所述并聯(lián)反滲透處理組與所述儲水罐連通。

通過凈水裝置的原水罐對原水進(jìn)行存儲，然后通過砂石過濾桶、細(xì)沙過濾桶、活性炭過濾桶、初級凈水罐對原水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并利用活性炭去除原水中的異味，最后將初步過濾的水利用并聯(lián)反滲透處理組進(jìn)行再過過濾處理。

并聯(lián)反滲透處理組是利用反滲透技術(shù)對水進(jìn)行深度凈化，采用膜分離技術(shù)，與前置預(yù)處理系統(tǒng)配套使用；利用高壓泵的加壓，反滲透膜的截留，可有效去除水中固體溶解物、有機(jī)物、膠體、微生物以及細(xì)菌等雜質(zhì)。具有應(yīng)用范圍廣、主動化程度高、占地少、能耗低、出水水質(zhì)好的特點。

這樣處理的方式能夠達(dá)到對使用水的最高程度的凈化，并且因為在并聯(lián)反滲透處理組之前加入所述砂石過濾桶、所述細(xì)沙過濾桶和所述活性炭過濾桶能夠預(yù)先過濾原水中部分雜質(zhì)，避免了在所述并聯(lián)反滲透處理組過濾出的雜質(zhì)過多，堵塞并聯(lián)反滲透處理組的膜，大大延長了所述并聯(lián)反滲透處理組的清洗周期，便于對所述并聯(lián)反滲透處理組的維護(hù)。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述漂洗槽的底部設(shè)有排水口，所述排水口設(shè)有網(wǎng)狀隔板。在所述漂洗槽內(nèi)對果蔬原料進(jìn)行漂洗的時候能夠?qū)⒐咴戏胖糜谒銎床蹆?nèi)，將果蔬原料上的泥沙漂洗干凈，經(jīng)過網(wǎng)狀隔板，能夠阻止果蔬原料下漏，沖洗的泥沙則通過網(wǎng)狀隔板，從排水口經(jīng)網(wǎng)孔進(jìn)入到排水管中并排出，利用該結(jié)構(gòu)的漂洗槽能夠有效對果蔬原料進(jìn)行沖洗，同時避免果蔬原料的浪費以及對所述漂洗槽堵塞。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述排水管與淤泥沉淀池連通。將排水管與和淤泥沉淀池連通，能夠?qū)⑴潘芘懦龅囊蚯逑垂咴隙缓嗌车奈鬯M(jìn)行收集，在淤泥沉淀池中通過靜置的方法，使得泥沙雜質(zhì)沉淀，從而對水質(zhì)進(jìn)行凈化。對于經(jīng)過靜置凈化過后的水，可以進(jìn)行再次利用，有效的節(jié)約了水資源，降低生產(chǎn)成本。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述果蔬汁制備系統(tǒng)還包括過濾調(diào)配裝置、殺菌裝置、灌裝裝置和包裝裝置，所述過濾調(diào)配裝置與所述離心機(jī)連通，所述過濾調(diào)配裝置、所述殺菌裝置、所述灌裝裝置和所述包裝裝置依次連接。

通過過濾調(diào)配裝置，首先對從離心機(jī)分離出的果蔬汁進(jìn)行進(jìn)一步過濾，保證果蔬汁的口感，去除未完全過濾的殘渣，然后再利用殺菌裝置對果蔬汁殺菌，避免因為細(xì)菌而導(dǎo)致果蔬汁的變質(zhì)，再通過灌裝裝置將果蔬汁罐裝進(jìn)入包裝中，包裝可以采用瓶裝，也可以采用袋狀，最后通過包裝裝置對包裝進(jìn)行封裝處理，制備得到果蔬汁的飲品。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述碾磨機(jī)為食品電動碾磨機(jī)。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述壓榨機(jī)為螺旋式壓榨機(jī)。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述離心機(jī)為離心過濾分離機(jī)。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述制冰盤為不銹鋼制冰盤。

以上所述的果蔬汁制備系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述儲水罐上設(shè)有超聲波液位計。

利用本實用新型提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的果蔬汁制備方法，包括如下步驟：

預(yù)冷步驟：將果蔬原料置于2℃～7℃環(huán)境中預(yù)冷；

清洗步驟：在2℃～7℃環(huán)境中，利用2℃～7℃的水在清洗裝置中對果蔬原料進(jìn)行清洗；

酸化水制備：在所述酸化水配置槽中加入所述儲水罐內(nèi)的2℃～7℃的水，然后在所述酸化水配置槽中加入食用有機(jī)酸，制備食用有機(jī)酸質(zhì)量濃度為0.5g/L～4.5g/L的酸化水；

酸化冰制備：將所述酸化水配置槽中的部分酸化水通入到所述制冰槽中，將所述制冰槽中的酸化水在-30℃～-15℃制備成酸化冰；

酸化冰水制備：將所述制冰槽中的酸化冰與所述酸化水配置槽內(nèi)的酸化水在所述冰水混合槽內(nèi)混合，制備得到酸化冰水；

果蔬制冰步驟：在2℃～7℃環(huán)境中，將清洗后的果蔬原料置于所述碾磨機(jī)中，同時對所述碾磨機(jī)中的果蔬原料噴淋所述冰水混合槽內(nèi)的酸化冰水，然后將碾磨后的果蔬原料置于所述制冰盤中，經(jīng)過冷凍，制成果蔬冰；

果蔬汁制備步驟：在2℃～7℃環(huán)境中，對果蔬冰依次利用所述第一球型碾磨機(jī)、所述球型粉碎機(jī)、所述第二球型碾磨機(jī)、所述球型研磨機(jī)、所述壓榨機(jī)和所述離心機(jī)進(jìn)行碾壓、粉碎、研磨、榨汁和分離步驟，制備成果蔬汁。

