本實用新型涉及一種即食五谷粉熟化設備，屬于熟化設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

五谷粉，是各種糧食、雜糧、豆類及藥食兩用類原料經(jīng)研磨后再精制而成的一種粉劑類產(chǎn)品，它是五谷粉五谷粉類產(chǎn)品的統(tǒng)稱，廣義上的五谷雜糧包括：稻米、小米、糙米、玉米、燦米、糯米、薏米、黑米、紅米、大豆、紅豆、綠豆、黑豆、蕎麥、燕麥、小麥、高粱、地瓜等有時還會加入一些中藥材料，此類原料經(jīng)過研磨與低溫烘焙制作成粉狀，統(tǒng)稱五谷雜糧粉，這種食材被打成粉末狀，很適合胃腸功能不好的老年人食用，比較利于消化。

現(xiàn)有的五谷粉制造工藝為：1.選擇原料，選擇符合國家相關(guān)標準要求的大米、玉米粉、小麥粉、小米、大豆等為原料；2.將原料分別粉碎，制成大米粉、小米粉和大豆粉等；3.配料將粉碎的各粉大米粉、玉米粉、小麥粉、小米粉、大豆粉按重量配比充分混勻，然后加水攪拌，制成混合粉；4.膨化調(diào)整擠壓膨化機，加入混合粉開始擠壓膨化，制成段狀的膨化物；5.粉碎將段狀膨化物進行超微粉碎，過篩后的細粉按客戶需求包裝，即為五谷粉。

在制造五谷粉工藝過程中，熟化工藝是主要的工藝步驟，熟化工藝手段是否成熟決定著最終五谷粉的質(zhì)量，現(xiàn)有的熟化工藝設備在制作過程存在的缺點是：由于混合后的五谷粉粘度大，五谷粉粘入設備，導致設備卡死，很難清理，浪費原料，同時極大地限制了生產(chǎn)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有五谷粉熟化過程，粘度較大的五谷粉卷入設備，限制生產(chǎn)效率和五谷粉熟化質(zhì)量差的問題，進而提供一種五谷粉熟化工藝設備。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種五谷粉熟化工藝設備包括熟化箱體，熟化箱體內(nèi)設置有上下水平相對布置的上輸送帶和下輸送帶，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端位于熟化箱體的同一側(cè)外部，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于熟化箱體的內(nèi)部，上輸送帶和下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，熟化箱體的上壁和下壁上分別安裝有集風口和送風口，集風口和送風口之間通過管道相連；上輸送帶的卸料端外側(cè)設有翻料板，所述翻料板的上端鉸接連接在熟化箱體的內(nèi)側(cè)壁上，翻料板的下端安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一端延伸在上輸送帶和下輸送帶之間，調(diào)節(jié)板的另一端安裝有調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手布置于熟化箱體的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)板上間隔地安裝有松散裝置。

優(yōu)選的：所述的熟化箱體內(nèi)還設有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上端，布風板位于下輸送帶的下側(cè)，所述集風板和布風板均為孔板構(gòu)成。

優(yōu)選的：所述的松散裝置包括電機、彎板和松散刷條，所述彎板為絕緣材質(zhì)彎板，彎板的一端通過凸輪安裝在電機上，彎板的另一端安裝有松散刷條，所述松散刷條能夠與下輸送帶的上表面接觸。

優(yōu)選的：所述上輸送帶的卸料端外側(cè)設有的翻料板傾斜布置。

優(yōu)選的：所述上輸送帶和下輸送帶的輸送方向相反。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的一種五谷粉熟化工藝設備通過布置在熟化箱內(nèi)的上、下輸送帶，能夠?qū)崿F(xiàn)五谷粉的兩次熟化，確保熟化后的產(chǎn)品質(zhì)量；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，連接安裝方便，便于五谷粉熟化后的清理維護，在制造過程中不會因五谷粉粘度而導致將設備卡死，影響生產(chǎn)，這種熟化設備適用于進行五谷粉熟化工藝過程的推廣和使用。

