本發(fā)明涉及豆腐的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種豆腐的制作方法。
背景技術(shù)：
時(shí)至今日，豆腐已有二千一百多年的歷史，深受我國(guó)人民、周邊各國(guó)、及世界人民的喜愛(ài)。發(fā)展至今，豆腐已品種齊全，花樣繁多，俱有風(fēng)味獨(dú)特，制作工藝簡(jiǎn)單食用方便的特點(diǎn)。豆腐營(yíng)養(yǎng)豐富，含有鐵、鈣、磷、鎂等人體必需的多種微量元素，還含有糖類(lèi)、植物油和豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白，其消化吸收率達(dá)95％以上。
現(xiàn)有豆腐的制備方法是，首先對(duì)黃豆進(jìn)行精選，去除不飽滿和有蟲(chóng)眼的大豆；之后對(duì)大豆浸泡一天左右，然后對(duì)大豆和水進(jìn)行混合和研磨，形成豆渣和豆?jié){的混合物，即濾漿；用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)濾漿進(jìn)行過(guò)濾，去除里面的豆渣，對(duì)豆?jié){進(jìn)行收集；將豆?jié){放置在蒸鍋內(nèi)，進(jìn)行蒸煮，蒸煮15分鐘左右，加入凝固劑，攪拌均勻后放置15分鐘左右進(jìn)行凝固，形成豆腐花；對(duì)豆腐花進(jìn)行熱壓后，使得豆腐中的水分排出，并熱壓成型；最后，將豆腐自然放置晾涼。
上述制備方法存在以下問(wèn)題：該制作方法中熱壓后的豆腐為整體一塊，散熱效果不好，通過(guò)自然放涼的方式，花費(fèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果好的豆腐的制作方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種豆腐的制作方法，包括以下步驟：
S1：原料處理：首先篩選黃豆,去除不飽滿和有蟲(chóng)眼的大豆；之后對(duì)黃豆進(jìn)行清洗，然后用水浸泡黃豆，浸泡時(shí)間為24～28h；
S2：磨漿：將浸泡好的黃豆撈出來(lái)，對(duì)黃豆與一定比例的水進(jìn)行混合和研磨，形成豆渣和豆?jié){的混合物，即濾漿；
S3：過(guò)濾：對(duì)濾漿進(jìn)行過(guò)濾，去除里面的豆渣，對(duì)豆?jié){進(jìn)行收集；
S4：煮漿點(diǎn)漿：將豆?jié){放置鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為10～15min；向鍋內(nèi)加入凝固劑，對(duì)豆?jié){和凝固劑進(jìn)行均勻攪拌，然后將豆?jié){靜止放置形成豆腐花，靜止放置時(shí)間為15～20min；
S5：熱壓：將豆腐花放置在盒子內(nèi)，對(duì)豆腐花進(jìn)行熱壓成型；
S6：冷卻：采用冷卻裝置，將成型的豆腐放置在冷水槽內(nèi)的放置板上，放置板上的切割片插入豆腐底部進(jìn)行固定，放置板的兩端采用向上吹風(fēng)的方式，吹動(dòng)放置板兩端固定的冰帶，冷水槽的溫度為5～8℃；然后切割片的上端向豎向方向噴射凝固劑的溶液，凝固劑的溶液形成向上的切割豆腐的水流，整個(gè)豆腐被切割成多個(gè)豆腐塊；然后通過(guò)放置板在冷水槽內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多個(gè)豆腐塊在放置板兩端的冰帶之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)和冷卻，冷卻時(shí)間為5～8min；
冷卻裝置包括冷水槽和空心結(jié)構(gòu)的放置板，放置板的一端連接有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸安裝在冷水槽的一側(cè)；放置板的兩端分別鉸接有冰帶，放置板的兩端開(kāi)設(shè)有與冰帶相對(duì)應(yīng)的出氣孔；放置板上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)切割片，切割片的上端開(kāi)設(shè)有多個(gè)通液孔，切割片內(nèi)設(shè)有裝有凝固劑溶液的噴槍和伸出通液孔的噴頭；