采用這種果蔬汁制備系統(tǒng)的果蔬汁制備方法制備得出的果蔬汁具有較長的保質(zhì)時間，便于貯存和運輸。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型包括以下有益效果：本實用新型提供的果蔬汁制備系統(tǒng)包括酸化冰水制備裝置、清洗裝置、果蔬冰制備裝置和果蔬汁制備裝置，利用酸化冰水制備裝置制備出酸化冰水，利用清洗裝置對果蔬原料進(jìn)行清洗，然后利用果蔬冰制備裝置將酸化冰水和果蔬原料混合制備得到果蔬冰，最后在將果蔬冰通入到果蔬汁制備裝置中，通過果蔬汁制備裝置將果蔬冰制備成果蔬汁。采用這種方式，能夠有效將果蔬原料進(jìn)行處理，降低果蔬汁的褐變和氧化，有效保證果蔬汁的營養(yǎng)品質(zhì)和外觀顏色，延長了保質(zhì)時間，便于對果蔬汁進(jìn)行儲藏和運輸。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型第一實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的示意圖；

圖2是圖1提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的酸化冰水制備裝置的示意圖；

圖3是圖1提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的清洗裝置的示意圖；

圖4是圖1提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的果蔬冰制備裝置的示意圖；

圖5是圖1提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的果蔬汁制備裝置的示意圖；

圖6是本實用新型第二實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的示意圖；

圖7是圖6提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的凈水裝置的示意圖；

圖8是本實用新型第三實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的示意圖；

圖9是本實用新型第四實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的示意圖；

圖10是圖9提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的布局示意圖。

其中，附圖標(biāo)記匯總?cè)缦拢?/p>

酸化冰水制備裝置110，儲水罐111，酸化水配置槽112，制冰槽113，冰水混合槽114，清洗裝置120，操作臺121，漂洗槽122，漂洗槽閥門1221，噴洗槽123，瀝水槽124，進(jìn)水管125，排水管126，網(wǎng)狀隔板127，淤泥沉淀池128，噴洗裝置129，噴頭1291，支架1292，加壓泵1293，果蔬冰制備裝置130，碾磨機(jī)131，制冰盤132，果蔬汁制備裝置140，第一球型碾磨機(jī)141，球型粉碎機(jī)142，儲料槽143，第二球型碾磨機(jī)144，球型研磨機(jī)145，壓榨機(jī)146，離心機(jī)147，凈水裝置150，原水罐151，砂石過濾桶152，細(xì)沙過濾桶153，活性炭過濾桶154，初級凈水罐155，并聯(lián)反滲透處理組156，過濾調(diào)配裝置160，殺菌裝置161，灌裝裝置162，包裝裝置163，循環(huán)泵170，飲料泵171。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本實用新型提供的果蔬汁制備系統(tǒng)進(jìn)行具體說明。

圖1～圖5示出了本實用新型第一實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)，包括酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120、果蔬冰制備裝置130和果蔬汁制備裝置140。

酸化冰水制備裝置110與果蔬冰制備裝置130連接，用于清洗原料的清洗裝置120也與果蔬冰制備裝置130連接，果蔬冰制備裝置130與果蔬汁制備裝置140連接。

酸化冰水制備裝置110包括儲水罐111、酸化水配置槽112、制冰槽113、和冰水混合槽114；儲水罐111與酸化水配置槽112連通，酸化水配置槽112與制冰槽113連通，制冰槽113與冰水混合槽114連通，用于向冰水混合槽114內(nèi)提供酸化冰；酸化水配置槽112與冰水混合槽114連通，用于向冰水混合槽114提供酸化水；酸化冰和酸化水在冰水混合槽114內(nèi)混合制得酸化冰水。

清洗裝置120包括操作臺121、漂洗槽122、噴洗槽123、瀝水槽124、進(jìn)水管125和排水管126；操作臺121、漂洗槽122、噴洗槽123和瀝水槽124依次相鄰設(shè)置，相鄰噴洗槽123還設(shè)有用于對噴洗槽123內(nèi)噴淋的噴洗裝置129；進(jìn)水管125與儲水罐111連通，進(jìn)水管125分別與漂洗槽122和噴洗裝置129連通，用于向漂洗槽122和噴洗裝置129提供用水；排水管126分別與漂洗槽122、噴洗槽123和瀝水槽124連通，用于漂洗槽122、噴洗槽123和瀝水槽124的排水。

果蔬冰制備裝置130包括碾磨機(jī)131和多個制冰盤132，碾磨機(jī)131與冰水混合槽114連通，用于將冰水混合槽114內(nèi)的酸化冰水通入碾磨機(jī)131，碾磨機(jī)131與清洗裝置120連通，用于將清洗后的果蔬原料通入到碾磨機(jī)131中；碾磨機(jī)131能夠分別與每個制冰盤132對應(yīng)，用于將果蔬原料通入到不同的制冰盤132中。

果蔬汁制備裝置140包括第一球型碾磨機(jī)141、球型粉碎機(jī)142、儲料槽143、第二球型碾磨機(jī)144、球型研磨機(jī)145、壓榨機(jī)146和離心機(jī)147，第一球型碾磨機(jī)141與球型粉碎機(jī)142連通，球型粉碎機(jī)142與儲料槽143連通，用于將果蔬冰制備裝置130制得的果蔬冰進(jìn)行粉碎；儲料槽143與第二球型碾磨機(jī)144連通，第二球型碾磨機(jī)144與球型研磨機(jī)145連通，球型研磨機(jī)145與壓榨機(jī)146連通，壓榨機(jī)146與離心機(jī)147連通，用于將果蔬冰制備成果蔬汁；球型研磨機(jī)145和壓榨機(jī)146分別與第二球型研磨機(jī)145連通，用于將球型研磨機(jī)145和壓榨機(jī)146中過濾后的殘渣進(jìn)行再次碾磨。