附圖說明

圖1是一種五谷粉熟化工藝設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是松散裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖中1-熟化箱體，2-上輸送帶，3-下輸送帶，4-微波發(fā)生器，5-集風口，6-送風口，7-翻料板，8-調(diào)節(jié)板，9-調(diào)節(jié)把手，10-松散裝置，11-集風板，12-布風板，13-彎板，14-松散刷條。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖2說明本實施方式，本實施方式的一種五谷粉熟化工藝設備包括熟化箱體1，熟化箱體1內(nèi)設置有上下水平相對布置的上輸送帶2和下輸送帶3，上輸送帶2的進料端和下輸送帶3的出料端位于熟化箱體1的同一側(cè)外部，上輸送帶2的卸料端和下輸送帶3的進料端位于熟化箱體1的內(nèi)部，上輸送帶2和下輸送帶3之間設置有微波發(fā)生器4，熟化箱體1的上壁和下壁上分別安裝有集風口5和送風口6，集風口5和送風口6之間通過管道相連；上輸送帶2的卸料端外側(cè)設有翻料板7，所述翻料板7的上端鉸接連接在熟化箱體1的內(nèi)側(cè)壁上，翻料板7的下端安裝有調(diào)節(jié)板8，所述調(diào)節(jié)板8的一端延伸在上輸送帶2和下輸送帶3之間，調(diào)節(jié)板8的另一端安裝有調(diào)節(jié)把手9，調(diào)節(jié)把手9布置于熟化箱體1的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)板8上間隔地安裝有松散裝置10；所述上輸送帶2和下輸送帶3的輸送方向相反。如此設置，使用過程，將按比例配合后的五谷粉自上輸送帶2的入口運輸至熟化箱體1內(nèi)，此時整個熟化工藝設備工作，安裝在熟化箱體1上壁的集風口5和安裝在熟化箱體1下壁上的送風口6配合作用，分別將熟化箱體1內(nèi)的水分抽除，并將干燥后的熱空氣送至熟化箱體1內(nèi)，與此同時，布置在上輸送帶2和下輸送帶3之間的微波發(fā)生器4也進入工作狀態(tài)，對輸送帶上的五谷粉進行熟化作業(yè)；設置在上輸送帶2的混合的五谷粉經(jīng)過傳輸運送至上輸送帶2的卸料端，此時混合的五谷粉通過傾斜布置在上輸送帶2卸料端的翻料板7運送至下輸送帶3上，實現(xiàn)了五谷粉的翻料動作，最終五谷粉在下輸送帶3的作用下被輸送出出料口。

具體實施方式二：結(jié)合圖1至圖2說明本實施方式，本實施方式的一種五谷粉熟化工藝設備所述的熟化箱體1內(nèi)還設有水平布置的集風板11和布風板12，集風板11位于上輸送帶2的上端，布風板12位于下輸送帶3的下側(cè)，所述集風板11和布風板12均為孔板構(gòu)成。如此設置，集風板11和布風板12能夠緩沖來自集風口5和送風口6的氣流，避免因氣流過大導致混合后的五谷粉被吹散在熟化箱體1內(nèi)，影響熟化工藝設備的正常使用，提高了使用后期清理維護工作。

具體實施方式三：結(jié)合圖1至圖2說明本實施方式，本實施方式的一種五谷粉熟化工藝設備所述的松散裝置10包括電機、彎板13和松散刷條14，所述彎板13為絕緣材質(zhì)彎板，彎板13的一端通過凸輪安裝在電機上，彎板13的另一端安裝有松散刷條14，所述松散刷條14能夠與下輸送帶3的上表面接觸。如此設置，電機能夠通過凸輪帶動彎板13實現(xiàn)左右擺動，彎板13的左右擺動帶動松散刷條14左右擺動，這樣松散裝置10能夠?qū)⒄辰Y(jié)成塊的五谷粉進行松散動作，使其形成散落的五谷粉。

具體實施方式四：結(jié)合圖1至圖2說明本實施方式，本實施方式的一種五谷粉熟化工藝設備所述上輸送帶2的卸料端外側(cè)設有的翻料板7傾斜布置。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。