本發(fā)明屬于豆類加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種胡豆去皮裝置。

背景技術(shù)：

怪味胡豆，是我國傳統(tǒng)的特色小吃。胡豆，含有調(diào)節(jié)大腦和神經(jīng)組織的重要成分鈣、鋅、錳、磷脂和豐富的膽石堿，有助于增強(qiáng)記憶力，有健腦的作用。胡豆中的鈣，有利于骨骼對(duì)鈣的吸收與鈣化，能促進(jìn)人體骨骼的生長發(fā)育，胡豆中的蛋白質(zhì)含量豐富，且不含膽固醇，可以提高食品營養(yǎng)價(jià)值，預(yù)防心血管疾病。胡豆中的維生素C可以延緩動(dòng)脈硬化，胡豆皮中的膳食纖維有降低膽固醇，促進(jìn)腸蠕動(dòng)的作用。在怪味胡豆的加工過程中，需要破除胡豆芽部的外殼，破除芽部外殼的胡豆油炸之后更酥脆可口。而為保證破除芽部外殼后瓣粒的完整度，通常是選用手工破除芽部外殼的方式，手工破除芽部外殼，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下。

授權(quán)公告號(hào)為CN 102823928 B的發(fā)明專利公開了一種旋轉(zhuǎn)式蠶豆剝皮機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過動(dòng)力傳動(dòng)部件與擠壓對(duì)輪連接，將動(dòng)力傳遞給擠壓對(duì)輪 ；擠壓對(duì)輪一側(cè)設(shè)有加工槽，加工槽上端通過導(dǎo)料槽與入料裝置連接，加工槽與擠壓對(duì)輪形成密閉空間，加工槽中設(shè)有加工刀頭；擠壓對(duì)輪下方左、右兩側(cè)分別安裝有豆籽分離器和豆皮分離器，豆籽分離器和豆皮分離器下面分別設(shè)有豆籽料槽和豆皮料槽。本發(fā)明利用夾角放置的擠壓對(duì)輪形成的空間大小的差異，通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蠶豆經(jīng)歷不同空間，實(shí)現(xiàn)對(duì)蠶豆的逐步擠壓，從而完成蠶豆的剝皮動(dòng)作。機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蠶豆的連續(xù)剝皮，大大提高了生產(chǎn)效率。由于擠壓過程是連續(xù)的，加工的質(zhì)量較高。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，制造成本較低，維護(hù)設(shè)備方便。

上述剝皮機(jī)存在如下問題：1、上述裝置對(duì)胡豆的一側(cè)切開后，若胡豆切割的刀口朝向擠壓對(duì)輪緊靠的一側(cè)，擠壓對(duì)輪無法實(shí)現(xiàn)將胡豆剝離。2、進(jìn)入加工槽內(nèi)的胡豆是隨機(jī)進(jìn)入的，因此切割刀將會(huì)對(duì)胡豆進(jìn)行隨機(jī)切割，由于胡豆形狀不規(guī)則，隨機(jī)切割的胡豆并不能較好的完成豆殼分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種胡豆去皮裝置，能將胡豆按長度方向排成一排，逐個(gè)輸入至加工槽內(nèi)，較好的完成胡豆的豆殼分離。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：胡豆去皮裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)部件、擠壓對(duì)輪、胡豆傳送機(jī)構(gòu)和機(jī)殼，所述電動(dòng)機(jī)通過動(dòng)力傳動(dòng)部件與擠壓對(duì)輪連接，擠壓對(duì)輪一側(cè)設(shè)有加工槽，加工槽中設(shè)有用于對(duì)胡豆形成切口的加工刀頭；所述擠壓對(duì)輪包括相互擠壓的前擠壓輪和后擠壓輪，所述前擠壓輪和后擠壓輪相互擠壓的一側(cè)均呈錐形；所述胡豆傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、滾輪；傳動(dòng)帶的傳送末端位于加工槽的上方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板設(shè)置于傳送帶上方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間的距離沿傳送帶的傳輸方向逐漸靠攏至0.7-1.5cm；沿傳送帶的傳輸方向第二導(dǎo)向板與傳輸帶上表面的夾角逐漸增大至90°；所述滾輪設(shè)置于傳送帶上方，且位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間；滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向和傳輸帶運(yùn)輸方向相反，滾輪的上設(shè)有軟質(zhì)材料制成的葉片；所述機(jī)殼固定于機(jī)架上，所述機(jī)殼套置在擠壓對(duì)輪的外部；所述機(jī)殼上設(shè)有豆子出口和豆殼出口，所述豆子出口位于擠壓對(duì)輪設(shè)有加工槽一側(cè)的下方，所述豆殼出口位于擠壓對(duì)輪另一側(cè)的下方；所述豆子出口的下方設(shè)有集豆槽，所述豆殼出口的下方設(shè)有集殼槽。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：將胡豆放置在傳送帶上，胡豆將會(huì)隨傳送帶的傳送而傳輸。第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板設(shè)置于傳送帶上方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間的距離沿傳送帶的傳輸方向逐漸靠攏至0.7-1.5cm，一個(gè)胡豆的寬度在1cm左右，使得胡豆在傳送帶上傳輸?shù)倪^程中被第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板逐個(gè)排列，并使胡豆的長度邊與傳送方向一致。第二導(dǎo)向板沿傳送帶的傳輸方向，與傳輸帶上表面的夾角逐漸增大至90°，使得胡豆在傳輸過程中被立起來，即使胡豆的厚度方向朝下。傳動(dòng)帶的傳送末端位于加工槽的上方，使得胡豆在經(jīng)過胡豆傳送機(jī)構(gòu)的傳送之后掉落至加工槽，胡豆將會(huì)長度方向與豎直方向平行掉落至加工槽中。胡豆進(jìn)入加工槽之后被加工刀頭切割，由于胡豆長度與豎直方向平行掉落，從而使得加工到對(duì)胡豆長度的一側(cè)進(jìn)行切割。