第一實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)包括酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120、果蔬冰制備裝置130和果蔬汁制備裝置140，利用酸化冰水制備裝置110制備出酸化冰水，利用清洗裝置120對果蔬原料進(jìn)行清洗，然后利用果蔬冰制備裝置130將酸化冰水和果蔬原料混合制備得到果蔬冰，最后在將果蔬冰通入到果蔬汁制備裝置140中，通過果蔬汁制備裝置140將果蔬冰制備成果蔬汁。

采用這種方式，能夠有效將果蔬原料進(jìn)行處理，降低果蔬汁的褐變和氧化，有效保證果蔬汁的營養(yǎng)品質(zhì)和外觀顏色，延長了保質(zhì)時間，便于對果蔬汁進(jìn)行儲藏和運輸。

在本實用新型第一實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)中，酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120和果蔬汁制備裝置140設(shè)置在2℃～7℃工作間、果蔬冰制備裝置130設(shè)置在-30℃～-15℃工作間。

本實用新型第一實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的果蔬汁制備方法，包括如下步驟：

預(yù)冷步驟：將果蔬原料置于2℃～7℃環(huán)境中預(yù)冷；

清洗步驟：在2℃～7℃環(huán)境中，利用2℃～7℃的水在清洗裝置120中對果蔬原料進(jìn)行清洗；

酸化水制備：在酸化水配置槽112中加入儲水罐111內(nèi)的2℃～7℃的水，然后在酸化水配置槽112中加入食用有機(jī)酸，制備食用有機(jī)酸質(zhì)量濃度為0.5g/L～4.5g/L的酸化水；

酸化冰制備：將酸化水配置槽112中的部分酸化水通入到制冰槽113中，將制冰槽113中的酸化水在-30℃～-15℃制備成酸化冰；

酸化冰水制備：將制冰槽113中的酸化冰與酸化水配置槽112內(nèi)的酸化水在冰水混合槽114內(nèi)混合，制備得到酸化冰水；

果蔬制冰步驟：在2℃～7℃環(huán)境中，將清洗后的果蔬原料置于碾磨機(jī)131中，同時對碾磨機(jī)131中的果蔬原料噴淋冰水混合槽114內(nèi)的酸化冰水，然后將碾磨后的果蔬原料置于制冰盤132中，經(jīng)過冷凍，制成果蔬冰；

果蔬汁制備步驟：在2℃～7℃環(huán)境中，對果蔬冰依次利用第一球型碾磨機(jī)141、球型粉碎機(jī)142、第二球型碾磨機(jī)144、球型研磨機(jī)145、壓榨機(jī)146和離心機(jī)147進(jìn)行碾壓、粉碎、研磨、榨汁和分離步驟，制備成果蔬汁。

采用這種果蔬汁制備系統(tǒng)制備得出的果蔬汁，具有較長的保質(zhì)時間，便于貯存和運輸。

圖6～圖7示出了本實用新型第二實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)，在第一實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，果蔬汁制備系統(tǒng)還包括用于對流入儲水罐111內(nèi)的水凈化的凈水裝置150，凈水裝置150包括原水罐151、砂石過濾桶152、細(xì)沙過濾桶153、活性炭過濾桶154、初級凈水罐155和并聯(lián)反滲透處理組156，原水罐151、砂石過濾桶152、細(xì)沙過濾桶153、活性炭過濾桶154、初級凈水罐155和并聯(lián)反滲透處理組156依次連通，并聯(lián)反滲透處理組156與儲水罐111連通。

通過凈水裝置150的原水罐151對原水進(jìn)行存儲，然后通過砂石過濾桶152、細(xì)沙過濾桶153、活性炭過濾桶154、初級凈水罐155對原水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并利用活性炭去除原水中的異味，最后將初步過濾的水利用并聯(lián)反滲透處理組156進(jìn)行再過過濾處理。

并聯(lián)反滲透處理組156是利用反滲透技術(shù)對水進(jìn)行深度凈化，采用膜分離技術(shù)，與前置預(yù)處理系統(tǒng)配套使用；利用高壓泵的加壓，反滲透膜的截留，可有效去除水中固體溶解物、有機(jī)物、膠體、微生物以及細(xì)菌等雜質(zhì)。具有應(yīng)用范圍廣、主動化程度高、占地少、能耗低、出水水質(zhì)好的特點。

這樣處理的方式能夠達(dá)到對使用水的最高程度的凈化，并且因為在并聯(lián)反滲透處理組156之前加入砂石過濾桶152、細(xì)沙過濾桶153和活性炭過濾桶154能夠預(yù)先過濾原水中部分雜質(zhì)，避免了在并聯(lián)反滲透處理組156過濾出的雜質(zhì)過多，堵塞并聯(lián)反滲透處理組156的膜，大大延長了并聯(lián)反滲透處理組156的清洗周期，便于對并聯(lián)反滲透處理組156的維護(hù)。

進(jìn)一步地，漂洗槽122的底部設(shè)有排水口，排水口設(shè)有網(wǎng)狀隔板127。在漂洗槽122內(nèi)對果蔬原料進(jìn)行漂洗的時候能夠?qū)⒐咴戏胖糜谄床?22內(nèi)，將果蔬原料上的泥沙漂洗干凈，經(jīng)過網(wǎng)狀隔板127，能夠阻止果蔬原料下漏，沖洗的泥沙則通過網(wǎng)狀隔板127，從排水口經(jīng)網(wǎng)孔進(jìn)入到排水管126中并排出，利用該結(jié)構(gòu)的漂洗槽122能夠有效對果蔬原料進(jìn)行沖洗，同時避免果蔬原料的浪費以及對漂洗槽122堵塞。

