本發(fā)明涉及起酥油加工裝置，尤其是一種片狀起酥油成型機。

背景技術(shù)：

起酥油也稱雪白奶油用植物油或動物油原料進行生產(chǎn)，經(jīng)過脫色、脫臭后的動植物油，通常用于焙烤食品原料的固形脂，很適于焙烤食品的要求。油脂的硬化程度多種多樣，用選擇性的硬化工藝可得到任意熔點的硬化油脂。經(jīng)氫化處理的起酥油不僅提高了抗氧化性和熱穩(wěn)定性，用時也可以改善油脂的氣味、色澤和滋味，從而擴大了油脂的應用范圍。

起酥油現(xiàn)有加工工序需經(jīng)急冷系統(tǒng)、軸內(nèi)熱循環(huán)系統(tǒng)、氮氣導入系統(tǒng)、捏合系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加壓柱塞泵組成的系統(tǒng)經(jīng)定量裝置直接分裝在定量包裝箱體中。由于依靠包裝箱體定量成型，成型成會造成與空氣接觸和混合，造成起酥油質(zhì)量難于保證，其中空氣會影響起酥油的保存。同時整箱成型的起酥油不方便保管使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種對成型前的起酥油進行均質(zhì)化后進行成型一種片狀起酥油成型機，該成型管實現(xiàn)加工片狀起酥油的目的，同時成型管可以防止物料在成型管兩端長期積累停留實現(xiàn)安全衛(wèi)生技術(shù)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種片狀起酥油成型機，包括均質(zhì)筒、伴熱介質(zhì)筒，伴熱介質(zhì)筒套設均質(zhì)筒于其中、其間形成伴熱介質(zhì)腔，均質(zhì)筒一端設有物料進口、另一端設有物料出口，其中：均質(zhì)筒設有若干徑向隔斷的均質(zhì)成型板，沿均質(zhì)成型板上均布若干均質(zhì)通孔。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過將物料由物料進口經(jīng)均質(zhì)成型板和均質(zhì)筒中均質(zhì)化，并經(jīng)物料出口進行片狀成型，實現(xiàn)了對成型前的起酥油進行均質(zhì)化和形成片狀輸出的技術(shù)目的。其中伴熱介質(zhì)腔中的循環(huán)介質(zhì)保證均質(zhì)筒的設計溫度。

上述的片狀起酥油成型機，均質(zhì)筒的物料出口端設有物料成型減壓裝置，該物料成型減壓裝置包括縮口段和扁平通道段，伴熱介質(zhì)筒、縮口段和扁平通道段下壁面相水平設置。通過縮口段進行成型減壓，漸縮形成漸縮口連接扁平通道段進行片油成型的技術(shù)目的。

上述的片狀起酥油成型機，在物料進口和物料出口端設置均質(zhì)成型板。通過均質(zhì)成型板使成型前的起酥油進行均質(zhì)化的技術(shù)目的。

上述的片狀起酥油成型機，均質(zhì)筒和伴熱介質(zhì)筒包括軸連接的分段，分段外端和分段之間分別設有均質(zhì)成型板，均質(zhì)成型板之間形成物料成型一區(qū)和物料成型二區(qū)、介質(zhì)伴熱一區(qū)和介質(zhì)伴熱二區(qū)。分段的均質(zhì)筒和伴熱介質(zhì)筒實現(xiàn)加工簡單、組合方便，可根據(jù)油質(zhì)工藝均質(zhì)化要求進行組合的技術(shù)效果。

上述的片狀起酥油成型機，分段伴熱介質(zhì)腔分別設有伴熱介質(zhì)的進口和出口。分段伴熱介質(zhì)腔更有效調(diào)控和保持溫度的精確性。通過分別設置的進口和出口連接循環(huán)機構(gòu)進行循環(huán)介質(zhì)輸入和輸出的技術(shù)目的。

上述的片狀起酥油成型機，扁平通道段包括上模座和下模座，上模座可升降定位在下模座上、其間設置可調(diào)厚薄的扁平通道。通過相對下模座調(diào)節(jié)上模座的高度，以調(diào)節(jié)上模座和下模座之間的扁平通道，實現(xiàn)調(diào)節(jié)所成型輸出的片狀油體的厚度的技術(shù)目的。