S7：取出：將冷卻完畢的豆腐從水槽中取出即可。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明中，通過(guò)將熱壓好的豆腐放置在冷水槽內(nèi)進(jìn)行降溫，使得豆腐可以快速冷卻；同時(shí)，該發(fā)明通過(guò)放置板帶動(dòng)豆腐來(lái)回運(yùn)動(dòng)以及將豆腐切割成多個(gè)豆腐塊，即增大豆腐表面水流速度和增加豆腐與水的接觸面積，從而加速了豆腐的降溫，花費(fèi)的時(shí)間較短。其中，豆腐在放置板的帶動(dòng)下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，由于豆腐表面較光滑，容易與放置板脫離，落到冷水槽內(nèi)，為此，通過(guò)推動(dòng)氣缸提供氣流，向上吹動(dòng)冰帶豎向向上運(yùn)動(dòng)，從而形成兩個(gè)阻隔墻，對(duì)放置板上面的豆腐進(jìn)行固定和限制。同時(shí)，設(shè)置插入豆腐底部的切割片，通過(guò)向豆腐內(nèi)部噴射急速的凝固劑溶液，形成一道切割水流，將一整塊豆腐切割成多個(gè)豆腐塊，同時(shí)，豆腐的切割斷面在凝固劑的溶液作用下，快速凝固，使得豆腐的切割斷面光滑細(xì)膩，無(wú)過(guò)多的碎渣。
對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，S6步驟中向上吹動(dòng)冰帶的氣流速度為20～30m/s，如果氣流速度低于20m/s，冰帶不能處于豎向向上的狀態(tài)，無(wú)法對(duì)豆腐進(jìn)行固定和限位的作用；如果氣流速度高于30m/s，冰帶容易對(duì)豆腐造成過(guò)大的沖擊力，使得豆腐端部打碎。
對(duì)優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，S6步驟中噴槍的噴射速度為50～60m/s，如果噴射速度低于50m/s，噴射力度較小，噴槍噴射出來(lái)的溶液無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)豆腐的完全切割；如果噴射速度高于60m/s，噴射力度過(guò)大，噴槍噴射出來(lái)的溶液容易打散豆腐，使得豆腐無(wú)法成型。
對(duì)優(yōu)選方案2的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，冰帶包括內(nèi)帶和外帶，內(nèi)帶和外帶之間形成裝有冰水的空腔，內(nèi)帶和外帶的端部密封連接，內(nèi)帶的下端部開(kāi)設(shè)有氣流口，這樣便于利用推動(dòng)氣缸的氣流，推動(dòng)冰帶向上運(yùn)動(dòng)，從而使得冰帶處于豎向狀態(tài)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式和附圖標(biāo)記對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：冷水槽1，放置板2，推動(dòng)氣缸3，卡環(huán)4，冰帶5，內(nèi)
帶51，外帶52，氣流口53，出氣孔6，切割片7，通液孔8，噴槍9，噴頭10。
下面以實(shí)施例1為例詳細(xì)描述一種豆腐的制作方法，其他實(shí)施例和對(duì)比例在表1中體現(xiàn)，未示出的部分與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例1：一種豆腐的制作方法，包括以下步驟：
S1：原料處理：首先篩選黃豆,去除不飽滿和有蟲(chóng)眼的大豆；之后對(duì)黃豆進(jìn)行清洗，然后用水浸泡黃豆，浸泡時(shí)間為24h；
S2：磨漿：將浸泡好的黃豆撈出來(lái)，對(duì)黃豆與一定比例的水進(jìn)行混合和研磨，形成豆渣和豆?jié){的混合物，即濾漿；
S3：過(guò)濾：對(duì)濾漿進(jìn)行過(guò)濾，去除里面的豆渣，對(duì)豆?jié){進(jìn)行收集；
