本發(fā)明涉及一種提高糙米γ-氨基丁酸含量的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種糙米富集γ-氨基丁酸的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

糙米的糠層和胚芽中含有對人體健康很重要的營養(yǎng)物質(zhì)，如多種維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維等。糙米的營養(yǎng)價值與精白米相比具有明顯的優(yōu)勢。稻谷中大部分的營養(yǎng)元素積聚在占稻谷10％的糠層和胚芽中，傳統(tǒng)的稻米加工方式會造成營養(yǎng)物質(zhì)的極大浪費，因此開發(fā)糙米產(chǎn)品及利用糙米進行精深加工成了目前研究者廣泛關(guān)注的課題。γ-氨基丁酸是中樞神經(jīng)系統(tǒng)的抑制性傳遞物質(zhì)，它是腦組織中最重要的神經(jīng)遞質(zhì)之一，具有鎮(zhèn)靜神經(jīng)、抗焦慮、降低血壓等作用，通過傳統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，糙米經(jīng)過發(fā)芽后，γ-氨基丁酸含量會顯著增加，但是，糙米發(fā)芽得到的發(fā)芽糙米的口感較差，通常比白米還差，且發(fā)芽過程會產(chǎn)生廢水等問題，通過加濕調(diào)質(zhì)而不讓糙米發(fā)芽的方法富集γ-氨基丁酸是較為理想的解決方法。

公開號CN100450377C公開了一種使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法及用該方法得到的谷物，該方法是通過向糙米加水使其水分含量達到20％以上，再放入配設(shè)的容器中換氣進行調(diào)質(zhì)，雖然糙米中γ-氨基丁酸含量有所增加，但是，該方法是將已經(jīng)干燥的糙米再次加水到水分超過20％，其后需要再干燥，故其會增加制造成本并提高生產(chǎn)能耗。

公開號CN101023785B公開了一種增加了功能性成分的含量的糙米及其制造方法，該方法是利用相對濕度為95％以上的高濕度空氣，按每小時0.1～0.3％的加水速度對糙米加水，使糙米的水分達到16.5～18.5％的范圍，而后靜止2～25小時進行調(diào)質(zhì)而使γ-氨基丁酸含量增加，該方法雖不需后期干燥，降低了制造成本，但是，就常規(guī)所知，貯藏后的糙米含水率一般低于13％，通過該加濕方法達到專利所公開的糙米水分一般需要30小時以上，且該方法是在加濕后進行調(diào)質(zhì)，無法保證糙米水分向胚乳部分充分滲透，會造成生產(chǎn)效率低，同時較高的空氣溫度也增加了生產(chǎn)能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種γ-氨基丁酸含量高、制造成本低的糙米富集γ-氨基丁酸的生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種糙米富集γ-氨基丁酸的生產(chǎn)工藝，以含水量為10％～14.5％的干燥糙米為原料，以濃度為0.1～10mg/mL、pH值為5.2～6.0的食品級谷氨酸鈉溶液為加濕液進行噴霧加濕，單次噴霧加濕后靜置調(diào)質(zhì)60～150min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)過程直至糙米的水分達到15.5％～18.5％，即得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明是以循環(huán)噴霧加濕-調(diào)質(zhì)結(jié)合的方式富集γ-氨基丁酸，避免傳統(tǒng)的發(fā)芽糙米富集γ-氨基丁酸的方法造成的口味差、產(chǎn)生廢水增加工藝難度的問題，且與現(xiàn)有技術(shù)相比，糙米中γ-氨基丁酸含量的增加量約提高3.1倍。

(2)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝加濕過程中使水分含量控制在15.5％～18.5％內(nèi)，糙米富集γ-氨基丁酸后的水分含量會維持在適合糙米貯藏范圍，無需再進行干燥，節(jié)約了生產(chǎn)制造成本，降低生產(chǎn)能耗，同時本發(fā)明的加濕時間較短，生產(chǎn)周期短。

(3)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝在糙米單次加濕后配合調(diào)質(zhì)工藝使水分充分向胚乳部分滲透達到加濕目的，加濕效果好，生產(chǎn)效率高，同時避免了較高的空氣溫度增加生產(chǎn)能耗。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明的一種糙米富集γ-氨基丁酸的生產(chǎn)工藝，該工藝是以含水量為10％～14.5％的干燥糙米為原料，以濃度為0.1～10mg/mL、pH值為5.2～6.0的食品級谷氨酸鈉溶液為加濕液進行噴霧加濕，單次噴霧加濕后靜置調(diào)質(zhì)60～150min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)過程直至糙米的水分達到15.5％～18.5％，即得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案中，按單次加濕液量占糙米質(zhì)量的0.2％～1.0％進行噴霧加濕。