上述的片狀起酥油成型機，縮口段包括水平壁和斜向縮口壁，縮口段漸縮形成扁平物料出口連接扁平通道段。通過將圓筒狀的均質(zhì)筒的上側(cè)邊向下漸縮形成扁平輸出口以連接相適配的扁平通道段，其間實現(xiàn)成型和減壓的技術(shù)目的，同時實現(xiàn)物料有效對流，防止在筒內(nèi)長期積累停留的技術(shù)問題。

上述的片狀起酥油成型機，均質(zhì)筒入料端設置端蓋，端蓋與均質(zhì)筒、均質(zhì)筒分段之間、均質(zhì)筒與物料成型減壓裝置之間分別設有外法蘭盤法蘭連接，其間夾設均質(zhì)成型板于其中，伴熱介質(zhì)筒兩端與外法蘭盤內(nèi)側(cè)面密封連接。通過外法蘭盤法蘭連接、其間是通過環(huán)外法蘭盤的螺母密封固定連接，外法蘭盤外端面設置卡口容置均質(zhì)成型板于其中，實現(xiàn)密封固定連接的技術(shù)效果。

上述的片狀起酥油成型機，均質(zhì)筒入料端設置端蓋，物料進口設置在端蓋中心。物料進口進入的物料通過垂直相對的均質(zhì)成型板從軸向輸入的技術(shù)目的。

上述的片狀起酥油成型機，均質(zhì)通孔環(huán)中心呈環(huán)形布設。通過環(huán)形布設的均質(zhì)通孔保證徑向攔截通過的起酥油進行均質(zhì)化的技術(shù)目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為圖1的B部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為圖1的C部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種片狀起酥油成型機，包括均質(zhì)筒1、伴熱介質(zhì)筒2，伴熱介質(zhì)筒2套設均質(zhì)筒1于其中、其間形成伴熱介質(zhì)腔，均質(zhì)筒1一端設有物料進口11、另一端設有物料出口12，均質(zhì)筒1設有若干徑向隔斷的均質(zhì)成型板3，沿均質(zhì)成型板3上均布若干均質(zhì)通孔31。

均質(zhì)筒1的物料出口12端設有物料成型減壓裝置4，該物料成型減壓裝置4包括縮口段41和扁平通道段42，伴熱介質(zhì)筒2、縮口段41和扁平通道段42下壁面相水平設置。

在物料進口11和物料出口12端設置均質(zhì)成型板3。

均質(zhì)筒1和伴熱介質(zhì)筒2包括軸連接的分段，分段之間和分段外端分別設有均質(zhì)成型板3，均質(zhì)成型板3之間形成物料成型一區(qū)a1和物料成型二區(qū)a2、介質(zhì)伴熱一區(qū)b1和介質(zhì)伴熱二區(qū)b2。

上述的片狀起酥油成型機，分段伴熱介質(zhì)腔分別設有伴熱介質(zhì)的進口b3和出口b4。

扁平通道段42包括上模座42a和下模座42b，上模座42a可升降定位在下模座42b上、其間設置可調(diào)厚薄的扁平通道。

縮口段41包括水平壁41a和斜向縮口壁41b，縮口段41漸縮形成扁平物料出口12連接扁平通道段42。

均質(zhì)筒1入料端設置端蓋14，端蓋14與均質(zhì)筒1、均質(zhì)筒1分段之間、均質(zhì)筒1與物料成型減壓裝置4之間分別設有外法蘭盤13法蘭連接，其間夾設均質(zhì)成型板3于其中，伴熱介質(zhì)筒2兩端與外法蘭盤13內(nèi)側(cè)面密封連接。

均質(zhì)筒1入料端設置端蓋14，物料進口11設置在端蓋14中心。

均質(zhì)通孔31環(huán)中心呈環(huán)形布設。

本發(fā)明具體實施時，物料由物料進口11進入，依次經(jīng)第一道的均質(zhì)成型板3、物料成型一區(qū)a1、第二道的均質(zhì)成型板3和物料成型二區(qū)a2和第三道的均質(zhì)成型板3實現(xiàn)均質(zhì)化后，再經(jīng)物料成型減壓裝置4的縮口段進行成型和減壓，漸縮形成漸縮口連接扁平通道段42進行片油成型，從扁平通道持續(xù)輸出。工作時，伴熱介質(zhì)腔中的循環(huán)介質(zhì)保證均質(zhì)筒的設計溫度。

由于物料筒1的物料進口11和物料出口12從外法蘭4穿出，這樣避免了物料筒1兩端的物料形成對流，及時完成交換，避免了物料長時間在物料筒1兩端長期積累停留變質(zhì)，非常衛(wèi)生。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。