同時，在本實施例中排水管126與淤泥沉淀池128連通。將排水管126與和淤泥沉淀池128連通，能夠?qū)⑴潘?26排出的因清洗果蔬原料而富含泥沙的污水進(jìn)行收集，在淤泥沉淀池128中通過靜置的方法，使得泥沙雜質(zhì)沉淀，從而對水質(zhì)進(jìn)行凈化。對于經(jīng)過靜置凈化過后的水，可以進(jìn)行再次利用，有效的節(jié)約了水資源，降低生產(chǎn)成本。

在本實用新型第二實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)中，凈水裝置150、酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120和果蔬汁制備裝置140設(shè)置在2℃～7℃工作間、果蔬冰制備裝置130設(shè)置在-30℃～-15℃工作間。

圖8示出了本實用新型第三實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)，第三實施例是在第二實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，還包括過濾調(diào)配裝置160、殺菌裝置161、灌裝裝置162和包裝裝置163，過濾調(diào)配裝置160與離心機(jī)147連通，過濾調(diào)配裝置160、殺菌裝置161、灌裝裝置162和包裝裝置163依次連接。

通過過濾調(diào)配裝置160，首先對從離心機(jī)147分離出的果蔬汁進(jìn)行進(jìn)一步過濾，保證果蔬汁的口感，去除未完全過濾的殘渣，然后再利用殺菌裝置161對果蔬汁殺菌，避免因為細(xì)菌而導(dǎo)致果蔬汁的變質(zhì)，再通過灌裝裝置162將果蔬汁罐裝進(jìn)入包裝中，包裝可以采用瓶裝，也可以采用袋狀，最后通過包裝裝置163對包裝進(jìn)行封裝處理，制備得到果蔬汁的飲品。

本實用新型第三實施例在使用的時候先制備凈化水和酸化冰水，凈化水的裝置操作是先在原水罐151中加水至原水罐151容積的三分之二，利用凈水裝置150制備凈化水，再利用凈化水與食用有機(jī)酸在酸化水配置槽112內(nèi)按所需濃度調(diào)配成酸化水，將酸化水在制冰槽113內(nèi)冷凍制冰后，再與酸化水在冰水混合槽114內(nèi)混合制成酸化冰水。

將果蔬挑選后放在4℃環(huán)境下的操作臺121上，優(yōu)選地為不銹鋼的操作臺，預(yù)冷1h，在放入漂洗槽122中的4℃凈化水中漂洗，漂洗槽122下部有網(wǎng)狀隔板127，漂洗過程中適當(dāng)攪拌可以促使泥土通過網(wǎng)狀隔板127下沉到底部，在漂洗槽122底部設(shè)有漂洗槽閥門1221，打開漂洗槽閥門1221排出廢水，漂洗2-3次直至水清為宜，在室外的排水口可設(shè)置淤泥沉淀池128。

漂洗后的果蔬放到帶有噴洗裝置129的噴洗槽123中，開啟加壓泵1293噴水，邊噴水邊翻動原料進(jìn)行噴洗。噴洗后的果蔬原料轉(zhuǎn)移到瀝水槽124中瀝水，清除多余水。瀝水后的果蔬原料加入到碾磨機(jī)131中按比例添加酸化冰水進(jìn)行碾磨，碾磨后的原料放在制冰盤132冷凍制冰得到果蔬冰。將果蔬冰通過第一球型碾磨機(jī)141碾壓、球型粉碎機(jī)142粉碎機(jī)粉碎后置于儲料槽143中，再通過泵將粉碎后的果蔬冰泵入到第二球型碾磨機(jī)144和球型研磨機(jī)145中研磨制成果蔬漿，再經(jīng)壓榨機(jī)146壓榨和離心機(jī)147離心分離后制成果蔬汁。

球型研磨機(jī)145、壓榨機(jī)146和離心機(jī)147得到的殘渣可以重新加入到第一球型碾磨機(jī)141重復(fù)加酸化冰水研磨，再經(jīng)研磨、壓榨、離心得到果蔬汁，重復(fù)2-3次最佳，可以充分提取果蔬殘渣中的有效成分。

以上得到的果蔬汁經(jīng)過調(diào)配過濾、高壓均質(zhì)、真空脫氣、高溫瞬時殺菌以及包裝裝置163包裝成瓶裝或袋裝，便可以得到果蔬汁飲料。

在本實用新型第三實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)中，凈水裝置150、酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120和果蔬汁制備裝置140設(shè)置在2℃～7℃工作間、果蔬冰制備裝置130設(shè)置在-30℃～-15℃工作間，過濾調(diào)配裝置160、殺菌裝置161、灌裝裝置162和包裝裝置163設(shè)置在常溫工作間。

本實施例的有益效果是采用凈水裝置150、酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120、果蔬冰制備裝置130、果蔬汁制備裝置140、過濾調(diào)配裝置160、殺菌裝置161、灌裝裝置162和包裝裝置163依次連接而成的果蔬汁制備系統(tǒng)制備得到的果蔬汁飲料相比傳統(tǒng)方式得到的果蔬汁飲料成品吸光度值(A₄₂₀)低，貯藏60d仍然較低，并且褐變速率常數(shù)也較低。

本實施例制備的果蔬汁飲料具有較好的護(hù)色效果。這一結(jié)果表明，本實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)能夠有效解決對熱處理鈍化酶以防止果蔬汁飲料發(fā)生酶促褐變的同時又能兼顧其非酶促褐變問題。