胡豆被切割之后在擠壓對(duì)輪的旋轉(zhuǎn)作用下被卷入擠壓對(duì)輪中，由于擠壓對(duì)輪的結(jié)合面相互接觸，使得胡豆處于擠壓對(duì)輪由大到小的空間處。胡豆隨著擠壓對(duì)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)至擠壓對(duì)輪的接觸面， 胡豆殼將會(huì)被擠壓對(duì)輪的接觸面夾住，而胡豆的豆子將會(huì)從切口處脫離。豆子隨之從將會(huì)從豆子出口進(jìn)入集豆槽中，豆殼將會(huì)在經(jīng)過擠壓對(duì)輪的接觸面后從豆殼出口掉落至集殼槽中。

胡豆在傳送帶上被傳輸?shù)倪^程中由于胡豆傳輸?shù)膮^(qū)域變窄，使得傳輸過程中胡豆將會(huì)堆積，此時(shí)將滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滾輪設(shè)置于傳送帶上方，位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間；滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向和傳輸帶運(yùn)輸方向相反，滾輪上的葉片將胡豆往傳送帶的反方向撥動(dòng)，防止胡豆在傳動(dòng)帶上的堆積。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本裝置在對(duì)胡豆進(jìn)行傳輸時(shí)，使胡豆逐個(gè)分離，并沿長度方向排列；使得進(jìn)入加工槽的胡豆依次進(jìn)入，且胡豆的長度方向與豎直方向平行掉入；從而使得胡豆的長度方向被切割，更便于使用擠壓對(duì)輪對(duì)胡豆的去皮，防止由于胡豆的切口問題使胡豆不易被分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置可將胡豆逐個(gè)排列，并使胡豆在其長度方向進(jìn)行傳輸，并在傳輸過程中立起來，使的進(jìn)入加工槽內(nèi)的胡豆均是長度側(cè)被切割，便于胡豆的去皮。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述葉片寬度為1-2cm，垂直于滾輪的外側(cè)設(shè)置。由于胡豆的長度在1.5cm左右，葉片寬度為1-2cm可將被橫著傳輸?shù)暮雇髶軇?dòng)，防止橫著傳輸?shù)暮箍ㄔ诘谝粚?dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選，所述前擠壓輪和后擠壓輪的錐度為1:0.3-1:0.5。前擠壓輪和后擠壓輪的下側(cè)將會(huì)形成接觸面，若錐度過大形成的接觸面將會(huì)較小，且加工槽處前擠壓輪和后擠壓輪形成的空間交會(huì)較大，部利于胡豆進(jìn)入擠壓對(duì)輪由大到小的空間處去皮；若錐度較小，可能會(huì)使胡豆位于加工槽內(nèi)時(shí)被前擠壓輪和后擠壓輪夾持，也不利于胡豆的去皮。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選，所述加工槽與加工刀頭均沿?cái)D壓對(duì)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜設(shè)置?？墒沟煤惯M(jìn)入加工槽后在重力的作用下即可被加工刀頭切割，切割完后可隨加工槽移動(dòng)至擠壓對(duì)輪之間。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間的距離沿傳送帶的傳輸方向逐漸靠攏至0.8-1.2cm。胡豆的寬度通常在1cm左右，胡豆的厚度通常在0.8cm左右，將第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間的距離沿傳送帶的傳輸方向逐漸靠攏至0.8-1.2cm；可將胡豆進(jìn)行篩選，避免尺寸較大的胡豆進(jìn)入本裝置中，從而使得經(jīng)過本裝置去皮的胡豆無尺寸加大的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明胡豆去皮裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為擠壓對(duì)輪的側(cè)視圖；

圖3為胡豆傳送機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：電機(jī)10、動(dòng)力傳動(dòng)部件11、擠壓對(duì)輪20、前擠壓輪21、后擠壓輪22、加工槽30、加工刀頭31、傳送帶40、第一導(dǎo)向板41、第二導(dǎo)向板42、滾輪43、葉片431、機(jī)殼50、豆子出口51、豆殼出口52、集豆槽53、集殼槽54、機(jī)架55、胡豆60。

