本實用新型涉及果脯加工用設備領域，尤其涉及一種果脯加工用蒸煮裝置。

背景技術：

果脯加工工序為清洗打皮、漂洗、蒸煮、腌制、烘干、包裝。蒸煮工序是將果脯放在蒸汽鍋內煮熟。果脯放在蒸汽鍋的水中，而后蒸汽管將蒸汽通入水中加熱，果脯放在鍋中是靜態(tài)的，而且擠在一起影響熱傳導，蒸汽管近處果脯過熱，遠處溫差大無法保證均勻性；為了克服上述問題，出現了一種蒸煮裝置，它是在滾筒內設有螺旋狀攪拌環(huán)帶，果脯從進料口進入滾筒內，而后被攪拌環(huán)帶帶動推向出料口；這種蒸煮裝置雖克服了傳統(tǒng)技術中果脯放在鍋中是靜態(tài)的的問題，但是攪拌環(huán)帶對果脯的推進方式制約了滾筒內果脯“先進先出”的可能性，再加上果脯存在“粘壁滯留”現象，使部分果脯在滾筒內的停留時間有較大差異，造成部分果脯過度熟化，營養(yǎng)成分被破壞，部分果脯成熟度不夠，需要重新加工。

為了克服上述問題，現已經有技術提出了一種果脯加工用蒸煮裝置，該裝置包括有蒸煮裝置和蒸汽管路；該蒸煮裝置是在滾筒內設置有兩根主軸，利用主軸上旋向相反且相互耦合的螺旋帶的相向轉動實現對滾筒內物料的攪拌傳送，通過這樣的方式，雖然可以克服傳統(tǒng)技術中出現的“念壁滯留”現象，但是其蒸汽傳輸裝置是對滾筒的上方添加蒸汽，蒸汽通常都堆積在滾筒上方，而物料堆積在滾筒下方，這樣就無法使蒸汽與物料充分混合，降低了熟化效果，特別是位于滾筒底部的物料，更是無法與蒸汽接觸，極大的增加了加工時間。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種可以使物料能與蒸汽充分混合的果脯加工用蒸煮裝置。

為實現上述目的，本新型提供的技術方案是：

一種果脯加工用蒸煮裝置，包括有蒸汽管路和蒸煮鍋；所述的蒸汽管路設置有蒸汽管，蒸汽管的一端連接有多根出氣管，出氣管均勻分布在蒸煮鍋下方，每根出氣管上都設有多個氣孔，蒸煮鍋底部以及側壁下端上均設置有若干分散小孔，每個分散小孔的直徑均小于2mm，出氣管通過氣孔與蒸煮鍋內連通；在所述蒸汽管上還設置有兩個支路管道，一支路管道上設置有控制閥，另一支路管道上設置有電磁閥，設有控制閥的支路管道的進口高于另一支路管道的進口，兩個支路管道的另一端均與出氣管連通。

在所述出氣管與蒸煮鍋之間設置有密封鍋架，出氣管通過氣孔與密封鍋架連通，蒸煮鍋的下端部設置在密封鍋架上，密封鍋架的側壁與蒸煮鍋的側壁密封連接，蒸煮鍋通過分散小孔與密封鍋架連通。

所述的每個分散小孔的直徑為1.2mm。

上述技術方案的有益之處在于：

本新型提供了一種果脯加工蒸煮裝置，利用在蒸煮鍋底部設置有若干出氣管，蒸煮鍋底部以及鍋壁下部設置有若干分散小孔，可以使得蒸汽管路提供的蒸汽從蒸煮鍋底部進入鍋內，實現蒸汽與蒸煮鍋內物料的充分接觸，能提高物料的熟化效率，而且采用這種方式能夠使蒸煮鍋內所有的物料均能充分與蒸汽接觸，可以提高物料的熟化效果；通過兩個支路管道的設置可以便于調節(jié)蒸汽的加入量，進一步提高加工效率及效果。

下面將結合附圖對本新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結構示意圖；

圖2為圖1中去除蒸煮鍋后的俯視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種果脯加工用蒸煮裝置，包括有蒸汽管路2和蒸煮鍋1；所述的蒸汽管路2設置有蒸汽管21，蒸汽管21的一端連接有多根出氣管22，出氣管22均勻分布在蒸煮鍋1下方，每根出氣管22上都設有多個氣孔23，蒸煮鍋1底部以及側壁下端上均設置有若干分散小孔10，每個分散小孔10的直徑均小于2mm，出氣管22通過氣孔23與蒸煮鍋1內連通；在所述蒸汽管21上還設置有兩個支路管道，一支路管道上設置有控制閥24，另一支路管道上設置有電磁閥25，設有控制閥24的支路管道的進口高于另一支路管道的進口，兩個支路管道的另一端均與出氣管22連通；通過這樣的設置，利用在蒸煮鍋底部設置有若干出氣管，蒸煮鍋底部以及鍋壁下部設置有若干分散小孔，可以使得蒸汽管路提供的蒸汽從蒸煮鍋底部進入鍋內，能夠實現蒸煮鍋內所有的物料均能充分與蒸汽接觸，能提高物料的熟化效率和熟化效果，同時由于分散小孔較小，可以避免鍋內物料從分散小孔中流入到出氣管內；通過兩個支路管道的設置可以便于調節(jié)蒸汽的加入量，進一步提高加工效率及效果。

優(yōu)選地，在所述出氣管22與蒸煮鍋1之間設置有密封鍋架3，出氣管22通過氣孔23與密封鍋架3連通，蒸煮鍋1的下端部設置在密封鍋架3上，密封鍋架1的側壁與蒸煮鍋3的側壁密封連接，蒸煮鍋1通過分散小孔10與密封鍋架3連通；通過這樣的設置，在對蒸煮鍋添加物料的同時可以打開蒸汽管路，蒸汽可以進入到密封鍋架內對蒸煮鍋進行預熱，進一步提高蒸煮效率，同時能提高蒸煮鍋與出氣管之間的密封性能，在正常加工的同時還能確保物料不會被污染。

更優(yōu)選地，所述的每個分散小孔10的直徑為1.2mm；通過這樣的設置，經過實踐證明，1.2mm的分散小孔可以在確保物料不會流入到密封鍋架的前提下，蒸汽進入到蒸煮鍋內的速度最快，可以提高加工效率。