利用本實用新型第三實施例在制備的果蔬汁中加入調(diào)味劑和穩(wěn)定劑，然后進(jìn)行均質(zhì)并脫氣，再經(jīng)高溫瞬時殺菌并灌裝，然后在65℃～70℃下進(jìn)行二次殺菌。

將果蔬汁通過飲品制備步驟進(jìn)行處理，加入調(diào)味劑能夠使得飲品的口感更好，更加有利于消費者接受，同時，加入穩(wěn)定劑能夠進(jìn)一步延長使用時間，同時脫氣殺菌和二次殺菌都有效提高了果蔬汁的保質(zhì)時間。

同時，高溫瞬時殺菌采用的溫度為125℃～145℃，時間為2s～7s。利用高溫瞬時殺菌，滅菌時間極短，由于加熱時間短，能夠有效保證果蔬汁的產(chǎn)品品質(zhì)，避免營養(yǎng)物質(zhì)被破壞，同時高溫125℃～145℃滅菌，能夠有效殺死細(xì)菌，滅菌效果好，細(xì)菌殘留少，有利于果蔬汁的保質(zhì)。

為了能夠進(jìn)一步提高果蔬汁的品質(zhì)，果蔬汁制備系統(tǒng)中采用水均為反滲透水。采用反滲透水，其純度較高，雜質(zhì)含量極少，有夠有效避免水中雜質(zhì)對于果蔬原料中營養(yǎng)物質(zhì)的氧化和破壞，保證了果蔬汁的營養(yǎng)品質(zhì)。

在本實施例中，經(jīng)過試驗確認(rèn)，食用有機(jī)酸為檸檬酸和/或蘋果酸，酸化水中食用有機(jī)酸的質(zhì)量濃度為0.5g/L-4.5g/L。采用這種質(zhì)量濃度的食用有機(jī)酸的酸化水，通過酸化水能夠有效降低果蔬汁的PH值，降低果蔬汁的褐變速度，從而有效保證果蔬汁的品質(zhì)。

采用本實用新型上述實施例提供的果蔬汁制備裝置對百歲草進(jìn)行加工。

(1)預(yù)冷步驟：于2015年5月25日，從吉林省集安市大路鎮(zhèn)采摘野生百歲菜(又名牡蒿，拉丁名為Artemisia japonica Thunb)25cm～35cm的嫩葉，去除黃色葉片、雜草及泥土，在野外晾曬1小時(水分散失5％-10％，能夠更加便于運輸)，用竹制籮筐運送到加工間，注意不要緊密堆放以免發(fā)生霉變。稱取100kg在4℃加工間內(nèi)平鋪于不銹鋼的操作臺121上預(yù)冷3h。

(2)清洗步驟：將預(yù)冷過的百歲菜裝于不銹鋼籮筐內(nèi)，利用清洗裝置120，在4℃水中漂洗2次以去除泥土，再用4℃凈化水噴淋沖洗5次，瀝干多余水后備用。

(3)酸化水制備：在4℃加工間內(nèi)將1t冷卻至4℃的凈化水加入3kg檸檬酸和0.5kg蘋果酸，制備成食用有機(jī)酸質(zhì)量濃度為3.5g/L的酸化水。

(4)酸化冰制備：100kg酸化水在-20℃加工間的制冰槽113中冷凍，進(jìn)行平板冷凍制冰。

(5)酸化冰水制備：將制成的酸化冰加入到900kg的4℃酸化水中，在冰水混合槽114內(nèi)得到酸化冰水，生產(chǎn)中連續(xù)使用。

(6)百歲菜冰制備步驟：在4℃加工間內(nèi)，將100kg按上述洗凈的百歲菜平均分裝于10個不銹鋼盤內(nèi)，平鋪，用重量為25kg的碾壓輥來回碾壓12次，每個盤內(nèi)噴灑25kg的酸化冰水，不銹鋼平板壓實，在-20℃加工間冷凍12h制成百歲菜冰。

(7)百歲菜汁制備步驟：在4℃加工間內(nèi)用重量為35kg的碾壓輥來回碾壓10次，再將碾碎的百歲菜冰用碎冰機(jī)粉碎，將10盤的碎冰置于白鋼桶內(nèi)融化冰后用膠體磨研磨，用榨汁機(jī)榨取汁液，殘渣加250kg酸化冰水再次研磨榨汁，重復(fù)3次，合并榨取的汁液在常溫加工間過濾，共得到982kg百歲菜冰汁。

(8)百歲菜汁飲品制備步驟：在上述步驟(7)制備的冰百歲菜汁中加入穩(wěn)定劑、木糖醇等調(diào)配，采用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，脫氣2h，此時冰百歲菜汁的溫度為12℃，在135℃3.5秒條件下高溫瞬時殺菌，出口溫度控制在55℃，玻璃瓶灌裝封口后于65℃殺菌20min制得百歲菜汁飲料，記為百歲菜汁飲料A。

采摘長白山野生百歲菜嫩葉20cm～25cm 2份，每份1kg。其中1份采用傳統(tǒng)工藝，常溫下清洗后的百歲菜在沸水中漂燙5min，再加水打漿、調(diào)配、過濾、均質(zhì)、脫氣、125℃殺菌5s，出口溫度60℃灌裝后，65℃殺菌20min得百歲菜汁飲料B，與上述方法制成的百歲菜汁飲料A具有相同質(zhì)量原料與相同質(zhì)量的飲料，酸度、糖度及其他添加劑的種類和質(zhì)量均相同，制得百歲菜汁飲料B。