如圖1所示，胡豆去皮裝置，包括機(jī)架55、機(jī)殼50、電機(jī)10、動(dòng)力傳動(dòng)部件11、加工槽30、加工刀頭31、擠壓對(duì)輪20、胡豆傳送機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)通過動(dòng)力傳動(dòng)部件11與擠壓對(duì)輪20連接，擠壓對(duì)輪20一側(cè)設(shè)置加工槽30，加工槽30中安裝有用于對(duì)胡豆形成切口的加工刀頭31，加工槽30與加工刀頭31均沿?cái)D壓對(duì)輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜設(shè)置。如圖2所示，擠壓對(duì)輪20包括相互擠壓的前擠壓輪21和后擠壓輪22，前擠壓輪12和后擠壓輪22相互擠壓的一側(cè)均呈錐形，前擠壓輪21和后擠壓輪22的錐度為1：0.5，但是前擠壓輪21和后擠壓輪22的錐度可以取1:0.3-1:0.5之間的任意數(shù)值。

如圖3所示，胡豆傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶40、第一導(dǎo)向板41、第二導(dǎo)向板42、滾輪43，傳動(dòng)帶的傳送末端位于加工槽30的上方，第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42設(shè)置于傳送帶40上方，第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42之間的距離沿傳送帶40的傳輸方向逐漸靠攏至1cm，第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42之間的距離沿傳送帶40的傳輸方向逐漸靠攏的距離可取0.7-1.5cm之間的任意數(shù)值；沿傳送帶40的傳輸方向第二導(dǎo)向板42與傳輸帶上表面的夾角逐漸增大至90°。滾輪43設(shè)置于傳送帶40上方，且位于第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42之間；滾輪43轉(zhuǎn)動(dòng)方向和傳輸帶運(yùn)輸方向相反，滾輪43的上設(shè)有橡膠制成的葉片431，葉片431寬度為1-2cm，垂直于滾輪43的外側(cè)設(shè)置；機(jī)殼50固定于機(jī)架55上，機(jī)殼50套置在擠壓對(duì)輪20的外部；機(jī)殼50上設(shè)有豆子出口51和豆殼出口52，豆子出口51位于擠壓對(duì)輪20設(shè)有加工槽30一側(cè)的下方，豆殼出口52位于擠壓對(duì)輪20另一側(cè)的下方；豆子出口51的下方設(shè)有集豆槽53，豆殼出口52的下方設(shè)有集殼槽54。

具體實(shí)施時(shí)，將胡豆60放置在傳送帶40上，胡豆60將會(huì)隨傳送帶40的的傳送而傳輸。第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42設(shè)置于傳送帶40上方，第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42之間的距離沿傳送帶40的傳輸方向逐漸靠攏至1cm，一個(gè)胡豆50的寬度在1cm左右，使得胡豆60在傳送帶40上傳輸?shù)倪^程中被第一導(dǎo)向板41和第二導(dǎo)向板42逐個(gè)排列，并使胡豆60的長度邊與傳送方向一致。第二導(dǎo)向板42沿傳送帶40的傳輸方向，與傳輸帶上表面的夾角逐漸增大至90°，使得胡豆60在傳輸過程中被立起來，即使胡豆60的厚度方向朝下。傳動(dòng)帶的傳送末端位于加工槽30的上方，使得胡豆60在經(jīng)過胡豆傳送機(jī)構(gòu)的傳送之后掉落至加工槽30，胡豆將會(huì)長度方向與豎直方向平行掉落至加工槽30中。胡豆進(jìn)入加工槽30之后被加工刀頭31切割，由于胡豆0長度與豎直方向平行掉落，從而使得加工到對(duì)胡豆60長度的一側(cè)進(jìn)行切割。

胡豆60被切割之后在擠壓對(duì)輪20的旋轉(zhuǎn)作用下被卷入擠壓對(duì)輪20中，由于擠壓對(duì)輪20的結(jié)果面相互接觸，使得胡豆60處于擠壓對(duì)輪20由大到小的空間處。胡豆60隨著擠壓對(duì)輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)至擠壓對(duì)輪20的接觸面， 胡豆60殼將會(huì)被擠壓對(duì)輪20的接觸面夾住，而胡豆60的豆子將會(huì)從切口處脫離。豆子隨之從將會(huì)從豆子出口51進(jìn)入集豆槽53中，豆殼將會(huì)在經(jīng)過擠壓對(duì)輪20的接觸面后從豆殼出口52掉落至集殼槽54中。胡豆60在傳送帶40上被傳輸?shù)倪^程中由于胡豆60傳輸?shù)膮^(qū)域變窄，使得傳輸過程中胡豆60將會(huì)堆積，此時(shí)將滾輪43轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪43轉(zhuǎn)動(dòng)方向和傳輸帶運(yùn)輸方向相反，滾輪43上的葉片431將胡豆60往傳送帶40的反方向撥動(dòng)，防止胡豆60在傳動(dòng)帶上的堆積。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。