本實用新型涉及青核桃脫皮設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種青核桃脫皮清洗一體機。

背景技術(shù)：

通常，采收后的青核桃需要及時進行去青皮處理，傳統(tǒng)的去青皮法主要有堆漚或乙烯利脫皮法，該方法依賴人工，而且人工勞動強度大、效率極低，作業(yè)時也容易造成人體皮膚損傷；后來，也有些通過機械設(shè)備完成對青核桃的脫皮處理，一般需要借助青核桃脫皮機及清洗設(shè)備，兩種設(shè)備占用空間較大，不便于設(shè)備運輸，在使用時，由于工序是兩臺設(shè)備完成，銜接工作還是需要人工完成，還是需要花費不少人力成本，同時，在加工效率上也受到局限，難以得到進一步提高。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種青核桃脫皮清洗一體機，其提高了加工效率，尤其是，巧妙實現(xiàn)了對水資源的循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種青核桃脫皮清洗一體機，包括有機架、設(shè)置于機架上的入料單元、旋切單元、水循環(huán)清洗單元及出料單元；其中，該水循環(huán)清洗單元包括有位于旋切單元下方的過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)下方的水箱、朝向旋切單元設(shè)置的噴管、連接于噴管與水箱之間的管道及設(shè)置于管道上的循環(huán)水泵。

作為一種優(yōu)選方案，所述旋切單元包括有旋切滾筒、調(diào)節(jié)格柵、毛刷及用于驅(qū)動旋切滾筒的電機，所述電機經(jīng)同步帶傳動連接有變速箱，所述旋切滾筒上裝設(shè)有刀片。

作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)格柵上連接有用于控制調(diào)節(jié)格柵與前述旋切滾筒之間距離的彈簧組件，所述彈簧組件包括有彈簧及若干可拆卸式墊片。

作為一種優(yōu)選方案，所述同步帶外部設(shè)置有同步帶外罩，所述變速箱外部設(shè)置有變速箱外罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述入料單元為入料斗，所述出料單元為出料斗。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架底部裝設(shè)有若干萬向腳輪。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴管與旋切滾筒的軸向同向設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將脫皮、清洗一體化設(shè)計于同一設(shè)備上，縮小了脫皮、清洗所需設(shè)備占用體積，提高了加工效率，尤其是，本實用新型利用清洗核桃后的水經(jīng)過濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實現(xiàn)了對水資源的循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放，更符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的后視圖；

圖2是本實用新型之實施例的主視圖（局部透視）；

圖3是本實用新型之實施例的端面視圖（局部透視）。

附圖標(biāo)識說明：

1、機架 2、旋切滾筒

3、調(diào)節(jié)格柵 4、電機

5、同步帶外罩 6、變速箱外罩

7、過濾網(wǎng) 8、水箱

9、噴管 10、循環(huán)水泵

11、入料斗 12、出料斗。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其為青核桃脫皮清洗一體式設(shè)備，主要包括有機架1、設(shè)置于機架1上的入料單元、旋切單元、水循環(huán)清洗單元及出料單元。

該旋切單元包括有旋切滾筒2、調(diào)節(jié)格柵3、毛刷及用于驅(qū)動旋切滾筒2的電機4，所述電機4經(jīng)同步帶傳動連接有變速箱，所述旋切滾筒2上裝設(shè)有刀片；為了安全起見，所述同步帶外部設(shè)置有同步帶外罩5，所述變速箱外部設(shè)置有變速箱外罩6，當(dāng)然，也可按需在整個機架1外加設(shè)外罩；此處，所述調(diào)節(jié)格柵3上連接有用于控制調(diào)節(jié)格柵3與前述旋切滾筒2之間距離的彈簧組件，所述彈簧組件包括有彈簧及若干可拆卸式墊片，如此，可以通過加減墊片進行人工調(diào)整調(diào)節(jié)格柵3與前述旋切滾筒2之間距離，以適應(yīng)不同核桃大小、青皮的厚薄等，以減少破殼率、提高脫凈率。

該水循環(huán)清洗單元包括有位于旋切單元下方的過濾網(wǎng)7，位于過濾網(wǎng)7下方的水箱8、朝向旋切單元設(shè)置的噴管9、連接于噴管9與水箱8之間的管道及設(shè)置于管道上的循環(huán)水泵10，所述噴管9與旋切滾筒2的軸向同向設(shè)置；這樣，清洗核桃后的水經(jīng)過濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實現(xiàn)了對水資源的循環(huán)再利用。

以及，前述入料單元為入料斗11，所述出料單元為出料斗12，優(yōu)選設(shè)計，入料斗11位于旋切單元上方，出料斗12位于旋切單元下方；所述機架1底部裝設(shè)有若干萬向腳輪，方便設(shè)備的移動運輸；本實施例中，將脫皮、清洗整體于同一設(shè)備中，其加工效率得到了較大提高，脫凈率也達到了98%以上，核桃殼破損率控制在0.5%以內(nèi)，在實際使用過程中，操作簡單，設(shè)備的故障率低，維護修理也十分方便。

接下來，大致介紹一下本實施例中青核桃脫皮清洗一體機的工作原理：

青核桃自入料斗11進入旋切單元內(nèi)，高速運轉(zhuǎn)的旋切滾筒2開始切削青皮，青核桃同時自由滾動使其各面被刀片切削，脫凈的核桃直徑小不易被削到，不斷的滾出旋切單元，脫皮干凈的核桃自下料斗進入容器；核桃上少量未削凈的青皮會被毛刷（一般采用鋼絲毛刷）清除，在青核桃的整個脫皮、梳刷過程中，前述噴管9流出的水對核桃進行沖洗，清洗后的水經(jīng)過機底過濾網(wǎng)7過濾后回流至水箱8內(nèi)，由循環(huán)水泵10再泵送到噴管9參與青核桃脫皮清洗，如此將水循環(huán)再利用；新的青核桃不斷的喂入，剝凈后核桃不斷被排出；如此持續(xù)加工。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過將脫皮、清洗一體化設(shè)計于同一設(shè)備上，縮小了脫皮、清洗所需設(shè)備占用體積，提高了加工效率，尤其是，本實用新型利用清洗核桃后的水經(jīng)過濾后再回用參與核桃脫皮清洗，巧妙實現(xiàn)了對水資源的循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗用水，也減少了清洗污水的排放，更符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。