上述技術(shù)方案中，進行噴霧加濕的霧滴粒徑為10～50μm。

上述技術(shù)方案中，單次噴霧加濕后在30～35℃溫度條件下靜置調(diào)質(zhì)，避免較高的空氣溫度增加生產(chǎn)能耗。

實施例1

選用經(jīng)過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒的含水量為12.3％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存?zhèn)溆?。用pH值為5.6的磷酸鹽緩沖液配置濃度為1.0mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>

生產(chǎn)過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質(zhì)量的0.5％向糙米噴加濃度為1.0mg/mL、pH值為5.6的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為50μm)，單次噴霧加濕后在30℃溫度條件下調(diào)質(zhì)90min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)，直至糙米的水分達到17.3％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。此次工藝加濕與調(diào)質(zhì)總共所需時間約為15小時。

實施例2

選用經(jīng)過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為12.7％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存?zhèn)溆?。用pH值為5.2的磷酸鹽緩沖液配置濃度為5mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>

生產(chǎn)過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質(zhì)量的0.2％向糙米噴加濃度為5mg/mL、pH值為5.2的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為10μm)，單次噴霧加濕后在30℃溫度條件下調(diào)質(zhì)60min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)，直至糙米的水分達到15.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。此次工藝加濕與調(diào)質(zhì)總共所需時間約為14小時。

實施例3

選用經(jīng)過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為10％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存?zhèn)溆谩Ｓ胮H值為5.5的磷酸鹽緩沖液配置濃度為0.1mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>

生產(chǎn)過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質(zhì)量的0.5％向糙米噴加濃度為0.1mg/mL、pH值為5.5的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為20μm)，單次噴霧加濕后在30℃溫度條件下調(diào)質(zhì)60min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)，直至糙米的水分達到15.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。此次工藝加濕與調(diào)質(zhì)總共所需時間約為17.5小時。

實施例4

選用經(jīng)過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為14.5％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存?zhèn)溆?。用pH值為6.0的磷酸鹽緩沖液配置濃度為10mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>

生產(chǎn)過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質(zhì)量的0.5％向糙米噴加濃度為10mg/mL、pH值為5.0的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為40μm)，單次噴霧加濕后在35℃溫度條件下調(diào)質(zhì)90min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)，直至糙米的水分達到18.5％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。此次工藝加濕與調(diào)質(zhì)總共所需時間約為12小時。

實施例5

選用經(jīng)過清選、剔除霉變粒、異色粒、無胚粒和未成熟粒含水量為13％的干燥糙米，并放在密封袋中置于室溫(18～25℃)下儲存?zhèn)溆?。用pH值為6.0的磷酸鹽緩沖液配置濃度為8mg/mL的谷氨酸鈉溶液，置于4℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩?/p>

生產(chǎn)過程如下：首先稱取1Kg糙米，按單次加濕量占糙米質(zhì)量的1.0％向糙米噴加濃度為8mg/mL、pH值為6.0的食品級谷氨酸鈉溶液霧滴(控制霧滴的粒徑為30μm)，單次噴霧加濕后在35℃溫度條件下調(diào)質(zhì)150min，循環(huán)加濕調(diào)質(zhì)，直至糙米的水分達到17％，得到富集γ-氨基丁酸的糙米產(chǎn)品。此次工藝加濕與調(diào)質(zhì)總共所需時間約為10小時。

本發(fā)明對上述實施例1～5與水溶液噴霧加濕進行對照分析。水溶液噴霧加濕工藝與本發(fā)明工藝區(qū)別僅在于：在糙米水分調(diào)整階段噴加純凈水霧滴，其余條件與實施例1的工藝處理方式相同。

同批次的糙米原料、噴濕實施例1～5加濕液以及噴濕水溶液的糙米中的γ-氨基丁酸含量如表1所示。從表1中可以明顯看出噴濕實施例1～5加濕液的糙米中γ-氨基丁酸含量較高，其中實施例1中γ-氨基丁酸含量增加量最高，同水溶液噴霧加濕相比，實施例1中γ-氨基丁酸含量提高約3.1倍，與糙米原料中的γ-氨基丁酸相比，增加了約4倍。

表1

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。