百歲菜汁飲料A與百歲菜汁飲料B分別置于28℃培養(yǎng)箱中恒溫培養(yǎng)60d，分別對兩份樣品的防褐變效果(A₄₂₀)和抗氧化性(DPPH清除率)進(jìn)行了測定，兩份樣品的配料及功效試驗結(jié)果列于表1和表2。

從護(hù)色試驗效果(表1)來看，百歲菜汁飲料A較傳統(tǒng)方法制取的百歲菜汁飲料B的成品吸光度值(A₄₂₀)低，貯藏60d仍然較低，并且褐變速率常數(shù)也較低。

由此可見通過本實用新型提供的果蔬汁制備系統(tǒng)生產(chǎn)的果蔬汁具有較好的護(hù)色效果。從冰果蔬汁飲料的抗氧化試驗效果(表2)來看，采用冰百歲菜汁飲料的加工方法較傳統(tǒng)方法制取的百歲菜汁飲料成品DPPH清除率高，保藏60d的DPPH清除率也較高，而且DPPH清除率也較低。由此可見本實用新型涉及的冰果蔬汁飲料的加工方法具有較好的保持果蔬汁抗氧化性的效果。

對兩種方法制成飲料的方法進(jìn)行護(hù)色實驗并各重復(fù)五次，并對飲料進(jìn)行吸光度值的測定，結(jié)果如表3。

從表3的結(jié)果可以看出，百歲菜汁飲料B的平均吸光度值(A420)為1.203，百歲菜汁飲料A的平均吸光度值(A420)為0.909，經(jīng)方差分析差異極顯著(P<0.01)，冰百歲菜汁飲料的加工方法能夠降低產(chǎn)品的吸光度值(A420)，具有較好的護(hù)色效果。

表1.冰果蔬汁飲料的護(hù)色效果試驗

表2.冰果蔬汁飲料的抗氧化效果試驗

表3.冰百歲菜汁飲料與傳統(tǒng)方法制備的百歲菜飲料吸光度值(A₄₂₀)的比較

采用本實用新型上述實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)對林下參進(jìn)行加工。

(1)預(yù)冷步驟：于2015年8月20日，從吉林省集安市大路鎮(zhèn)購買的15年生林下參(拉丁名為Panax ginseng C.A.Mey.)新鮮根，采集后立即保鮮。人參清洗后去掉蘆頭后稱取10kg，在4℃加工間內(nèi)平鋪于不銹鋼操作臺121上預(yù)冷1h。

(2)清洗步驟：將預(yù)冷過的林下參分裝于5個不銹鋼籮筐內(nèi)，在4℃水中用小毛刷小心清洗，掉下來的人參須清洗后放在潔凈的白鋼盤內(nèi)。毛刷清洗后的人參用4℃凈化水噴淋沖洗3次，瀝干多余水后備用。

(3)酸化水制備：在4℃加工間內(nèi)將1t冷卻至4℃的凈化水加入0.4kg檸檬酸和0.1kg蘋果酸在酸化水配置槽112中調(diào)成食用有機(jī)酸質(zhì)量濃度為0.5g/L的酸化水。

(4)酸化冰制備：100kg酸化水在-20℃加工間進(jìn)行平板冷凍制冰。

(5)酸化冰水制備：將制成的酸化冰加入到900kg的4℃酸化水中得到酸化冰水，可以連續(xù)使用，連續(xù)生產(chǎn)可以按比例放大。

(6)林下參冰制備步驟：在4℃加工間內(nèi)，將10kg按上述洗凈的人參平均分裝于5個不銹鋼盤內(nèi)，平鋪，用重量為20kg的碾壓輥小心碾壓20次，每個盤內(nèi)噴灑5kg的酸化冰水，不銹鋼平板壓實，在-20℃加工間冷凍15h制成林下參冰。

(7)林下參汁制備步驟：在4℃加工間內(nèi)用重量為35kg的碾壓輥來回碾壓20次，再將碾碎的林下參冰用碎冰機(jī)粉碎，將10盤的碎冰置于白鋼桶內(nèi)融化冰后用膠體磨研磨，用榨汁機(jī)榨取汁液，殘渣加25kg酸化冰水再次研磨榨汁，重復(fù)3次，合并榨取的汁液在常溫加工間過濾，共得到498kg林下參汁。

(8)林下參飲品制備步驟：在上述步驟(7)工藝制備的林下參汁中加入蜂蜜、穩(wěn)定劑調(diào)配，采用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，脫氣1.5h，此時冰林下參汁的溫度為11.2℃，在135℃3.5秒條件下高溫瞬時殺菌，出口溫度控制在65℃，用鋁箔袋灌裝封口后于65℃殺菌20min得林下參汁飲料A。

采用傳統(tǒng)熱水浸提法制備出林下參飲料B，對林下參飲料A和林下參飲料B的人參皂苷含量進(jìn)行測定，結(jié)果如表4。

由表4可以看出，100g林下參飲料A中含人參皂苷為9.33mg，100g熱水浸提法制備林下參飲料B中含人參皂苷為4.90mg，經(jīng)方差分析差異極顯著(P<0.01)，冰林下參汁飲料的加工方法能夠有效提取人參中的有效成分。

表4.冰林下參汁飲料與傳統(tǒng)方法制備的林下參汁飲料總?cè)藚?/p>

皂苷含量的比較

采用本實用新型上述實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)對藍(lán)靛果及果葉進(jìn)行加工。