S4：煮漿點(diǎn)漿：將豆?jié){放置鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為10min；向鍋內(nèi)加入凝固劑，對(duì)豆?jié){和凝固劑進(jìn)行均勻攪拌，然后將豆?jié){靜止放置形成豆腐花，靜止放置時(shí)間為15min；
S5：熱壓：將豆腐花放置在盒子內(nèi)，對(duì)豆腐花進(jìn)行熱壓成型；
S6：冷卻：采用冷卻裝置，將成型的豆腐放置在冷水槽1內(nèi)的放置板2上，放置板2上的切割片7插入豆腐底部進(jìn)行固定，放置板2的兩端采用向上吹風(fēng)的方式，吹動(dòng)放置板2兩端固定的冰帶5，向上吹動(dòng)冰帶5的氣流速度為20m/s，冷水槽1的溫度為5℃；然后切割片7的上端向豎向方向噴射凝固劑的溶液，凝固劑的溶液形成向上的切割豆腐的水流，整個(gè)豆腐被切割成多個(gè)豆腐塊，噴射速度為50m/s；然后通過(guò)放置板2在冷水槽1內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多個(gè)豆腐塊在放置板2兩端的冰帶5之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)和冷卻，冷卻時(shí)間為6min；其中凝固劑為鹽鹵、石膏或酸黃漿水，選擇其中一種即可；
S7：取出：將冷卻完畢的豆腐從冷水槽1中取出即可。
如圖1所示，冷卻裝置包括冷水槽1和放置板2，放置板2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為空腔。放置板2的一端連接有推動(dòng)氣缸3，推動(dòng)氣缸3安裝在冷水槽1的左側(cè)；放置板2的兩端開(kāi)設(shè)有安裝孔，卡環(huán)4的兩端穿過(guò)安裝孔與放置板2鉸接，卡環(huán)4上面套設(shè)有冰帶5，放置板2的兩端開(kāi)設(shè)有與冰帶5相對(duì)應(yīng)的出氣孔6；放置板2上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)切割片7，切割片7的上端開(kāi)設(shè)有多個(gè)通液孔8，切割片7內(nèi)設(shè)有裝有凝固劑溶液的噴槍9和伸出通液孔8的噴頭10。
冰帶5包括內(nèi)帶51和外帶52，內(nèi)帶51和外帶52之間形成裝有冰水的空腔，內(nèi)帶51和外帶52的端部密封連接，內(nèi)帶51的下端部開(kāi)設(shè)有氣流口53。
根據(jù)上述實(shí)施例1的一種豆腐的制作方法，實(shí)施例2和實(shí)施例3的具體數(shù)據(jù)如表1所示：
表1
根據(jù)上述的制作方法制作相同的7個(gè)豆腐，對(duì)制成的豆腐的狀態(tài)進(jìn)行整理如表2所示：
表2
由表3的數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1-實(shí)施例3制成的豆腐塊大小均勻，且切割斷面光滑，無(wú)碎渣，且冷卻效果好。其中實(shí)施例2所花費(fèi)的冷卻時(shí)間最短，且效果佳。
實(shí)施例2與對(duì)比例1相比，對(duì)比例1中豆腐的表面和內(nèi)部溫度高，主要是豆腐處于自然冷卻的狀態(tài)，散熱接觸面小，且氣流流動(dòng)性差，散熱效果差。
實(shí)施例2與對(duì)比例2相比，對(duì)比例2制成的豆腐塊切割斷面光滑，大小均勻，但是冷卻效果一般，主要是由于冷水槽內(nèi)為常溫水質(zhì)，與冷水相比，散熱效果較差。
實(shí)施例2與對(duì)比例3相比，對(duì)比例3制成的豆腐兩邊沒(méi)有冰帶阻擋和限制，使得豆腐在放置板上晃動(dòng)較厲害，豆腐兩端的撞擊碎渣較多。
實(shí)施例2與對(duì)比例4相比，對(duì)比例4制成的豆腐在用噴槍切割過(guò)程中，沒(méi)有采用凝固劑的溶液，使得在噴槍的沖擊力的作用下，豆腐的切割斷面凝固和愈合較緩慢，使得切割斷面凹凸不平，并且產(chǎn)生很多豆腐碎渣，影響豆腐的成型和外觀。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。