(1)預(yù)冷步驟：于2016年7月12日，從吉林省吉林市北華大學(xué)林學(xué)院藍(lán)靛果實驗基地采摘藍(lán)靛果(Lonicera edulis Turcz.)成熟果實及完好的葉片。在4℃加工間內(nèi)，將藍(lán)靛果平鋪于不銹鋼操作臺121上預(yù)冷1h，分裝于10個不銹鋼籮筐內(nèi)，小心用4℃凈化水沖洗，瀝干水分備用。藍(lán)靛果的葉片用竹制籮筐運送到加工間，注意不要緊密堆放以免發(fā)生霉變。在4℃加工間內(nèi)平鋪于不銹鋼操作臺121上預(yù)冷3h。

(2)清洗步驟：將預(yù)冷過的藍(lán)靛果及果葉裝于不銹鋼籮筐內(nèi)，在4℃水中漂洗2次以去除泥土，再用4℃凈化水噴淋沖洗5次，瀝干多余水后備用。

(3)酸化水制備：在4℃加工間內(nèi)將1t冷卻至4℃的凈化水加入0.4kg檸檬酸和0.1kg蘋果酸調(diào)成有機(jī)酸質(zhì)量濃度為0.5g/L的酸化水。

(4)酸化冰制備：100kg酸化水在-20℃加工間進(jìn)行平板冷凍制冰。

(5)酸化冰水制備：將制成的酸化冰加入到900kg的4℃酸化水中得到酸化冰水，可以連續(xù)使用，連續(xù)生產(chǎn)可以按比例放大。

(6)藍(lán)靛果及果葉冰制備步驟：在4℃加工間內(nèi)，將100kg按上述方法洗凈的藍(lán)靛果鮮果平均分裝于10個不銹鋼盤內(nèi)，平鋪，每個盤內(nèi)噴灑20kg的酸化冰水，不銹鋼平板壓實，在-20℃加工間冷凍12h制成藍(lán)靛果果冰；將10kg按上述方法洗凈的藍(lán)靛果鮮葉裝于白鋼盤內(nèi)，噴灑25kg酸化冰水，不銹鋼平板壓實，在-20℃加工間冷凍12h制成藍(lán)靛果鮮葉冰。

(7)藍(lán)靛果及果葉汁制備步驟：在4℃加工間內(nèi)分別用重量為35kg的碾壓輥來回碾壓20次，再將碾碎的藍(lán)靛果果冰和藍(lán)靛果葉冰用碎冰機(jī)粉碎，將11盤的碎冰置于白鋼桶內(nèi)融化冰后用膠體磨研磨，用榨汁機(jī)榨取汁液，殘渣加50kg酸化冰水再次研磨榨汁，重復(fù)4次，合并榨取的汁液在常溫加工間過濾，共得到412kg藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁。

(8)藍(lán)靛果及果葉飲品制備步驟：在上述步驟(4)制備的藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁中加入穩(wěn)定劑調(diào)配，采用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，脫氣2.0h，此時藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁的溫度為10.2℃，在135℃3.5秒條件下高溫瞬時殺菌，出口溫度控制在65℃，用玻璃瓶灌裝封口，于65℃殺菌20min制得藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁A。

按著藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁飲料原料與成品的比例采用熱水浸提法制備藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁B，分別對藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁A和藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁B中含V_C進(jìn)行測定，結(jié)果如表5。

由表5可以看出，100g藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁A中含V_C為9.70mg，100g藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁B含V_C為8.07mg，經(jīng)方差分析差異極顯著(P<0.01)，藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁A能夠有效保存藍(lán)靛果中的有效成分。

表5.藍(lán)靛果及果葉復(fù)合汁飲料與傳統(tǒng)方法制備的藍(lán)靛果果葉復(fù)合汁飲料VC含量的比較

圖9～圖10示出了本實用新型第四實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)的示意圖，第四實施例是將本實用新型第三實施例提供的果蔬汁制備系統(tǒng)針對加工生產(chǎn)蒲公英汁作出設(shè)計和改進(jìn)。

設(shè)計出的果蔬汁制備系統(tǒng)，先建立由常溫加工間S1、4℃加工間S2和-20℃加工間S3組成的變溫加工間，按建冷庫方式建立4℃加工間S2和-20℃加工間S3，所需設(shè)備符合冷庫要求，4℃加工間和-20℃加工間分別進(jìn)行控溫。將凈水裝置150、酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120、果蔬冰制備裝置130、果蔬汁制備裝置140、過濾調(diào)配裝置160、殺菌裝置161、灌裝裝置162和包裝裝置163依次連接與安裝。

其中過濾調(diào)配裝置160、殺菌裝置161、灌裝裝置162和包裝裝置163安裝于上述常溫加工間S1內(nèi)，凈水裝置150、酸化冰水制備裝置110、清洗裝置120、果蔬汁制備裝置140安裝于4℃加工間S2內(nèi)，果蔬冰制備裝置130安裝于-20℃加工間S3內(nèi)。

凈水裝置150由原水罐151、砂石過濾桶152、細(xì)沙過濾桶153、活性炭過濾桶154、初級凈水罐155和并聯(lián)反滲透處理組156依次連接而成。連接時，先將原水進(jìn)口由自來水管路通過一個通用閥門接到原水罐151上，再通過其他通用管路和其他通用閥門連接到循環(huán)泵170的入口，循環(huán)泵170的出口連接到凈化水處理的砂石過濾桶152下口，再依次連接細(xì)沙過濾桶153和活性炭過濾桶154，活性炭過濾桶154的出口連接到初級凈水罐155上，初級凈水罐155通過管路和閥門連接到加壓泵1293的進(jìn)水口，加壓泵1293的出水口連接到并聯(lián)反滲透處理組156的入口，并聯(lián)反滲透處理組156的出口與儲水罐111的進(jìn)水口連接，其中儲水罐111為高位儲水罐111，儲水罐111的出水口裝有通用三通閥。

其中清洗裝置120由操作臺121、漂洗槽122、噴洗槽123、瀝水槽124依次連接而成，噴洗槽123旁設(shè)置有噴洗裝置129，噴洗裝置129由噴頭1291、噴頭1291支架1292構(gòu)成，噴頭1291通過噴頭1291支架1292安裝在噴洗槽123上。漂洗槽122、噴洗槽123、瀝水槽124的出水口均與排水管126連通，排水管126與地漏連接，地漏同時與淤泥沉淀池128連通。儲水罐111的出水口安裝的通用三通閥的一個通道管路通過進(jìn)水管125與漂洗槽122的進(jìn)水口和加壓泵1293的進(jìn)水口連通，加壓泵1293的出水口與噴頭1291相連。

其中果蔬冰制備裝置130由碾磨機(jī)131、制冰盤132和冷凍操作臺133組成，多個制冰盤132置于冷凍操作臺133上。果蔬冰制備裝置130的連接主要是碾磨機(jī)131與酸化冰水制備裝置110的酸化冰水出口連接，原料入口為人工輸送方式，也可以是機(jī)械傳送等其他傳送方式。

其中果蔬汁制備裝置140由第一球型碾磨機(jī)141、球型粉碎機(jī)142、儲料槽143、第二球型碾磨機(jī)144、球型研磨機(jī)145、壓榨機(jī)146和離心機(jī)147連接而成。第一球型碾磨機(jī)141的下料口出料，通過人工或其他方式將出料提升到球形粉碎機(jī)142的進(jìn)料口，球形粉碎機(jī)142的出料口通過通用管路與儲料槽143相連。

飲料泵171的進(jìn)料口連接到儲料槽143的碎冰出口上，飲料泵171的出料口與第二球型碾磨機(jī)144進(jìn)料口相連，第二球型碾磨機(jī)144可通過通用泵及通用管路與球形研磨機(jī)145的進(jìn)料口相連，也可以是采用將第二球型碾磨機(jī)144設(shè)置為高位，采用高位的方式實現(xiàn)自動輸送。球形研磨機(jī)145的出料口與離心機(jī)147的進(jìn)料口采用人工或機(jī)械方式輸送。

實際操作：先制備凈化水和酸化冰水，凈水裝置150操作是先在原水罐151中加水至原水罐151容積的三分之二，開啟通用水泵制備凈化水，再利用凈化水與有機(jī)酸按所需濃度調(diào)配成含酸凈化水，將含酸凈化水冷凍制冰后再與酸化凈化水混合制成酸化冰水。

新鮮的蒲公英根除去有霉變、腐爛或發(fā)生顏色異常變化樣品后，稱取100kg，置于4℃環(huán)境下的操作臺121上，預(yù)冷1.2h，分5次進(jìn)行清洗，取20kg經(jīng)挑選后的蒲公英根放入漂洗槽122內(nèi)的4℃凈化水中漂洗，漂洗槽122下部有網(wǎng)狀隔板127，漂洗過程中適當(dāng)攪拌可以促使泥土通過網(wǎng)狀隔板127下沉到底部，打開漂洗槽閥門1221排出廢水，漂洗3次水已經(jīng)清澈，說明泥土已經(jīng)洗凈，在室外的排水口可設(shè)置淤泥沉淀池128。

漂洗后的果蔬放到噴洗槽123的水槽中，開啟加壓泵1293利用噴頭1291噴水，邊噴水邊翻動原料進(jìn)行噴洗，噴洗10min后在噴洗槽123下部接水觀察已經(jīng)清澈，說明噴洗完成。噴洗后的原料轉(zhuǎn)移到瀝水槽124中，瀝水60min時，瀝水槽124底部不再有水珠，說明清除多余水徹底。

將清洗后的蒲公英根加入到碾磨機(jī)131中按料水質(zhì)量比1:2的比例添加酸化冰水進(jìn)行碾磨，碾磨后的原料分裝在5個在制冰盤132中制冰得到蒲公英根冰。

將蒲公英根冰通過第一球型碾磨機(jī)141碾壓、球型粉碎機(jī)142粉碎后置于儲料槽143中，再通過飲料泵171經(jīng)第二球型碾磨機(jī)144和球型研磨機(jī)145制成蒲公英根漿，經(jīng)壓榨機(jī)146和離心機(jī)147處理后制成冰蒲公英根汁，第一次壓榨和離心得到的殘渣30kg回到第二球型碾磨機(jī)144重復(fù)100kg加酸化冰水研磨，再經(jīng)研磨、壓榨、離心得到冰蒲公英根汁，又重復(fù)2次碾磨壓榨，剩余殘渣為6.5kg，得到的冰蒲公英根汁450kg。

以上得到的冰蒲公英根汁加入0.5kg、45kg優(yōu)質(zhì)蔗糖、2.5kgβ-環(huán)糊精調(diào)配后，過濾、高壓均質(zhì)、真空脫氣、高溫瞬時(130℃，3-5S)殺菌，采用鋁箔袋白裝后65℃水浴家人30min，冷卻干燥減壓后得到冰蒲公英根汁飲料。

本實施例中，優(yōu)選地，碾磨機(jī)131為食品電動碾磨機(jī)，自動化程度高，便于操作節(jié)省人力，壓榨機(jī)146為螺旋式壓榨機(jī)，壓榨效率高，離心機(jī)147為離心過濾分離機(jī)，分離效果更好，得到的果蔬汁雜質(zhì)更少，制冰盤132為不銹鋼制冰盤，便于使用同時方便果蔬冰從制冰盤中取出，儲水罐111上設(shè)有超聲波液位計，能夠?qū)λ迌?nèi)的水位進(jìn)行檢測。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。